رد عمل sintering
رد عمل sinteringsilicon carbide ceramicپيداوار جي عمل ۾ سيرامڪ ڪمپيڪٽنگ، sintering flux infiltration ايجنٽ ڪمپيٽنگ، ردعمل sintering سيرامڪ پيداوار جي تياري، سلکان ڪاربائيڊ ڪاٺ جي سيرامڪ تيار ڪرڻ ۽ ٻيا مرحلا شامل آهن.
رد عمل sintering silicon carbide nozzle
پهريون، سيرامڪ پائوڊر جو 80-90٪ (هڪ يا ٻه پائوڊر مان ٺهيلsilicon carbide پائوڊر۽ بورون ڪاربائيڊ پائوڊر)، 3-15٪ ڪاربن سورس پائوڊر (جيڪو هڪ يا ٻن ڪاربن بليڪ ۽ فينولڪ رال مان ٺهيل آهي) ۽ 5-15٪ مولڊنگ ايجنٽ (فينولڪ رين، پوليٿيلين گلائڪول، هائيڊروڪسيميٿائل سيلولوز يا پيرافين) برابر ملن ٿا. هڪ مخلوط پائوڊر حاصل ڪرڻ لاء بال مل استعمال ڪندي، جيڪو اسپري خشڪ ڪيو ويندو آهي ۽ داڻا ٿيل، ۽ پوءِ دٻايو وڃي مختلف مخصوص شڪلين سان سيرامڪ ڪمپيڪٽ حاصل ڪرڻ لاءِ.
ٻيو، 60-80٪ سلڪون پاؤڊر، 3-10٪ سلڪون ڪاربائڊ پائوڊر ۽ 37-10٪ بوران نائٽرائڊ پائوڊر هڪجهڙائي سان ملايا ويندا آهن، ۽ هڪ sintering flux infiltration ايجنٽ ڪمپيڪٽ حاصل ڪرڻ لاءِ مولڊ ۾ دٻايو ويندو آهي.
سيرامڪ ڪمپيڪٽ ۽ sintered infiltrant Compact کي پوءِ گڏ ڪيو ويندو آهي، ۽ گرمي پد کي 1450-1750 ℃ تائين وڌايو ويندو آهي ويڪيوم فرنس ۾ 5×10-1 Pa کان گهٽ نه هجڻ جي ويڪيوم ڊگري سان sintering لاءِ ۽ 1-3 تائين گرميءَ جي بچاءُ لاءِ. ڪلاڪ هڪ ردعمل sintered ceramic پيداوار حاصل ڪرڻ لاء. sintered سيرامڪ جي مٿاڇري تي infiltrant Residue کي ٽيپ ڪرڻ سان هٽايو ويندو آهي هڪ ٿلهي سيرامڪ شيٽ حاصل ڪرڻ لاءِ، ۽ ڪمپيڪٽ جي اصل شڪل برقرار رکي ويندي آهي.
آخرڪار، رد عمل sintering جي عمل کي اختيار ڪيو ويو آهي، اهو آهي ته، مائع سلکان يا سلکان مصر، تيز گرمي پد تي رد عمل جي سرگرمي سان، ڪيپيلري قوت جي عمل هيٺ ڪاربن تي مشتمل پورس سيرامڪ خال ۾ داخل ٿئي ٿو، ۽ ان ۾ ڪاربان سان رد عمل ڪري سلکان ڪاربائيڊ ٺاهي ٿو. حجم ۾ وڌندا، ۽ باقي سوراخ عنصر سلکان سان ڀريل هوندا. پورس سيرامڪ خالي خالص ڪاربان يا سلڪون ڪاربائيڊ / ڪاربان تي ٻڌل جامع مواد ٿي سگهي ٿو. اڳوڻو هڪ نامياتي رال، هڪ سوراخ اڳوڻي ۽ هڪ سالوينٽ کي catalytically علاج ۽ pyrolyzing ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي. بعد ۾ سلکان ڪاربائيڊ / ڪاربان تي ٻڌل جامع مواد حاصل ڪرڻ لاء سلکان ڪاربائڊ ذرڙن / رال تي ٻڌل جامع مواد کي پائيروائيزنگ ذريعي حاصل ڪيو ويو آهي، يا α-SiC ۽ ڪاربان پائوڊر کي شروعاتي مواد طور استعمال ڪندي ۽ جامع حاصل ڪرڻ لاء پريسنگ يا انجيڪشن مولڊنگ جي عمل کي استعمال ڪندي. مواد.
دٻاء کان سواء sintering
silicon carbide جي پريشر sintering عمل کي ورهائي سگهجي ٿو مضبوط-مرحلي sintering ۽ مائع-مرحلي sintering. تازن سالن ۾، تحقيق تيsilicon carbide ceramicsگهر ۾ ۽ ٻاهرين ۾ خاص طور تي مائع-مرحلي sintering تي ڌيان ڏنو آهي. سيرامڪ تيار ڪرڻ جو عمل آهي: مخلوط مادي بال ملنگ->اسپري گرينوليشن->ڊائي پريسنگ->گرين باڊي سٽيفيڪيشن->ويڪيوم sintering.
دٻاء کان سواء sintered silicon carbide مصنوعات
سلکان ڪاربائيڊ الٽرافائن پائوڊر جا 96-99 حصا شامل ڪريو (50-500nm)، بورون ڪاربائيڊ الٽرافائن پائوڊر جا 1-2 حصا (50-500nm)، 0.2-1 حصا نانو ٽائيٽينيم بورائڊ (30-80nm)، 10-20 حصا پاڻي ۾ حل ٿيندڙ فينولڪ رين جو، ۽ 0.1-0.5 حصن جو 24 ڪلاڪن لاءِ بال ملنگ ۽ ملائڻ لاءِ بال مل کي اعليٰ ڪارڪردگيءَ سان ورهايو وڃي ٿو، ۽ مليل سلوري کي 2 ڪلاڪن لاءِ مڪسنگ بيرل ۾ وجھو ته 2 ڪلاڪن تائين هلڪي هلڪي هلڪي هلڪي ڦلڪي ڦلڪي کي 24 ڪلاڪن تائين پهچايو وڃي.
مٿين مرکب کي گرينوليشن ٽاور ۾ اسپري ڪيو ويندو آهي، ۽ گرينوليشن پائوڊر سٺي ذرن جي شڪل، سٺي وهڪري، تنگ ذرو ورهائڻ جي حد ۽ وچولي نمي سان اسپري پريشر، ايئر انليٽ جي درجه حرارت، ايئر آئوٽليٽ جي درجه حرارت ۽ اسپري شيٽ جي ماپ کي ڪنٽرول ڪندي حاصل ڪيو ويندو آهي. سينٽرفيوگل فریکوئنسي جي تبديلي 26-32 آهي، ايئر انٽ جي گرمي پد 250-280 ℃ آهي، ايئر آئوٽ جي گرمي پد 100-120 ℃ آهي، ۽ slurry inlet پريشر 40-60 آهي.
مٿيون گرينوليشن پائوڊر سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ مولڊ ۾ رکيل آهي دٻائڻ لاءِ سائي جسم حاصل ڪرڻ لاءِ. دٻائڻ جو طريقو ٻه طرفي دٻاءُ آهي، ۽ مشين ٽول پريشر ٽينيج 150-200 ٽين آهي.
دٻايل سائي جسم کي سڪي ۽ علاج لاءِ سڪل تندور ۾ رکيو ويندو آهي ته جيئن سٺي سائي جسم جي طاقت سان سائي جسم حاصل ڪري سگهجي.
مٿي علاج ٿيل سائي جسم ۾ رکيل آهي agraphite crucible۽ ويجهڙائي ۽ صاف ترتيب سان ترتيب ڏني وئي آهي، ۽ پوء گريفائٽ ڪرسيبل سائي جسم سان گڏ فائرنگ لاء هڪ اعلي درجه حرارت ويڪيوم sintering فرنس ۾ رکيل آهي. فائرنگ جي گرمي پد 2200-2250 ℃ آهي، ۽ موصليت جو وقت 1-2 ڪلاڪ آهي. آخرڪار، اعلي ڪارڪردگي جي دٻاء کان سواء sintered سلکان ڪاربائيڊ سيرامڪس حاصل ڪيا ويا آهن.
سڪل-مرحلي sintering
silicon carbide جي پريشر sintering عمل کي ورهائي سگهجي ٿو مضبوط-مرحلي sintering ۽ مائع-مرحلي sintering. Liquid-fase sintering لاءِ sintering additives جي اضافي جي ضرورت آھي، جھڙوڪ Y2O3 بائنري ۽ ٽينري اضافو، SiC ۽ ان جي جامع مواد کي موجود مائع-مرحلي sintering ۽ گھٽ درجه حرارت تي densification حاصل ڪرڻ لاءِ. سولڊ فيز سنٽر ٿيل سلکان ڪاربائيڊ سيرامڪس جي تياري جو طريقو شامل آهي خام مال جي ميلاپ، اسپري گرينوليشن، مولڊنگ ۽ ويڪيوم sintering. مخصوص پيداوار جي عمل هيٺ ڏنل آهي:
70-90% submicron α سلکان ڪاربائيڊ (200-500nm)، 0.1-5% بوران ڪاربائڊ، 4-20% رال، ۽ 5-20% نامياتي بائنڊر کي ميڪر ۾ رکيل آهي ۽ گندي لاءِ خالص پاڻي سان شامل ڪيو ويندو آهي. ملائڻ. 6-48 ڪلاڪن کان پوء، مخلوط slurry هڪ 60-120 mesh sieve ذريعي گذريو آهي؛
sieved slurry هڪ spray granulation ٽاور جي ذريعي اسپري granulated آهي. اسپري گرينوليشن ٽاور جي داخل ٿيڻ جو گرمي پد 180-260 ℃ آهي، ۽ آئوٽليٽ جو گرمي پد 60-120 ℃ آهي؛ داڻي واري مواد جي وڏي کثافت 0.85-0.92g/cm3 آهي، fluidity 8-11s/30g آهي؛ داڻا ٿيل مواد بعد ۾ استعمال ڪرڻ لاءِ 60-120 ميش جي ڇني ذريعي ڇڪيو ويندو آهي؛
مطلوب پراڊڪٽ جي شڪل جي مطابق مولڊ چونڊيو، گرين باڊي حاصل ڪرڻ لاءِ گرينول ٿيل مواد کي مولڊ گفا ۾ لوڊ ڪريو، ۽ ڪمري جي گرمي پد ڪمپريشن مولڊنگ کي 50-200MPa جي پريشر تي انجام ڏيو گرين باڊي حاصل ڪرڻ لاءِ؛ يا گرين باڊي کي ڪمپريشن مولڊنگ کان پوءِ هڪ isostatic پريسنگ ڊيوائس ۾ رکو، 200-300MPa جي پريشر تي isostatic پريسنگ انجام ڏيو، ۽ ثانوي دٻائڻ کان پوءِ گرين باڊي حاصل ڪريو؛
مٿي ڏنل قدمن ۾ تيار ڪيل سائي باڊي کي sintering لاءِ ويڪيوم sintering فرنس ۾ وجھو، ۽ قابليت وارو آھي تيار ٿيل سلکان ڪاربائيڊ بلٽ پروف سيرامڪ؛ مٿين sintering جي عمل ۾، پهرين sintering فرنس کي خالي ڪريو، ۽ جڏهن ويڪيوم درجي 3-5 × 10-2 تائين پهچي وڃي Pa کان پوء، غير فعال گيس کي sintering فرنس ۾ عام دٻاء تي منتقل ڪيو ويندو آهي ۽ پوء گرم ڪيو ويندو آهي. گرمي پد ۽ وقت جي وچ ۾ تعلق آهي: ڪمري جي درجه حرارت 800 ℃ تائين، 5-8 ڪلاڪ، 0.5-1 ڪلاڪ لاء گرميء جي بچاء، 800 ℃ کان 2000-2300 ℃، 6-9 ڪلاڪ، 1 کان 2 ڪلاڪ لاء گرمي تحفظ، ۽ پوءِ فرنس سان ٿڌو ڪيو ويو ۽ ڪمري جي حرارت تي ڇڏيو ويو.
مائڪرو ساخت ۽ سلکان ڪاربائيڊ جي اناج جي حد عام دٻاء تي sintered
مختصر ۾، گرم دٻائڻ واري sintering جي عمل سان ٺهيل سيرامڪس بهتر ڪارڪردگي آهي، پر پيداوار جي قيمت پڻ تمام گهڻي وڌي وئي آهي؛ دٻاء جي بغير sintering پاران تيار ڪيل سيرامڪس اعلي خام مال جي گهرج، اعلي sintering گرمي پد، وڏي پيداوار جي سائيز تبديلين، پيچيده عمل ۽ گهٽ ڪارڪردگي؛ ردعمل sintering عمل جي ذريعي پيدا ڪيل سيرامڪ شين جي اعلي کثافت، سٺي مخالف بالسٽڪ ڪارڪردگي، ۽ نسبتا گهٽ تياري جي قيمت آهي. سلکان ڪاربائڊ سيرامڪس جي مختلف sintering تيار ڪرڻ جي عملن جا پنهنجا فائدا ۽ نقصان آهن، ۽ ايپليڪيشن جا منظر پڻ مختلف هوندا. اها بهترين پاليسي آهي ته پيداوار جي مطابق صحيح تياري جو طريقو چونڊيو ۽ گهٽ قيمت ۽ اعلي ڪارڪردگي جي وچ ۾ توازن ڳولي.
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-29-2024