گريفائيٽ اليڪٽرروڊ هڪ اعليٰ گرمي پد جي مزاحمتي گريفائٽ ڪنڊڪٽو مواد آهي جيڪو پيٽروليم ڪِنيڊ، سوئي ڪوڪ مجموعي طور تي ۽ ڪول بٽومين بائنڊر جي طور تي پيدا ڪيو ويندو آهي، جيڪي ڪيترن ئي عملن جي ذريعي پيدا ڪيا ويندا آهن جهڙوڪ گونجڻ، مولڊنگ، روسٽنگ، امپريگنيشن، گرافٽائيزيشن ۽ ميڪيڪل پروسيسنگ. مواد.
گريفائٽ اليڪٽرروڊ برقي اسٽيل ٺاهڻ لاءِ هڪ اهم اعليٰ درجه حرارت conductive مواد آهي. گريفائٽ اليڪٽرروڊ برقي توانائي کي برقي فرنس ۾ داخل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ اليڪٽرروڊ جي آخر ۽ چارج جي وچ ۾ آرڪ ذريعي پيدا ٿيندڙ اعلي درجه حرارت کي اسٽيل ٺاهڻ لاءِ چارج کي ڳرڻ لاءِ گرمي جو ذريعو طور استعمال ڪيو ويندو آهي. ٻيون معدني ڀاڻون جيڪي مواد کي ڳنڍينديون آهن جهڙوڪ پيلو فاسفورس، صنعتي سلڪون، ۽ ابراسائيز پڻ گريفائٽ اليڪٽرروڊس کي هلائيندڙ مواد طور استعمال ڪندا آهن. graphite electrodes جي شاندار ۽ خاص جسماني ۽ ڪيميائي مال به وڏي پيماني تي ٻين صنعتي شعبن ۾ استعمال ٿيندا آهن.
graphite electrodes جي پيداوار لاء خام مال پيٽروليم ڪوڪ، سوئي ڪوڪ ۽ ڪوئلي tar پچ آهن.
پيٽروليم ڪوڪ ڪوڪنگ ڪوئلي جي باقيات ۽ پيٽروليم پچ ذريعي حاصل ڪيل هڪ ٻرندڙ مضبوط پيداوار آهي. رنگ ڪارو ۽ ٻرندڙ آهي، بنيادي عنصر ڪاربان آهي، ۽ راھ جو مواد تمام گهٽ آهي، عام طور تي 0.5٪ کان هيٺ. پيٽروليم ڪوڪ آساني سان graphitized ڪاربان جي طبقي سان تعلق رکي ٿو. پيٽروليم ڪوڪ کي ڪيميائي ۽ ميٽيلرجيڪل صنعتن ۾ استعمال جو هڪ وسيع سلسلو آهي. اهو مصنوعي graphite جي شين ۽ electrolytic المونيم لاء ڪاربان مصنوعات جي پيداوار لاء مکيه خام مال آهي.
پيٽروليم ڪوڪ کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: خام ڪوڪ ۽ ڪلين ٿيل ڪوڪ گرمي علاج جي درجه حرارت جي مطابق. دير ٿيل ڪوڪنگ ذريعي حاصل ڪيل اڳوڻو پيٽروليم ڪوڪ وڏي مقدار ۾ وولٽائلس تي مشتمل آهي، ۽ مشيني قوت گهٽ آهي. calcined coke خام ڪوڪ جي calcination ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي. چين ۾ گهڻيون ريفائنريون صرف ڪوڪ پيدا ڪن ٿيون، ۽ ڪلسينيشن آپريشن گهڻو ڪري ڪاربن پلانٽس ۾ ڪيا ويندا آهن.
پيٽروليم ڪوڪ کي اعلي سلفر ڪوڪ (1.5٪ کان وڌيڪ سلفر تي مشتمل)، وچولي سلفر ڪوڪ (0.5٪ -1.5٪ سلفر تي مشتمل)، ۽ گھٽ سلفر ڪوڪ (0.5٪ کان گھٽ سلفر تي مشتمل) ۾ ورهائي سگھجي ٿو. graphite electrodes ۽ ٻين مصنوعي graphite جي پيداوار جي پيداوار عام طور تي گهٽ سلفر ڪوڪ استعمال ڪندي پيدا ڪيو آهي.
سوئي ڪوڪ هڪ قسم جو اعليٰ معيار وارو ڪوڪ آهي جنهن ۾ پڌرو فائبرس بناوت، تمام گهٽ حرارتي توسيع جي کوٽائي ۽ آسان گرافائيزيشن آهي. جڏهن ڪوڪ ڀڄي ويندو آهي، ان کي بناوت جي مطابق پتلي پٽي ۾ ورهائي سگهجي ٿو (پنهنجو تناسب عام طور تي 1.75 کان مٿي آهي). هڪ anisotropic fibrous ڍانچي کي پولرائزنگ خوردبيني هيٺ ڏسي سگهجي ٿو، ۽ ان ڪري ان کي سوئي ڪوڪ سڏيو ويندو آهي.
سوئي ڪوڪ جي فزيڪو-مڪينيڪل پراپرٽيز جي انيسوٽروپي تمام واضح آهي. ان ۾ سٺي برقي ۽ حرارتي چالکائي آهي ذرڙي جي ڊگھي محور جي طرف متوازي، ۽ حرارتي توسيع جو ڪوفيفينٽ گهٽ آهي. جڏهن extrusion مولڊنگ، اڪثر ذرات جي ڊگهي محور extrusion جي هدايت ۾ ترتيب ڏني وئي آهي. تنهن ڪري، سوئي ڪوڪ اعلي-پاور يا الٽرا-هائي-پاور گرافائٽ اليڪٽرروڊس ٺاهڻ لاءِ اهم خام مال آهي. پيدا ڪيل گريفائٽ اليڪٽرروڊ ۾ گھٽ مزاحمتي، ننڍي حرارتي توسيع جي کوٽائي ۽ سٺي حرارتي جھٽڪي جي مزاحمت آهي.
نيڊل ڪوڪ کي تيل تي ٻڌل سوئي ڪوڪ ۾ ورهايو ويندو آهي جيڪو پيٽروليم جي باقيات مان پيدا ٿيندو آهي ۽ ڪوئلي تي ٻڌل سوئي ڪوڪ تيار ڪيو ويندو آهي جيڪو ريفائنڊ ڪوئلي جي خام مال مان پيدا ٿيندو آهي.
ڪول ٽار ڪوئلي جي ٽار ڊيپ پروسيسنگ جي مکيه شين مان هڪ آهي. اهو مختلف هائيڊرو ڪاربن جو مرکب آهي، تيز گرمي پد تي ڪارا، سيمي سولڊ يا تيز گرمي پد تي سڪل، ڪو به مقرر پگھلڻ وارو نقطو ناهي، گرم ڪرڻ کان پوءِ نرم ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ پگھلايو ويندو آهي، جنهن جي کثافت 1.25-1.35 g/cm3 هوندي آهي. ان جي نرمي واري نقطي جي مطابق، اهو گهٽ درجه حرارت، وچولي درجه حرارت ۽ اعلي درجه حرارت اسفالٽ ۾ ورهايل آهي. وچولي درجه حرارت واري اسفالٽ جي پيداوار ڪوئلي جي ٽار جو 54-56٪ آهي. ڪوئلي جي ٽار جي جوڙجڪ انتهائي پيچيده آهي، جيڪا ڪوئلي جي ٽار جي خاصيتن ۽ هيٽروٽوم جي مواد سان لاڳاپيل آهي، ۽ پڻ ڪوڪنگ پروسيسنگ سسٽم ۽ ڪوئلي ٽار پروسيسنگ جي حالتن کان متاثر ٿئي ٿي. ڪوئلي جي ٽار پچ کي خاص ڪرڻ لاءِ ڪيترائي اشارا آھن، جھڙوڪ bitumen softening point، toluene insolubles (TI)، quinoline insolubles (QI)، ڪوڪنگ ويلز، ۽ ڪوئلي جي پچ ريولوجي.
ڪوئلي جي ٽار کي ڪاربان جي صنعت ۾ بائنڊر ۽ بي اثر طور استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ان جي ڪارڪردگي ڪاربن جي شين جي پيداوار جي عمل ۽ پيداوار جي معيار تي وڏو اثر آهي. بائنڊر اسفالٽ عام طور تي وچولي درجه حرارت يا وچولي درجه حرارت ۾ تبديل ٿيل اسفالٽ استعمال ڪندو آهي جنهن ۾ وچولي نرمي واري نقطي، هڪ اعلي ڪوڪنگ قيمت، ۽ هڪ اعلي β رال آهي. امپريگنيٽنگ ايجنٽ هڪ وچولي درجه حرارت اسفالٽ آهي جنهن ۾ گهٽ نرمي واري نقطي، گهٽ QI، ۽ سٺي rheological خاصيتون آهن.
هيٺ ڏنل تصوير ڪاربان انٽرپرائز ۾ graphite electrode جي پيداوار جي عمل کي ڏيکاري ٿو.
Calcination: ڪاربوناسيس خام مال کي اعليٰ درجه حرارت تي گرميءَ سان علاج ڪيو ويندو آهي ته جيئن ان ۾ موجود نمي ۽ غير مستحڪم مادي کي خارج ڪيو وڃي، ۽ پيداواري عمل جيڪو اصل پچائڻ جي ڪارڪردگيءَ جي بهتري سان مطابقت رکي ٿو، ان کي ڪلسينيشن چئبو آهي. عام طور تي، ڪاربوناسيس خام مال کي گئس ۽ ان جي پنهنجي volatiles کي گرميءَ جو ذريعو طور استعمال ڪندي حساب ڪيو ويندو آهي، ۽ وڌ ۾ وڌ درجه حرارت 1250-1350 °C آهي.
Calcination ڪاربوناسيس خام مال جي ساخت ۽ جسماني ڪيميڪل خاصيتن ۾ وڏيون تبديليون آڻيندو آهي، خاص طور تي ڪوڪ جي کثافت، ميڪيڪل طاقت ۽ برقي چالکائي کي بهتر ڪرڻ، ڪوڪ جي ڪيميائي استحڪام ۽ آڪسائيڊريشن جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ، بعد واري عمل لاءِ بنياد رکڻ. .
ڪلين ٿيل سامان ۾ خاص طور تي ٽينڪ ڪلينر، روٽري ڀٽي ۽ برقي ڪلينر شامل آهن. calcination جو معيار ڪنٽرول انڊيڪس اهو آهي ته پيٽروليم ڪوڪ جي حقيقي کثافت 2.07g/cm3 کان گهٽ ناهي، مزاحمت 550μΩ.m کان وڌيڪ نه آهي، سوئي ڪوڪ جي حقيقي کثافت 2.12g/cm3 کان گهٽ ناهي، ۽ مزاحمت 500μΩ.m کان وڌيڪ نه آهي.
خام مال ڪرشنگ ۽ اجزاء
بيچنگ کان اڳ، وڏي پئماني تي calcined پيٽروليم ڪوڪ ۽ سوئي ڪوڪ کي ڪڪڙ، گرائونڊ، ۽ ڇڪڻ گهرجي.
وچولي ڪرشنگ عام طور تي اٽڪل 50 ملي ميٽر جي ڪرشنگ سامان ذريعي ڪئي ويندي آهي هڪ جبڑے جي ڪرشر، هڪ هيمر ڪرشر، هڪ رول ڪرشر ۽ اهڙي طرح جي بيچنگ لاءِ گهربل 0.5-20 ملي ايم جي سائيز جي مواد کي اڳتي وڌائڻ لاءِ.
ملنگ 0.15 ملي ميٽر يا ان کان گهٽ جي پائوڊر واري ننڍڙي ذري کي ڪاربن واري مادي کي پيس ڪرڻ جو عمل آهي ۽ 0.075 ملي ايم يا ان کان گهٽ جي ذرڙي کي سسپينشن-قسم جي رِنگ رول مل (ريمنڊ مل)، بال مل، يا ان جهڙو. .
اسڪريننگ هڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ ڪرشنگ کان پوءِ مواد جي هڪ وسيع رينج کي ڪيترن ئي ذرڙن جي سائيز جي حدن ۾ ورهايو ويندو آهي، جنهن ۾ يونيفارم اوپننگز سان سليف جي هڪ سيريز ذريعي سائيز جي تنگ رينج سان. موجوده اليڪٽرروڊ جي پيداوار کي عام طور تي 4-5 گوليون ۽ 1-2 پاؤڊر گريڊ جي ضرورت هوندي آهي.
اجزاء مختلف مجموعن جي مجموعن ۽ پائوڊر ۽ بائنڊر جي ترتيب جي ضرورتن مطابق حساب ڪرڻ، وزن ۽ ڌيان ڏيڻ لاء پيداواري عمل آهن. فارموليشن جي سائنسي موزونيت ۽ بيچنگ آپريشن جي استحڪام انهن اهم عنصرن مان آهن جيڪي پيداوار جي معيار جي انڊيڪس ۽ ڪارڪردگي کي متاثر ڪن ٿا.
فارمولا کي 5 حصن کي طئي ڪرڻ جي ضرورت آھي:
1 خام مال جو قسم چونڊيو؛
2 مختلف قسمن جي خام مال جي تناسب جو اندازو لڳايو؛
3.
4 بائنر جي مقدار جو اندازو لڳايو؛
5 قسم ۽ مقدار جو اندازو لڳايو.
ڪينيڊنگ: مختلف ذرڙن جي سائيز ڪاربوناسيئس گرينولز ۽ پائوڊر کي هڪ خاص درجه حرارت تي بائنڈر جي هڪ خاص مقدار سان ملائڻ ۽ ان جي مقدار کي ماپڻ، ۽ پلاسٽيٽيٽي پيسٽ کي گونجڻ واري عمل کي ڪينيڊنگ چئجي ٿو.
ڳنڍڻ جو عمل: خشڪ ملائڻ (20-35 منٽ) گلي ملائڻ (40-55 منٽ)
ڪٽڻ جو ڪردار:
1 جڏهن سڪل ملايو وڃي ٿو، مختلف خام مال هڪجهڙائي سان ملايا ويندا آهن، ۽ مختلف ذرات جي سائيز جي سڪل ڪاربان مواد هڪجهڙائي سان ملايا ويندا آهن ۽ مرکب جي جامعيت کي بهتر ڪرڻ لاءِ ڀرجي ويندا آهن؛
2 ڪوئلي جي ٽار پچ کي شامل ڪرڻ کان پوء، خشڪ مواد ۽ اسفالٽ هڪجهڙائي سان ملائي رهيا آهن. مائع اسفالٽ گرينولز جي مٿاڇري کي هڪجهڙائي سان ڪوٽ ۽ ويٽ ڪري ٿو ته جيئن اسفالٽ بانڊنگ پرت جي هڪ پرت ٺاهي وڃي، ۽ سڀئي مواد هڪ ٻئي سان ڳنڍيل آهن ته جيئن هڪجهڙائي واري پلاسٽڪ سميئر ٺاهي. ٺهڻ لاءِ سازگار؛
ڪوئلي جي ٽار پچ جا 3 حصا ڪاربوناسيئس مادي جي اندرين خلا ۾ داخل ٿي پيسٽ جي کثافت ۽ هڪجهڙائي کي وڌيڪ وڌائين ٿا.
مولڊنگ: ڪاربان مواد جي ڍنگ مان مراد آهي پلاسٽڪ جي ٺهيل ڪاربان پيسٽ کي خارجي قوت تحت مولڊنگ جي سامان جي استعمال سان، آخرڪار هڪ خاص شڪل، سائيز، کثافت ۽ طاقت سان گرين باڊي (يا خام پراڊڪٽ) ٺاهڻ لاءِ. عمل.
مولڊنگ جا قسم، سامان ۽ پيداوار جون شيون:
ٺهڻ جو طريقو
عام سامان
مکيه مصنوعات
ٺهڻ
عمودي هائيڊولڪ پريس
اليڪٽرڪ ڪاربان، گھٽ-گريڊ فائن ڍانچي گرافائٽ
دٻائڻ
افقي هائيڊولڪ extruder
اسڪرو extruder
Graphite electrode، چورس electrode
وائبريشن مولڊنگ
Vibration مولڊنگ مشين
ايلومينيم ڪاربان برڪ، ڌماڪي واري فرنس ڪاربان برڪ
Isostatic دٻاء
Isostatic مولڊنگ مشين
Isotropic graphite, anisotropic graphite
ڇڪڻ وارو آپريشن
1 ٿڌو مواد: ڊسڪ کولنگ مواد، سلنڈر کولنگ مواد، ملائڻ ۽ ٿڌڻ واري مواد، وغيره.
وولٽائلز کي ڊسچارج ڪريو، مناسب درجه حرارت (90-120 ° C) تائين گھٽايو وڃي ته جيئن 20-30 منٽ لاء پيسٽ جي بلاڪيٽي برابر رهي.
2 لوڊ ڪندي: پريس لفٽ بيفل —– 2-3 ڀيرا ڪٽڻ —-4-10MPa ڪمپيڪشن
3 پري پريشر: پريشر 20-25MPa، وقت 3-5 منٽ، خالي ڪرڻ دوران
4 Extrusion: هيٺ دٻايو بيفل —5-15MPa extrusion — ڪٽ — کولنگ سنڪ ۾
اخراج جا ٽيڪنيڪل پيٽرول: ڪمپريشن تناسب، پريس چيمبر ۽ نوزل جي درجه حرارت، ٿڌي گرمي پد، پري لوڊ پريشر جو وقت، ٻاھر ڪڍڻ جو دٻاء، ٻاھر ڪڍڻ جي رفتار، ٿڌي پاڻي جي گرمي
سائي جسم جي چڪاس: بلڪ کثافت، ظاهري ٽيپنگ، تجزيو
Calcination: اهو هڪ عمل آهي جنهن ۾ ڪاربان پيداوار جي گرين باڊي کي خاص طور تي ٺهيل گرم ڪرڻ واري فرنس ۾ ڀريو ويندو آهي فلر جي حفاظت هيٺ اعليٰ درجه حرارت جي گرمي جو علاج ڪرڻ لاءِ گرين باڊي ۾ ڪوئلي جي پچ کي ڪاربان ڪرڻ لاءِ. ڪوئلي جي بٽمن جي ڪاربنائيزيشن کان پوء ٺهيل بٽمن ڪوڪ ڪاربوناسيس مجموعي ۽ پاؤڊر جي ذرڙن کي گڏ ڪري ٿو، ۽ calcined ڪاربن جي پيداوار ۾ اعلي ميڪيڪل طاقت، گهٽ برقي مزاحمت، سٺي حرارتي استحڪام ۽ ڪيميائي استحڪام آهي. .
Calcination ڪاربن جي شين جي پيداوار ۾ مکيه عملن مان هڪ آهي، ۽ پڻ گريفائٽ اليڪٽرروڊ جي پيداوار جي ٽن وڏن گرمي علاج جي عمل جو هڪ اهم حصو آهي. calcination پيداوار چڪر ڊگهو آهي (22-30 ڏينهن بيڪنگ لاء، 5-20 ڏينهن فرنس لاء 2 بيڪنگ لاء)، ۽ اعلي توانائي جو استعمال. گرين روسٽنگ جي معيار تي اثر انداز ٿئي ٿو تيار ڪيل شين جي معيار ۽ پيداوار جي قيمت تي.
سائي جسم ۾ سائي ڪوئلي جي پچ کي ڀاڄي جي عمل دوران ڪڪيو ويندو آهي، ۽ اٽڪل 10 سيڪڙو غير مستحڪم مادو خارج ٿي ويندو آهي، ۽ حجم 2-3٪ ڇڪڻ سان پيدا ٿئي ٿو، ۽ وڏي نقصان 8-10٪ آهي. ڪاربان بيلٽ جي جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيت پڻ خاص طور تي تبديل ٿي وئي. پوروسيٽي 1.70 g/cm3 کان 1.60 g/cm3 تائين گھٽجي وئي ۽ مزاحمتي صلاحيت 10000 μΩ·m کان 40-50 μΩ·m تائين گھٽجي وئي. calcined billet جي مشيني طاقت به وڏي هئي. بهتري لاءِ.
ثانوي بيڪنگ هڪ عمل آهي جنهن ۾ ڪيلڪائن ٿيل پراڊڪٽ کي وسريو ويندو آهي ۽ پوءِ ان کي ڪاربنائيز ڪرڻ لاءِ ڪلسائن ڪيو ويندو آهي ته جيئن calcined پراڊڪٽ جي سوراخن ۾ وسرجي وڃي. اليڪٽروڊس جن کي وڌيڪ بلڪ ڊانسٽي جي ضرورت هوندي آهي (آر پي کان سواءِ سڀ مختلف قسمون) ۽ گڏيل خالن کي بئڪ ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي، ۽ گڏيل خالي جاين کي به ٽن-ڊپ چار-بيڪ يا ٻه-ڊپ ٽي-بيڪ جي تابع هوندا آهن.
روسٹر جو مکيه فرنس قسم:
مسلسل آپريشن--رنگ فرنس (ڪپر سان، بغير ڍڪڻ جي)، سرنگ جي ڀت
وقفي وقفي سان آپريشن- ريورس ڪلن، انڊر فلور روسٽر، باڪس روسٽر
calcination وکر ۽ وڌ ۾ وڌ درجه حرارت:
هڪ ڀيري روسٽنگ — 320, 360, 422, 480 ڪلاڪ, 1250 °C
سيڪنڊري روسٽنگ — 125، 240، 280 ڪلاڪ، 700-800 °C
پڪل شين جو معائنو: ظاهري ٽيپنگ، برقي مزاحمت، بلڪ کثافت، دٻاء واري طاقت، اندروني ساخت جو تجزيو
Impregnation ھڪڙو عمل آھي جنھن ۾ ڪاربان مواد کي دٻاء واري برتن ۾ رکيل آھي ۽ مائع امپريگنيٽ پچ کي خاص درجه حرارت ۽ دٻاء جي حالتن ۾ مصنوعات جي اليڪٽرروڊ جي سوراخ ۾ وسريو ويندو آھي. مقصد اهو آهي ته پيداوار جي پورائيزيشن کي گهٽائڻ، پيداوار جي بلڪ کثافت ۽ ميخانياتي طاقت کي وڌائڻ، ۽ پيداوار جي برقي ۽ حرارتي چالکائي کي بهتر بڻائڻ.
امپريگنيشن جو عمل ۽ لاڳاپيل ٽيڪنيڪل پيٽرول هي آهن: روسٽنگ بيلٽ – مٿاڇري جي صفائي – اڳي گرم ٿيڻ (260-380 °C، 6-10 ڪلاڪ) – امپريگنيشن ٽينڪ کي لوڊ ڪرڻ – ويڪيومنگ (8-9KPa، 40-50min) – انجيڪشن آف بٽيومين (180 -200 °C) - دٻاءُ (1.2-1.5 MPa، 3-4 ڪلاڪ) - اسفالٽ ڏانهن واپسي - کولنگ (ٽينڪ جي اندر يا ٻاهر)
متاثر ٿيل شين جو معائنو: حمل وزن وڌائڻ جي شرح G=(W2-W1)/W1×100%
وزن وڌائڻ جي شرح ≥14٪
ثانوي متاثر ٿيل پيداوار وزن وڌائڻ جي شرح ≥ 9٪
ٽي ڊپنگ پراڊڪٽس وزن وڌائڻ جي شرح ≥ 5٪
گرافٽائيزيشن هڪ اعليٰ درجه حرارت جي گرمي جي علاج جي عمل ڏانهن اشارو ڪري ٿو جنهن ۾ ڪاربان پيداوار کي 2300 ° C يا ان کان وڌيڪ جي گرمي پد تي گرمي ڪئي وئي آهي حفاظتي وچولي ۾ هڪ اعلي درجه حرارت واري برقي فرنس ۾ هڪ بيڪار پرت واري ساخت ڪاربن کي ٽن طرفي آرڊر ۾ تبديل ڪرڻ لاء. graphite کرسٽل جي جوڙجڪ.
graphitization جو مقصد ۽ اثر:
1 ڪاربن مواد جي چالکائي ۽ حرارتي چالکائي کي بهتر بڻائي ٿو (مزاحمتي 4-5 ڀيرا گھٽجي ويندي آهي، ۽ حرارتي چالکائي تقريبا 10 ڀيرا وڌي ويندي آهي)؛
2 ڪاربن مواد جي حرارتي جھٽڪي جي مزاحمت ۽ ڪيميائي استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو (ليڪي جي توسيع جي گنجائش 50-80٪ گھٽجي وئي)؛
3 ڪاربان مواد جي سڻڀ ۽ گھڙڻ جي مزاحمت ڪرڻ لاء؛
4 خارج ٿيل نجاست، ڪاربان مواد جي پاڪائي کي بهتر بڻائي ٿو (پراڊڪٽ جي راھ جو مواد 0.5-0.8٪ کان گھٽجي 0.3٪ تائين).
graphitization جي عمل جي وصولي:
ڪاربان مواد جي گرافيائيزيشن کي 2300-3000 ° C جي اعلي درجه حرارت تي ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري اهو صرف صنعت ۾ برقي حرارتي ذريعي محسوس ڪري سگهجي ٿو، اهو آهي، موجوده سڌو سنئون گرم ڪيل ڪيلائنڊ پراڊڪٽ مان گذري ٿو، ۽ ڪلسائنڊ پراڊڪٽ چارج ڪيو ويو آهي. فرنس ۾ هڪ اعلي درجه حرارت تي برقي ڪرنٽ ذريعي پيدا ٿئي ٿي. موصل وري هڪ اهڙي شئي آهي جنهن کي تيز گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي.
في الحال وڏي پيماني تي استعمال ٿيل ڀٽن ۾ شامل آهن Acheson graphitization furnaces ۽ اندروني گرمي جي cascade (LWG) فرنس. اڳوڻي هڪ وڏي پيداوار، هڪ وڏو گرمي پد فرق، ۽ هڪ اعلي طاقت واپرائڻ آهي. بعد ۾ گرمائش جو مختصر وقت، گھٽ بجلي واپرائڻ، يونيفارم بجليءَ جي مزاحمت، ۽ فٽ ڪرڻ لاءِ مناسب ناهي.
گرافٽائيزيشن جي عمل جو ڪنٽرول برقي طاقت جي وکر کي ماپ ڪري ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي جيڪو گرمي جي واڌ جي حالت لاء مناسب آهي. بجلي جي فراهمي جو وقت Acheson فرنس لاء 50-80 ڪلاڪ ۽ LWG فرنس لاء 9-15 ڪلاڪ آهي.
گرافٽائيزيشن جي بجلي جو استعمال تمام وڏو آهي، عام طور تي 3200-4800KWh، ۽ پروسيس جي قيمت مجموعي پيداوار جي قيمت جو تقريبا 20-35٪ آهي.
graphitized مصنوعات جي معائنو: ظهور ٽيپنگ، resistivity ٽيسٽ
مشيننگ: ڪاربان گرافائٽ مواد جي مشيني مشين جو مقصد ڪٽڻ ذريعي گهربل سائيز، شڪل، درستگي وغيره حاصل ڪرڻ آهي ته جيئن اليڪٽرروڊ جي جسم ۽ جوڑوں کي استعمال جي ضرورتن مطابق ٺاهيو وڃي.
Graphite electrode پروسيسنگ ٻن آزاد پروسيسنگ عملن ۾ ورهايل آهي: electrode جسم ۽ گڏيل.
باڊي پروسيسنگ ۾ ٽي مرحلا شامل آهن بورنگ ۽ رف فليٽ آخر وارو چهرو، ٻاهرئين دائرو ۽ فليٽ آخر وارو چهرو ۽ ملنگ ٿريڊ. مخروطي جوائنٽ جي پروسيسنگ کي 6 عملن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: ڪٽڻ، فليٽ آخر جو منهن، ڪار شنک جو منهن، ملنگ ٿريڊ، ڊرلنگ بولٽ ۽ سلاٽنگ.
اليڪٽرروڊ جوائنٽ جو ڪنيڪشن: مخروطي گڏيل ڪنيڪشن (ٽي بڪلس ۽ هڪ بڪل)، سلنڈر گڏيل ڪنيڪشن، بمپ ڪنيڪشن (مرد ۽ عورت جو ڪنيڪشن)
مشين جي درستگي جو ڪنٽرول: ٿريڊ ٽيپر انحراف، ٿريڊ پچ، گڏيل (سوراخ) وڏي قطر جي انحراف، گڏيل سوراخ جي همواريت، گڏيل سوراخ جي عمودي، اليڪٽرروڊ جي پڇاڙيءَ جي برابري، گڏيل چار نقطي انحراف. خاص انگن گيجز ۽ پليٽ گيجز سان چيڪ ڪريو.
مڪمل ٿيل اليڪٽرروڊس جو معائنو: درستگي، وزن، ڊيگهه، قطر، بلڪ کثافت، مزاحمت، اڳ-اسمبلي رواداري، وغيره.
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-31-2019