Компоненты графита высокой чистоты имеют решающее значение дляпроцессы в полупроводниковой, светодиодной и солнечной промышленности. Наше предложение варьируется от графитовых расходных материалов для горячих зон выращивания кристаллов (нагреватели, тигельные токоприемники, изоляция) до высокоточных графитовых компонентов для оборудования по обработке пластин, таких как графитовые токоприемники с покрытием из карбида кремния для эпитаксии или MOCVD. Именно здесь в игру вступает наш специальный графит: изостатический графит имеет основополагающее значение для производства сложных полупроводниковых слоев. Они создаются в «горячей зоне» при экстремальных температурах во время так называемой эпитаксии или процесса MOCVD. Вращающийся носитель, на который в реакторе наносятся пластины, состоит из изостатического графита, покрытого карбидом кремния. Только этот очень чистый, однородный графит отвечает высоким требованиям в процессе нанесения покрытия.
TОсновной принцип выращивания эпитаксиальных пластин светодиодов заключается в следующем.: на подложке (в основном сапфир, SiC и Si), нагретой до соответствующей температуры, газообразный материал InGaAlP контролируемым образом транспортируется к поверхности подложки для выращивания определенной монокристаллической пленки. В настоящее время технология выращивания эпитаксиальных пластин светодиодов в основном использует химическое осаждение из паровой фазы органических металлов.
Материал эпитаксиальной подложки светодиодаявляется краеугольным камнем технологического развития индустрии полупроводникового освещения. Для разных материалов подложек требуются разные технологии выращивания эпитаксиальных пластин светодиодов, технологии обработки чипов и технологии упаковки устройств. Материалы подложек определяют путь развития технологии полупроводникового освещения.
Характеристики выбора материала подложки эпитаксиальной пластины светодиода:
1. Эпитаксиальный материал имеет одинаковую или аналогичную кристаллическую структуру с подложкой, небольшое несоответствие постоянной решетки, хорошую кристалличность и низкую плотность дефектов.
2. Хорошие характеристики интерфейса, способствующие зарождению эпитаксиальных материалов и сильной адгезии.
3. Он обладает хорошей химической стабильностью и не легко разлагается и корродирует при температуре и атмосфере эпитаксиального роста.
4. Хорошие тепловые характеристики, включая хорошую теплопроводность и низкое тепловое несоответствие.
5. Хорошая проводимость, может быть использована в верхней и нижней конструкции. 6. Хорошие оптические характеристики, свет, излучаемый изготовленным устройством, меньше поглощается подложкой.
7. Хорошие механические свойства и простота обработки устройств, включая утончение, полировку и резку.
8. Низкая цена.
9. Большой размер. Обычно диаметр не должен быть меньше 2 дюймов.
10. Легко получить подложку правильной формы (если нет других специальных требований), а форма подложки, подобная отверстию лотка эпитаксиального оборудования, не легко формирует нерегулярные вихревые токи, что влияет на качество эпитаксии.
11. При условии отсутствия влияния на эпитаксиальное качество обрабатываемость подложки должна, насколько это возможно, соответствовать требованиям последующей обработки чипов и упаковки.
Очень сложно при выборе субстрата одновременно удовлетворить вышеперечисленные одиннадцать аспектов.. Поэтому в настоящее время мы можем адаптироваться к НИОКР и производству полупроводниковых светоизлучающих устройств на различных подложках только за счет изменения технологии эпитаксиального выращивания и корректировки технологии обработки устройств. Существует множество материалов подложек для исследования нитрида галлия, но для производства можно использовать только две подложки, а именно сапфир Al2O3 и карбид кремния.Подложки SiC.
Время публикации: 28 февраля 2022 г.