लिथियम आयन बॅटरीच्या सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड स्लरीच्या ढवळण्याच्या प्रक्रियेचा सारांश

प्रथम, मिश्रणाचे तत्त्व
ब्लेड आणि फिरणारी फ्रेम एकमेकांना फिरवण्यासाठी ढवळून, यांत्रिक निलंबन तयार केले जाते आणि राखले जाते आणि द्रव आणि घन टप्प्यांमधील वस्तुमान हस्तांतरण वर्धित केले जाते. घन-द्रव आंदोलन सहसा खालील भागांमध्ये विभागले जाते: (1) घन कणांचे निलंबन; (2) स्थायिक कणांचे पुनरुत्थान; (3) द्रव मध्ये निलंबित कण घुसखोरी; (4) कणांमध्ये आणि कण आणि पॅडल्स दरम्यान वापरा बलामुळे कणांचे समूह पसरतात किंवा कण आकार नियंत्रित करतात; (5) द्रव आणि घन दरम्यान वस्तुमान हस्तांतरण.

दुसरा, ढवळत प्रभाव

एकसमान कोटिंग सुलभ करण्यासाठी आणि खांबाच्या तुकड्यांची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी कंपाऊंडिंग प्रक्रिया स्लरीमधील विविध घटकांना प्रमाणित प्रमाणात एकत्र मिसळते. घटकांमध्ये साधारणपणे पाच प्रक्रियांचा समावेश होतो, म्हणजे: प्रीट्रीटमेंट, ब्लेंडिंग, ओलावणे, पसरवणे आणि कच्च्या मालाचे फ्लोक्युलेशन.

तिसरे, स्लरी पॅरामीटर्स

1, स्निग्धता:

प्रवाहाला द्रवाचा प्रतिकार 25 px/s च्या दराने प्रवाहित होत असताना प्रति 25 px 2 विमानात आवश्यक असलेल्या शिअर स्ट्रेसचे प्रमाण म्हणून परिभाषित केले जाते, ज्याला Pa.s मध्ये किनेमॅटिक व्हिस्कोसिटी म्हणतात.
स्निग्धता हा द्रवपदार्थांचा गुणधर्म आहे. जेव्हा पाइपलाइनमध्ये द्रव वाहतो तेव्हा लॅमिनार प्रवाह, संक्रमणकालीन प्रवाह आणि अशांत प्रवाहाच्या तीन अवस्था असतात. या तीन प्रवाह अवस्था ढवळणाऱ्या उपकरणांमध्ये देखील असतात आणि या अवस्था निर्धारित करणाऱ्या मुख्य मापदंडांपैकी एक म्हणजे द्रवपदार्थाची चिकटपणा.
ढवळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, सामान्यतः असे मानले जाते की स्निग्धता 5 Pa.s पेक्षा कमी आहे हा कमी स्निग्धता द्रव आहे, जसे की: पाणी, एरंडेल तेल, साखर, जाम, मध, स्नेहन तेल, कमी स्निग्धता इमल्शन इ.; 5-50 Pas एक मध्यम स्निग्धता द्रव आहे उदाहरणार्थ: शाई, टूथपेस्ट इ.; 50-500 Pas उच्च स्निग्धता असलेले द्रव आहेत, जसे की च्युइंगम, प्लास्टीसोल, घन इंधन इ.; 500 पेक्षा जास्त Pas हे अतिरिक्त उच्च स्निग्धता असलेले द्रव आहेत जसे की: रबर मिश्रण, प्लास्टिक वितळणे, सेंद्रिय सिलिकॉन इ.

2, कण आकार D50:

स्लरीमधील कणांच्या आकारमानानुसार कणांच्या आकारमानाची श्रेणी ५०%

3, घन सामग्री:

स्लरीमध्ये घन पदार्थाची टक्केवारी, घन सामग्रीचे सैद्धांतिक गुणोत्तर शिपमेंटच्या घन सामग्रीपेक्षा कमी आहे

चौथे, मिश्रित परिणामांचे मोजमाप

सॉलिड-लिक्विड सस्पेंशन सिस्टमचे मिश्रण आणि मिश्रणाची एकसमानता शोधण्याची पद्धत:

1, थेट मापन

1) व्हिस्कोसिटी पद्धत: सिस्टमच्या वेगवेगळ्या पोझिशन्समधून नमुने घेणे, व्हिस्कोमीटरने स्लरीची चिकटपणा मोजणे; विचलन जितके लहान तितके मिश्रण अधिक एकसमान;

2) कण पद्धत:

अ, स्लरीच्या कणांच्या आकाराचे निरीक्षण करण्यासाठी कण आकाराच्या स्क्रॅपरचा वापर करून प्रणालीच्या वेगवेगळ्या स्थानांवरून नमुना घेणे; कणांचा आकार कच्च्या मालाच्या पावडरच्या आकाराच्या जितका जवळ असेल तितके मिश्रण एकसमान असेल;

ब, स्लरीच्या कण आकाराचे निरीक्षण करण्यासाठी लेसर डिफ्रॅक्शन पार्टिकल साइज टेस्टर वापरून सिस्टीमच्या वेगवेगळ्या पोझिशन्समधून नमुने घेणे; कण आकाराचे वितरण जितके सामान्य असेल तितके मोठे कण, मिश्रण जितके अधिक समान असेल;

3) विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण पद्धत: प्रणालीच्या वेगवेगळ्या स्थानांवरून नमुना घेणे, स्लरीची घनता मोजणे, विचलन जितके लहान असेल तितके मिश्रण अधिक एकसमान

2. अप्रत्यक्ष मापन

1) घन सामग्री पद्धत (मॅक्रोस्कोपिक): सिस्टमच्या वेगवेगळ्या पोझिशन्समधून सॅम्पलिंग, योग्य तापमान आणि वेळ बेकिंगनंतर, घन भागाचे वजन मोजणे, विचलन जितके लहान असेल तितके मिश्रण अधिक एकसमान;

2) SEM/EPMA (मायक्रोस्कोपिक): सिस्टीमच्या वेगवेगळ्या पोझिशनमधून नमुना, सब्सट्रेटला लागू करा, कोरडा करा आणि SEM (इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोप) / EPMA (इलेक्ट्रॉन प्रोब) वितरणाद्वारे स्लरी कोरडे केल्यानंतर फिल्ममधील कण किंवा घटकांचे निरीक्षण करा. ; (सिस्टम सॉलिड्स हे सहसा कंडक्टर मटेरियल असतात)

पाच, एनोड ढवळत प्रक्रिया

प्रवाहकीय कार्बन ब्लॅक: प्रवाहकीय एजंट म्हणून वापरला जातो. कार्य: चालकता चांगली करण्यासाठी मोठ्या सक्रिय सामग्रीचे कण जोडणे.

कॉपॉलिमर लेटेक्स — एसबीआर (स्टायरीन बुटाडीन रबर): बाईंडर म्हणून वापरले जाते. रासायनिक नाव: स्टायरेन-बुटाडियन कॉपॉलिमर लेटेक्स (पॉलीस्टीरिन बुटाडीन लेटेक्स), पाण्यात विरघळणारे लेटेक्स, घन सामग्री 48~50%, PH 4~7, अतिशीत बिंदू -5~0 °C, उकळत्या बिंदू सुमारे 100 °C, संचयन तापमान 5 ~ 35 ° C. SBR हे उत्तम यांत्रिक स्थिरता आणि कार्यक्षमतेसह एक ॲनिओनिक पॉलिमर डिस्पर्शन आहे, आणि उच्च बाँड सामर्थ्य आहे.

सोडियम कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज (CMC) – (कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज सोडियम): जाडसर आणि स्टेबलायझर म्हणून वापरले जाते. देखावा पांढरा किंवा पिवळसर फ्लॉक फायबर पावडर किंवा पांढरा पावडर, गंधहीन, चवहीन, गैर-विषारी; थंड पाण्यात किंवा गरम पाण्यात विरघळणारे, जेल बनवते, द्रावण तटस्थ किंवा किंचित अल्कधर्मी असते, इथेनॉल, इथरमध्ये अघुलनशील असते, आयसोप्रोपाइल अल्कोहोल किंवा एसीटोन सारखे सेंद्रिय विद्राव इथेनॉल किंवा एसीटोनच्या 60% जलीय द्रावणात विरघळते. हे हायग्रोस्कोपिक आहे, प्रकाश आणि उष्णतेसाठी स्थिर आहे, वाढत्या तापमानासह चिकटपणा कमी होतो, द्रावण pH 2 ते 10 वर स्थिर आहे, PH 2 पेक्षा कमी आहे, घन पदार्थ अवक्षेपित आहेत आणि pH 10 पेक्षा जास्त आहे. रंग बदलण्याचे तापमान 227 ° होते C, कार्बनीकरण तापमान 252 ° C होते आणि 2% जलीय द्रावणाचा पृष्ठभाग ताण 71 nm/n होता.

एनोड ढवळणे आणि कोटिंग प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

 
सहावा, कॅथोड ढवळण्याची प्रक्रिया

प्रवाहकीय कार्बन ब्लॅक: प्रवाहकीय एजंट म्हणून वापरला जातो. कार्य: चालकता चांगली करण्यासाठी मोठ्या सक्रिय सामग्रीचे कण जोडणे.

NMP (N-methylpyrrolidone): ढवळत सॉल्व्हेंट म्हणून वापरले जाते. रासायनिक नाव: N-Methyl-2-polyrrolidone, आण्विक सूत्र: C5H9NO. N-methylpyrrolidone हे थोडेसे अमोनिया-गंध असलेले द्रव आहे जे कोणत्याही प्रमाणात पाण्यामध्ये मिसळले जाते आणि जवळजवळ सर्व सॉल्व्हेंट्समध्ये (इथेनॉल, एसीटाल्डिहाइड, केटोन, सुगंधित हायड्रोकार्बन इ.) मिसळलेले असते. उत्कलन बिंदू 204 ° से, एक फ्लॅश पॉइंट 95 ° C. NMP कमी विषाक्तता, उच्च उत्कलन बिंदू, उत्कृष्ट विद्राव्यता, निवडकता आणि स्थिरता असलेले ध्रुवीय ऍप्रोटिक सॉल्व्हेंट आहे. ऍरोमेटिक्स एक्सट्रॅक्शनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते; एसिटिलीन, ओलेफिन, डायओलेफिनचे शुद्धीकरण. पॉलिमरसाठी वापरलेले सॉल्व्हेंट आणि पॉलिमरायझेशनसाठी माध्यम सध्या आमच्या कंपनीमध्ये NMP-002-02 साठी वापरले जाते, त्याची शुद्धता >99.8%, विशिष्ट गुरुत्व 1.025~1.040 आणि पाण्याचे प्रमाण <0.005% (500ppm) ).

PVDF (पॉलिव्हिनिलिडेन फ्लोराइड): जाडसर आणि बाईंडर म्हणून वापरले जाते. 1.75 ते 1.78 च्या सापेक्ष घनतेसह पांढरा पावडर क्रिस्टलीय पॉलिमर. यात अतिनील प्रतिकार आणि हवामानाचा प्रतिकार चांगला आहे आणि एक किंवा दोन दशके घराबाहेर ठेवल्यानंतर त्याची फिल्म कठोर आणि तडे जात नाही. पॉलीव्हिनिलिडीन फ्लोराइडचे डायलेक्ट्रिक गुणधर्म विशिष्ट आहेत, डायलेक्ट्रिक स्थिरांक 6-8 (MHz~60Hz) इतका जास्त आहे आणि डायलेक्ट्रिक नुकसान स्पर्शिका देखील मोठी आहे, सुमारे 0.02~0.2, आणि आवाज प्रतिकार थोडा कमी आहे, जे 2 आहे. ×१०१४ΩNaN. त्याच्या दीर्घकालीन वापराचे तापमान -40 ° C ~ +150 ° C आहे, या तापमान श्रेणीमध्ये, पॉलिमरमध्ये चांगले यांत्रिक गुणधर्म आहेत. त्याचे काचेचे संक्रमण तापमान -39 ° से, एक विघटन तापमान -62 ° से किंवा त्यापेक्षा कमी, एक क्रिस्टल वितळण्याचे बिंदू सुमारे 170 ° से, आणि थर्मल विघटन तापमान 316 ° से किंवा त्याहून अधिक आहे.

कॅथोड ढवळणे आणि कोटिंग प्रक्रिया:

7. स्लरीची स्निग्धता वैशिष्ट्ये

1. ढवळण्याच्या वेळेसह स्लरी चिकटपणाचा वक्र

जसजसा ढवळण्याची वेळ वाढवली जाते, तसतसे स्लरीची चिकटपणा बदलल्याशिवाय स्थिर मूल्याकडे झुकते (असे म्हणता येईल की स्लरी एकसमान विखुरली गेली आहे).

2. तापमानासह स्लरी चिकटपणाचे वक्र

तापमान जितके जास्त असेल तितकी स्लरीची स्निग्धता कमी होते आणि विशिष्ट तापमानाला पोचल्यावर स्निग्धता स्थिर मूल्याकडे झुकते.

3. वेळेसह हस्तांतरण टाकी स्लरीच्या घन सामग्रीचे वक्र

स्लरी ढवळल्यानंतर, ते कोटर कोटिंगसाठी ट्रान्सफर टँकमध्ये पाईप केले जाते. स्लरीचे पॅरामीटर्स स्थिर आहेत आणि लगदासह बदलणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी ट्रान्सफर टाकी फिरवण्यासाठी हलवली जाते: 25Hz (740RPM), क्रांती: 35Hz (35RPM). स्लरी कोटिंगची एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी सामग्रीचे तापमान, चिकटपणा आणि घन सामग्री.

4, वेळ वक्र सह स्लरी च्या viscosity