सेमीकंडक्टर प्रक्रिया प्रवाह-Ⅱ

उत्पादन माहिती आणि सल्लामसलत साठी आमच्या वेबसाइटवर स्वागत आहे.

आमची वेबसाइट:https://www.vet-china.com/

पॉली आणि SiO2 चे कोरीवकाम:
यानंतर, जास्तीचे पॉली आणि SiO2 कोरले जातात, म्हणजेच काढून टाकले जातात. यावेळी दिशादर्शक आनक्षीकामवापरले जाते. एचिंगच्या वर्गीकरणामध्ये, दिशात्मक नक्षी आणि दिशाहीन नक्षीचे वर्गीकरण आहे. दिशात्मक नक्षीचा संदर्भ आहेनक्षीकामएका विशिष्ट दिशेने, तर दिशाहीन कोरीव काम दिशाहीन असते (मी चुकून खूप काही बोललो. थोडक्यात, विशिष्ट आम्ल आणि तळांद्वारे SiO2 एका विशिष्ट दिशेने काढणे आहे). या उदाहरणात, आम्ही SiO2 काढण्यासाठी डाउनवर्ड डायरेक्शनल एचिंग वापरतो आणि ते असे होते.

शेवटी, फोटोरेसिस्ट काढा. यावेळी, फोटोरेसिस्ट काढून टाकण्याची पद्धत वर नमूद केलेल्या प्रकाश विकिरणाद्वारे सक्रिय करणे नाही, परंतु इतर पद्धतींद्वारे, कारण आम्हाला यावेळी विशिष्ट आकार परिभाषित करण्याची आवश्यकता नाही, परंतु सर्व फोटोरेसिस्ट काढून टाकण्यासाठी. शेवटी, खालील आकृतीत दर्शविल्याप्रमाणे ते बनते.

अशा प्रकारे, आम्ही पॉली SiO2 चे विशिष्ट स्थान टिकवून ठेवण्याचा उद्देश साध्य केला आहे.

स्त्रोत आणि नाल्याची निर्मिती:
शेवटी, स्त्रोत आणि निचरा कसा तयार होतो याचा विचार करूया. गेल्या अंकात आपण याबद्दल बोललो होतो हे आजही सर्वांना आठवते. स्त्रोत आणि निचरा एकाच प्रकारच्या घटकांसह आयन-इंप्लांट केलेले आहेत. यावेळी, जेथे एन प्रकार रोपण करणे आवश्यक आहे ते स्त्रोत/निचरा क्षेत्र उघडण्यासाठी आम्ही फोटोरेसिस्ट वापरू शकतो. आम्ही फक्त उदाहरण म्हणून NMOS घेतल्याने, खालील आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे वरील आकृतीतील सर्व भाग उघडले जातील.

फोटोरेसिस्टने झाकलेला भाग रोपण केला जाऊ शकत नाही (प्रकाश अवरोधित केला आहे), N-प्रकारचे घटक फक्त आवश्यक NMOS वर रोपण केले जातील. पॉली अंतर्गत सब्सट्रेट पॉली आणि SiO2 द्वारे अवरोधित केल्यामुळे, ते रोपण केले जाणार नाही, म्हणून ते असे होते.

या टप्प्यावर, एक साधे एमओएस मॉडेल बनवले गेले आहे. सिद्धांतानुसार, जर स्त्रोत, ड्रेन, पॉली आणि सब्सट्रेटमध्ये व्होल्टेज जोडले गेले तर, हे एमओएस कार्य करू शकते, परंतु आम्ही फक्त एक प्रोब घेऊ शकत नाही आणि स्त्रोत आणि ड्रेनमध्ये थेट व्होल्टेज जोडू शकत नाही. यावेळी, MOS वायरिंगची आवश्यकता आहे, म्हणजेच, या MOS वर, अनेक MOS एकत्र जोडण्यासाठी वायर कनेक्ट करा. चला वायरिंग प्रक्रियेवर एक नजर टाकूया.

VIA बनवत आहे:
पहिली पायरी म्हणजे खालील आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे संपूर्ण MOS ला SiO2 च्या लेयरने कव्हर करणे:

अर्थात, हे SiO2 CVD द्वारे तयार केले आहे, कारण ते खूप जलद आहे आणि वेळेची बचत करते. खालील अजूनही फोटोरेसिस्ट घालण्याची आणि उघड करण्याची प्रक्रिया आहे. शेवटी, असे दिसते.

नंतर खालील चित्रात राखाडी भागात दाखवल्याप्रमाणे SiO2 वर छिद्र कोरण्यासाठी नक्षी पद्धत वापरा. या छिद्राची खोली थेट Si पृष्ठभागाशी संपर्क साधते.

शेवटी, फोटोरेसिस्ट काढा आणि खालील स्वरूप मिळवा.

यावेळी, या छिद्रात कंडक्टर भरण्यासाठी काय करावे लागेल. हा कंडक्टर काय आहे? प्रत्येक कंपनी वेगळी आहे, त्यापैकी बहुतेक टंगस्टन मिश्र धातु आहेत, मग हे छिद्र कसे भरता येईल? PVD (भौतिक वाष्प निक्षेप) पद्धत वापरली जाते आणि तत्त्व खालील आकृतीसारखेच आहे.

लक्ष्य सामग्रीवर भडिमार करण्यासाठी उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रॉन किंवा आयन वापरा, आणि तुटलेली लक्ष्य सामग्री अणूंच्या स्वरूपात तळाशी पडेल, त्यामुळे खाली कोटिंग तयार होईल. आम्ही सामान्यतः बातम्यांमध्ये पाहत असलेली लक्ष्य सामग्री येथे लक्ष्यित सामग्रीचा संदर्भ देते.
भोक भरल्यानंतर, असे दिसते.

अर्थात, जेव्हा आपण ते भरतो, तेव्हा छिद्राच्या खोलीइतकी कोटिंगची जाडी नियंत्रित करणे अशक्य आहे, त्यामुळे काही अतिरिक्त असेल, म्हणून आम्ही CMP (केमिकल मेकॅनिकल पॉलिशिंग) तंत्रज्ञान वापरतो, जे खूप वाटते. हाई-एंड, परंतु प्रत्यक्षात ते पीसणे, अतिरिक्त भाग काढून टाकणे. परिणाम असा आहे.

या टप्प्यावर, आम्ही via च्या लेयरचे उत्पादन पूर्ण केले आहे. अर्थात, via चे उत्पादन प्रामुख्याने मेटल लेयरच्या मागे असलेल्या वायरिंगसाठी आहे.

धातू थर उत्पादन:
वरील परिस्थितीत, आम्ही धातूचा दुसरा थर खाली करण्यासाठी PVD वापरतो. हा धातू मुख्यतः तांब्यावर आधारित मिश्रधातू आहे.

मग एक्सपोजर आणि एचिंग केल्यावर आपल्याला पाहिजे ते मिळते. नंतर आम्ही आमच्या गरजा पूर्ण करेपर्यंत स्टॅक करणे सुरू ठेवा.

जेव्हा आम्ही लेआउट काढतो, तेव्हा आम्ही तुम्हाला सांगू की धातूचे किती स्तर आणि वापरलेल्या प्रक्रियेद्वारे जास्तीत जास्त स्टॅक केले जाऊ शकतात, म्हणजे किती स्तर स्टॅक केले जाऊ शकतात.
शेवटी, आम्हाला ही रचना मिळते. वरचा पॅड हा या चिपचा पिन आहे आणि पॅकेजिंग केल्यानंतर, तो पिन बनतो जो आपण पाहू शकतो (अर्थातच, मी ते यादृच्छिकपणे काढले आहे, कोणतेही व्यावहारिक महत्त्व नाही, फक्त उदाहरणार्थ).

ही चिप बनवण्याची सामान्य प्रक्रिया आहे. या अंकात, आपण सेमीकंडक्टर फाउंड्रीमधील सर्वात महत्वाचे एक्सपोजर, एचिंग, आयन इम्प्लांटेशन, फर्नेस ट्यूब, सीव्हीडी, पीव्हीडी, सीएमपी इत्यादींबद्दल जाणून घेतले.