ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादन प्रक्रिया

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड हे पेट्रोलियम मालीश, एकत्रित म्हणून सुई कोक आणि बाईंडर म्हणून कोळसा बिटुमेन द्वारे उत्पादित उच्च तापमान प्रतिरोधक ग्रेफाइट प्रवाहकीय सामग्री आहे, जी मालीश करणे, मोल्डिंग, भाजणे, गर्भाधान, ग्राफिटायझेशन आणि यांत्रिक प्रक्रिया यासारख्या प्रक्रियांच्या मालिकेद्वारे तयार केली जाते. साहित्य

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड हे इलेक्ट्रिक स्टील मेकिंगसाठी एक महत्त्वाची उच्च-तापमान प्रवाहक सामग्री आहे. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचा वापर विद्युत भट्टीला विद्युत ऊर्जा इनपुट करण्यासाठी केला जातो आणि इलेक्ट्रोडच्या टोकाच्या आणि चार्ज दरम्यानच्या कमानीद्वारे निर्माण होणारे उच्च तापमान स्टील बनवण्यासाठी चार्ज वितळण्यासाठी उष्णता स्त्रोत म्हणून वापरले जाते. पिवळा फॉस्फरस, औद्योगिक सिलिकॉन आणि अपघर्षक यांसारख्या पदार्थांना वितळणाऱ्या इतर धातूच्या भट्ट्या देखील प्रवाहकीय पदार्थ म्हणून ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वापरतात. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे उत्कृष्ट आणि विशेष भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म इतर औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल म्हणजे पेट्रोलियम कोक, सुई कोक आणि कोळसा टार पिच.

पेट्रोलियम कोक हे कोकिंग कोळशाचे अवशेष आणि पेट्रोलियम पिचद्वारे मिळवलेले ज्वलनशील घन उत्पादन आहे. रंग काळा आणि सच्छिद्र आहे, मुख्य घटक कार्बन आहे, आणि राख सामग्री खूपच कमी आहे, साधारणपणे 0.5% पेक्षा कमी आहे. पेट्रोलियम कोक सहजपणे ग्राफिटाइज्ड कार्बनच्या वर्गाशी संबंधित आहे. पेट्रोलियम कोकचा रासायनिक आणि धातुकर्म उद्योगांमध्ये विस्तृत वापर आहे. इलेक्ट्रोलाइटिक ॲल्युमिनियमसाठी कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादने आणि कार्बन उत्पादने तयार करण्यासाठी हा मुख्य कच्चा माल आहे.

पेट्रोलियम कोक दोन प्रकारांमध्ये विभागला जाऊ शकतो: उष्णता उपचार तापमानानुसार कच्चा कोक आणि कॅलक्लाइंड कोक. विलंबित कोकिंगद्वारे प्राप्त झालेल्या पूर्वीच्या पेट्रोलियम कोकमध्ये मोठ्या प्रमाणात अस्थिरता असते आणि यांत्रिक शक्ती कमी असते. कच्च्या कोकच्या कॅल्सीनेशनद्वारे कॅल्साइन केलेला कोक मिळतो. चीनमधील बहुतेक रिफायनरीज फक्त कोकचे उत्पादन करतात आणि कॅल्सिनेशन ऑपरेशन्स बहुतेक कार्बन प्लांटमध्ये चालतात.

पेट्रोलियम कोक उच्च सल्फर कोक (1.5% पेक्षा जास्त सल्फर असलेले), मध्यम सल्फर कोक (0.5% -1.5% सल्फर असलेले) आणि कमी सल्फर कोक (0.5% पेक्षा कमी सल्फर असलेले) मध्ये विभागले जाऊ शकते. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आणि इतर कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादनांचे उत्पादन सामान्यतः कमी सल्फर कोक वापरून केले जाते.

सुई कोक हा एक प्रकारचा उच्च दर्जाचा कोक आहे ज्यामध्ये स्पष्ट तंतुमय पोत, अतिशय कमी थर्मल विस्तार गुणांक आणि सोपे ग्राफिटायझेशन आहे. जेव्हा कोक तुटला जातो, तेव्हा ते टेक्सचरनुसार पातळ पट्ट्यामध्ये विभाजित केले जाऊ शकते (आस्पेक्ट रेशो साधारणपणे 1.75 पेक्षा जास्त आहे). ध्रुवीकरण सूक्ष्मदर्शकाखाली एनिसोट्रॉपिक तंतुमय रचना पाहिली जाऊ शकते आणि म्हणून त्याला सुई कोक असे संबोधले जाते.

सुई कोकच्या भौतिक-यांत्रिक गुणधर्मांची ॲनिसोट्रॉपी अगदी स्पष्ट आहे. कणाच्या लांब अक्षाच्या दिशेने समांतर चांगली विद्युत आणि थर्मल चालकता आहे आणि थर्मल विस्ताराचे गुणांक कमी आहे. एक्सट्रूजन मोल्डिंग करताना, बहुतेक कणांचा लांब अक्ष एक्सट्रूजन दिशेने व्यवस्थित केला जातो. म्हणून, सुई कोक हा उच्च-शक्ती किंवा अल्ट्रा-हाय-पॉवर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तयार करण्यासाठी मुख्य कच्चा माल आहे. उत्पादित ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडमध्ये कमी प्रतिरोधकता, लहान थर्मल विस्तार गुणांक आणि चांगला थर्मल शॉक प्रतिरोध असतो.

पेट्रोलियमच्या अवशेषांपासून उत्पादित तेल-आधारित सुई कोक आणि परिष्कृत कोळसा पिच कच्च्या मालापासून उत्पादित कोळसा-आधारित सुई कोकमध्ये सुई कोक विभागला जातो.

कोल टार हे कोळसा डांबर खोल प्रक्रियेच्या मुख्य उत्पादनांपैकी एक आहे. हे विविध हायड्रोकार्बन्सचे मिश्रण आहे, उच्च तापमानावर काळे, अर्ध-घन किंवा उच्च तापमानात घन, कोणतेही स्थिर वितळणारे बिंदू नाही, गरम केल्यानंतर मऊ केले जाते आणि नंतर वितळले जाते, ज्याची घनता 1.25-1.35 g/cm3 असते. त्याच्या सॉफ्टनिंग पॉइंटनुसार, ते कमी तापमान, मध्यम तापमान आणि उच्च तापमान डांबरात विभागले गेले आहे. कोळशाच्या डांबराच्या 54-56% मध्यम तापमानाचे डांबर उत्पादन आहे. कोल टारची रचना अत्यंत क्लिष्ट आहे, जी कोल टारच्या गुणधर्मांशी आणि हेटरोएटॉम्सच्या सामग्रीशी संबंधित आहे आणि कोकिंग प्रक्रिया प्रणाली आणि कोळशाच्या डांबर प्रक्रियेच्या परिस्थितीमुळे देखील प्रभावित आहे. कोळसा टार पिचचे वैशिष्ट्य दर्शविणारे अनेक संकेतक आहेत, जसे की बिटुमेन सॉफ्टनिंग पॉइंट, टोल्युइन अघुलनशील (TI), क्विनोलिन अघुलनशील (QI), कोकिंग व्हॅल्यूज आणि कोळसा पिच रिओलॉजी.

कोळसा टार कार्बन उद्योगात बाईंडर आणि गर्भधारणा म्हणून वापरला जातो आणि त्याच्या कार्यक्षमतेचा कार्बन उत्पादनांच्या उत्पादन प्रक्रियेवर आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो. बाईंडर ॲस्फाल्ट सामान्यत: मध्यम-तापमान किंवा मध्यम-तापमान सुधारित डांबर वापरतो ज्यामध्ये मध्यम सॉफ्टनिंग पॉइंट, उच्च कोकिंग मूल्य आणि उच्च β राळ असते. गर्भधारणा करणारा एजंट हा मध्यम तापमानाचा डामर आहे ज्यामध्ये कमी मृदुता बिंदू, कमी QI आणि चांगले rheological गुणधर्म असतात.

खालील चित्र कार्बन एंटरप्राइझमध्ये ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची उत्पादन प्रक्रिया दर्शविते.
कॅलसिनेशन: कार्बनयुक्त कच्च्या मालावर उच्च तापमानात उष्णतेने प्रक्रिया करून त्यातील ओलावा आणि अस्थिर पदार्थ बाहेर टाकले जातात आणि मूळ स्वयंपाकाच्या कार्यक्षमतेच्या सुधारणेशी संबंधित उत्पादन प्रक्रियेला कॅल्सिनेशन म्हणतात. साधारणपणे, कार्बनयुक्त कच्चा माल उष्णतेचा स्त्रोत म्हणून गॅस आणि स्वतःच्या वाष्पशील पदार्थांचा वापर करून कॅलक्लाइंड केला जातो आणि कमाल तापमान 1250-1350 °C असते.

कॅल्सिनेशनमुळे कार्बनयुक्त कच्च्या मालाच्या संरचनेत आणि भौतिक-रासायनिक गुणधर्मांमध्ये गंभीर बदल होतात, प्रामुख्याने कोकची घनता, यांत्रिक शक्ती आणि विद्युत चालकता सुधारणे, कोकची रासायनिक स्थिरता आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध सुधारणे, त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी पाया घालणे. .

कॅलकाइन केलेल्या उपकरणांमध्ये प्रामुख्याने टँक कॅल्सीनर, रोटरी भट्टी आणि इलेक्ट्रिक कॅलसिनर यांचा समावेश होतो. कॅल्सीनेशनचा गुणवत्ता नियंत्रण निर्देशांक असा आहे की पेट्रोलियम कोकची खरी घनता 2.07g/cm3 पेक्षा कमी नाही, प्रतिरोधकता 550μΩ.m पेक्षा जास्त नाही, सुई कोकची खरी घनता 2.12g/cm3 पेक्षा कमी नाही आणि प्रतिरोधकता 500μΩ.m पेक्षा जास्त नाही.
कच्चा माल क्रशिंग आणि साहित्य

बॅचिंग करण्यापूर्वी, मोठ्या प्रमाणात कॅल्साइन केलेला पेट्रोलियम कोक आणि सुई कोक ठेचून, ग्राउंड आणि चाळणे आवश्यक आहे.

मध्यम क्रशिंग साधारणतः 50 मि.मी.चे क्रशिंग उपकरणे जबडा क्रशर, एक हातोडा क्रशर, एक रोल क्रशर आणि बॅचिंगसाठी आवश्यक 0.5-20 मि.मी. आकाराचे साहित्य क्रशिंगद्वारे केले जाते.

दळणे ही कार्बनयुक्त सामग्री 0.15 मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी पावडरच्या लहान कणात आणि 0.075 मिमी किंवा त्याहून कमी आकाराच्या कणांना सस्पेन्शन-प्रकारच्या रिंग रोल मिल (रेमंड मिल), बॉल मिल किंवा यासारख्या सहाय्याने पीसण्याची प्रक्रिया आहे. .

स्क्रीनिंग ही एक अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये क्रशिंगनंतर सामग्रीची विस्तृत श्रेणी एकसमान ओपनिंगसह चाळणीच्या मालिकेद्वारे लहान आकाराच्या अनेक कणांच्या आकाराच्या श्रेणींमध्ये विभागली जाते. वर्तमान इलेक्ट्रोड उत्पादनासाठी सामान्यतः 4-5 गोळ्या आणि 1-2 पावडर ग्रेड आवश्यक असतात.

घटक म्हणजे फॉर्म्युलेशनच्या आवश्यकतेनुसार विविध समुच्चय आणि पावडर आणि बाइंडरची गणना, वजन आणि लक्ष केंद्रित करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रिया. फॉर्म्युलेशनची वैज्ञानिक योग्यता आणि बॅचिंग ऑपरेशनची स्थिरता हे उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या निर्देशांकावर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे सर्वात महत्त्वाचे घटक आहेत.

सूत्राने 5 पैलू निर्धारित करणे आवश्यक आहे:
1 कच्च्या मालाचा प्रकार निवडा;
2 वेगवेगळ्या प्रकारच्या कच्च्या मालाचे प्रमाण निश्चित करा;
3 घन कच्च्या मालाच्या कणांच्या आकाराची रचना निश्चित करणे;
4 बाईंडरचे प्रमाण निश्चित करा;
5 ऍडिटीव्हचे प्रकार आणि प्रमाण निश्चित करा.

मालीश करणे: एका विशिष्ट तापमानावर विशिष्ट प्रमाणात बाईंडरसह विविध कणांच्या आकाराचे कार्बनी कण आणि पावडर मिसळणे आणि त्याचे प्रमाण निश्चित करणे आणि प्लॅस्टिकिटी पेस्ट मळून घेणे या प्रक्रियेत मालीश करणे म्हणतात.

मळण्याची प्रक्रिया: कोरडे मिश्रण (20-35 मिनिटे) ओले मिश्रण (40-55 मिनिटे)

मळण्याची भूमिका:
1 कोरडे मिक्स करताना, विविध कच्चा माल एकसमान मिसळला जातो आणि मिश्रणाची कॉम्पॅक्टनेस सुधारण्यासाठी वेगवेगळ्या कणांच्या आकाराचे घन कार्बनयुक्त पदार्थ एकसारखे मिसळले जातात आणि भरले जातात;
2 कोळसा डांबर पिच जोडल्यानंतर, कोरडे साहित्य आणि डांबर एकसमान मिसळले जातात. लिक्विड ॲस्फाल्ट ग्रॅन्युल्सच्या पृष्ठभागावर एकसमान कोट आणि ओले करून डांबरी बाँडिंग लेयरचा एक थर तयार करतो आणि एकसंध प्लास्टिक स्मीअर तयार करण्यासाठी सर्व साहित्य एकमेकांशी जोडले जातात. मोल्डिंगसाठी अनुकूल;
कोळशाच्या डांबर पिचचे 3 भाग कार्बनी पदार्थाच्या आतील जागेत प्रवेश करतात, ज्यामुळे पेस्टची घनता आणि एकसंधता वाढते.

मोल्डिंग: कार्बन मटेरियलचे मोल्डिंग म्हणजे मोल्डिंग उपकरणाद्वारे लागू केलेल्या बाह्य शक्तीच्या अंतर्गत मळलेल्या कार्बन पेस्टला प्लास्टिकच्या रूपात विकृत करण्याच्या प्रक्रियेस सूचित करते आणि शेवटी एक विशिष्ट आकार, आकार, घनता आणि ताकद असलेले हिरवे शरीर (किंवा कच्चे उत्पादन) तयार करते. प्रक्रिया

मोल्डिंगचे प्रकार, उपकरणे आणि उत्पादित उत्पादने:
मोल्डिंग पद्धत
सामान्य उपकरणे
मुख्य उत्पादने
मोल्डिंग
अनुलंब हायड्रॉलिक प्रेस
इलेक्ट्रिक कार्बन, लो-ग्रेड फाइन स्ट्रक्चर ग्रेफाइट
पिळणे
क्षैतिज हायड्रॉलिक एक्सट्रूडर
स्क्रू एक्सट्रूडर
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, स्क्वेअर इलेक्ट्रोड
कंपन मोल्डिंग
कंपन मोल्डिंग मशीन
ॲल्युमिनियम कार्बन वीट, स्फोट भट्टी कार्बन वीट
आयसोस्टॅटिक दाबणे
आयसोस्टॅटिक मोल्डिंग मशीन
आयसोट्रॉपिक ग्रेफाइट, ॲनिसोट्रॉपिक ग्रेफाइट

पिळणे ऑपरेशन
1 कूल मटेरियल: डिस्क कूलिंग मटेरियल, सिलेंडर कूलिंग मटेरियल, मिक्सिंग आणि नीडिंग कूलिंग मटेरियल इ.
वाष्पशील पदार्थ सोडा, चिकटपणा वाढवण्यासाठी योग्य तापमान (90-120 डिग्री सेल्सिअस) कमी करा, जेणेकरून पेस्टचा अडथळा 20-30 मिनिटांसाठी एकसारखा राहील.
2 लोडिंग: लिफ्ट बाफल दाबा —– 2-3 वेळा कटिंग —-4-10MPa कॉम्पॅक्शन
3 प्री-प्रेशर: दाब 20-25MPa, वेळ 3-5 मिनिटे, व्हॅक्यूमिंग करताना
4 एक्सट्रूजन: कूलिंग सिंकमध्ये बाफल —5-15MPa एक्सट्रूजन — कट — दाबा

एक्सट्रूजनचे तांत्रिक मापदंड: कॉम्प्रेशन रेशो, प्रेस चेंबर आणि नोजलचे तापमान, कूलिंग तापमान, प्रीलोड प्रेशर टाइम, एक्सट्रूजन प्रेशर, एक्सट्रूजन स्पीड, थंड पाण्याचे तापमान

हिरव्या शरीराची तपासणी: मोठ्या प्रमाणात घनता, देखावा टॅपिंग, विश्लेषण

कॅलसिनेशन: ही एक अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये कार्बन उत्पादन ग्रीन बॉडी ग्रीन बॉडीमधील कोळशाच्या पिचचे कार्बनीकरण करण्यासाठी उच्च-तापमान उष्णता उपचार करण्यासाठी फिलरच्या संरक्षणाखाली खास डिझाइन केलेल्या हीटिंग फर्नेसमध्ये भरली जाते. कोळशाच्या बिटुमेनच्या कार्बनायझेशननंतर तयार झालेला बिटुमेन कोक कार्बोनिशियस एग्रीगेट आणि पावडर कणांना एकत्र घट्ट करतो आणि कॅलक्लाइंड कार्बन उत्पादनामध्ये उच्च यांत्रिक शक्ती, कमी विद्युत प्रतिरोधकता, चांगली थर्मल स्थिरता आणि रासायनिक स्थिरता असते. .

कॅल्सीनेशन ही कार्बन उत्पादनांच्या उत्पादनातील मुख्य प्रक्रियांपैकी एक आहे आणि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादनाच्या तीन प्रमुख उष्मा उपचार प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. कॅल्सीनेशन उत्पादन चक्र लांब आहे (बेकिंगसाठी 22-30 दिवस, 2 बेकिंगसाठी 5-20 दिवस भट्टीसाठी), आणि जास्त ऊर्जा वापर. हिरव्या भाजण्याच्या गुणवत्तेचा परिणाम तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि उत्पादन खर्चावर होतो.

ग्रीन बॉडीमधील हिरव्या कोळशाच्या पिचला भाजण्याच्या प्रक्रियेत कोक केले जाते आणि सुमारे 10% अस्थिर पदार्थ सोडले जातात, आणि व्हॉल्यूम 2-3% संकोचनाने तयार होते आणि वस्तुमान नुकसान 8-10% होते. कार्बन बिलेटचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म देखील लक्षणीय बदलले. सच्छिद्रता 1.70 g/cm3 वरून 1.60 g/cm3 पर्यंत कमी झाली आणि सच्छिद्रता वाढल्यामुळे प्रतिरोधकता 10000 μΩ·m वरून 40-50 μΩ·m झाली. कॅलक्लाइंड बिलेटची यांत्रिक शक्ती देखील मोठी होती. सुधारणेसाठी.

दुय्यम बेकिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये कॅलक्लाइंड उत्पादनाचे विसर्जन केले जाते आणि नंतर कॅलक्लाइंड उत्पादनाच्या छिद्रांमध्ये बुडलेल्या पिचचे कार्बनीकरण करण्यासाठी कॅल्साइन केले जाते. ज्या इलेक्ट्रोड्सना जास्त घनता (RP वगळता सर्व प्रकार) आणि जॉइंट ब्लँक्सची आवश्यकता असते त्यांना बायबेक करणे आवश्यक असते आणि जॉइंट ब्लँक्स देखील थ्री-डिप फोर-बेक किंवा टू-डिप थ्री-बेकच्या अधीन असतात.

रोस्टरचा मुख्य भट्टीचा प्रकार:
सतत ऑपरेशन —-रिंग फर्नेस (कव्हरसह, कव्हरशिवाय), बोगदा भट्टी
अधूनमधून ऑपरेशन —-रिव्हर्स किलन, अंडर-फ्लोर रोस्टर, बॉक्स रोस्टर

कॅल्सिनेशन वक्र आणि कमाल तापमान:
एक वेळ भाजणे—-320, 360, 422, 480 तास, 1250 °C
दुय्यम भाजणे—-125, 240, 280 तास, 700-800 °C

बेक केलेल्या उत्पादनांची तपासणी: देखावा टॅपिंग, विद्युत प्रतिरोधकता, मोठ्या प्रमाणात घनता, संकुचित शक्ती, अंतर्गत संरचना विश्लेषण

गर्भाधान ही एक अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये कार्बन सामग्री प्रेशर वेसलमध्ये ठेवली जाते आणि द्रव गर्भवती पिच विशिष्ट तापमान आणि दबाव परिस्थितीत उत्पादन इलेक्ट्रोडच्या छिद्रांमध्ये बुडविली जाते. उत्पादनाची सच्छिद्रता कमी करणे, उत्पादनाची मोठ्या प्रमाणात घनता आणि यांत्रिक शक्ती वाढवणे आणि उत्पादनाची विद्युत आणि थर्मल चालकता सुधारणे हा हेतू आहे.

गर्भाधान प्रक्रिया आणि संबंधित तांत्रिक बाबी आहेत: रोस्टिंग बिलेट - पृष्ठभाग साफ करणे - प्रीहीटिंग (260-380 °C, 6-10 तास) - गर्भाधान टाकी लोड करणे - व्हॅक्यूमिंग (8-9KPa, 40-50 मिनिटे) - बिटुमेनचे इंजेक्शन (180 -200 °C) - दाब (1.2-1.5 MPa, 3-4 तास) – डांबरावर परत जा – कूलिंग (टाकीच्या आत किंवा बाहेर)

गर्भवती उत्पादनांची तपासणी: गर्भाधान वजन वाढण्याचा दर G=(W2-W1)/W1×100%
एक डिपिंग वजन वाढण्याचा दर ≥14%
दुय्यम गर्भवती उत्पादन वजन वाढण्याचा दर ≥ 9%
तीन डिपिंग उत्पादने वजन वाढण्याचा दर ≥ 5%

ग्राफिटायझेशन म्हणजे उच्च-तापमान उष्णता उपचार प्रक्रिया ज्यामध्ये कार्बन उत्पादन 2300 डिग्री सेल्सिअस किंवा त्याहून अधिक तापमानाला उच्च-तापमानाच्या विद्युत भट्टीमध्ये संरक्षक माध्यमात गरम केले जाते ज्यामुळे आकारहीन स्तरित संरचना कार्बनचे त्रि-आयामी ऑर्डरमध्ये रूपांतर होते. ग्रेफाइट क्रिस्टल रचना.

ग्राफिटायझेशनचा उद्देश आणि परिणाम:
1 कार्बन सामग्रीची चालकता आणि थर्मल चालकता सुधारते (प्रतिरोधकता 4-5 पट कमी होते आणि थर्मल चालकता सुमारे 10 पट वाढली आहे);
2 कार्बन सामग्रीची थर्मल शॉक प्रतिरोध आणि रासायनिक स्थिरता सुधारते (रेखीय विस्तार गुणांक 50-80% ने कमी);
3 कार्बन सामग्री वंगण आणि घर्षण प्रतिकार करण्यासाठी;
4 एक्झॉस्ट अशुद्धता, कार्बन सामग्रीची शुद्धता सुधारते (उत्पादनातील राख सामग्री 0.5-0.8% वरून 0.3% पर्यंत कमी होते).

ग्राफिटायझेशन प्रक्रियेची प्राप्ती:

कार्बन मटेरियलचे ग्राफिटायझेशन 2300-3000 डिग्री सेल्सिअस उच्च तापमानात केले जाते, म्हणून ते केवळ उद्योगात इलेक्ट्रिक हीटिंगद्वारेच लक्षात येते, म्हणजेच, विद्युत प्रवाह थेट गरम केलेल्या कॅलक्लाइंड उत्पादनातून जातो आणि कॅलक्लाइंड उत्पादनावर चार्ज होतो. भट्टीत उच्च तापमानात विद्युत प्रवाह निर्माण होतो. कंडक्टर पुन्हा एक वस्तू आहे जी उच्च तापमानाला गरम केली जाते.

सध्या मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणाऱ्या भट्ट्यांमध्ये अचेसन ग्राफिटायझेशन फर्नेस आणि अंतर्गत उष्णता कॅस्केड (LWG) भट्टी समाविष्ट आहेत. पूर्वीचे मोठे आउटपुट, मोठे तापमान फरक आणि उच्च उर्जा वापर आहे. उत्तरार्धात कमी गरम वेळ, कमी उर्जा वापर, एकसमान विद्युत प्रतिरोधकता आणि फिटिंगसाठी योग्य नाही.

ग्राफिटायझेशन प्रक्रियेचे नियंत्रण तापमान वाढीच्या स्थितीसाठी योग्य असलेल्या विद्युत उर्जेचे वक्र मोजून नियंत्रित केले जाते. अचेसन भट्टीसाठी वीज पुरवठा वेळ 50-80 तास आणि एलडब्ल्यूजी भट्टीसाठी 9-15 तास आहे.

ग्राफिटायझेशनचा वीज वापर खूप मोठा आहे, साधारणपणे 3200-4800KWh, आणि प्रक्रियेचा खर्च एकूण उत्पादन खर्चाच्या सुमारे 20-35% आहे.

ग्राफिटाइज्ड उत्पादनांची तपासणी: देखावा टॅपिंग, प्रतिरोधकता चाचणी

मशिनिंग: कार्बन ग्रेफाइट सामग्रीच्या यांत्रिक मशीनिंगचा उद्देश वापराच्या आवश्यकतांनुसार इलेक्ट्रोड बॉडी आणि सांधे तयार करण्यासाठी कट करून आवश्यक आकार, आकार, अचूकता इत्यादी साध्य करणे आहे.

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रक्रिया दोन स्वतंत्र प्रक्रिया प्रक्रियांमध्ये विभागली गेली आहे: इलेक्ट्रोड बॉडी आणि संयुक्त.

बॉडी प्रोसेसिंगमध्ये कंटाळवाणा आणि खडबडीत फ्लॅट एंड फेस, बाह्य वर्तुळ आणि फ्लॅट एंड फेस आणि मिलिंग थ्रेडचे तीन चरण समाविष्ट आहेत. शंकूच्या आकाराच्या जॉइंटची प्रक्रिया 6 प्रक्रियांमध्ये विभागली जाऊ शकते: कटिंग, फ्लॅट एंड फेस, कार कोन फेस, मिलिंग थ्रेड, ड्रिलिंग बोल्ट आणि स्लॉटिंग.

इलेक्ट्रोड जोड्यांचे कनेक्शन: शंकूच्या आकाराचे जोड कनेक्शन (तीन बकल आणि एक बकल), दंडगोलाकार जोड कनेक्शन, बंप कनेक्शन (पुरुष आणि मादी कनेक्शन)

मशीनिंग अचूकतेचे नियंत्रण: थ्रेड टेपर विचलन, थ्रेड पिच, संयुक्त (छिद्र) मोठ्या व्यासाचे विचलन, जॉइंट होल कोएक्सियलिटी, जॉइंट होल व्हर्टिकलिटी, इलेक्ट्रोड एंड फेस फ्लॅटनेस, संयुक्त चार-बिंदू विचलन. विशेष रिंग गेज आणि प्लेट गेजसह तपासा.

तयार इलेक्ट्रोडची तपासणी: अचूकता, वजन, लांबी, व्यास, मोठ्या प्रमाणात घनता, प्रतिरोधकता, पूर्व-विधानसभा सहिष्णुता इ.