VET എനർജി അൾട്രാ ഹൈ പ്യൂരിറ്റി ഉപയോഗിക്കുന്നുസിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC)രാസ നീരാവി നിക്ഷേപം വഴി രൂപപ്പെട്ടതാണ്(CVD)വളരുന്നതിനുള്ള ഉറവിട വസ്തുവായിSiC പരലുകൾഭൗതിക നീരാവി ഗതാഗതം (PVT) വഴി. PVT-യിൽ, സോഴ്സ് മെറ്റീരിയൽ എയിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നുക്രൂസിബിൾഒരു വിത്ത് പരലിലേക്ക് ഉപമിച്ചു.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഉറവിടം ആവശ്യമാണ്SiC പരലുകൾ.
പിവിടിക്ക് വലിയ കണിക SiC നൽകുന്നതിൽ VET എനർജി സ്പെഷ്യലൈസ് ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഇതിന് Si, C അടങ്ങിയ വാതകങ്ങൾ സ്വയമേവ ജ്വലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്ന ചെറിയ-കണിക വസ്തുക്കളേക്കാൾ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുണ്ട്. സോളിഡ്-ഫേസ് സിൻ്ററിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ Si, C എന്നിവയുടെ പ്രതികരണത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇതിന് ഒരു സമർപ്പിത സിൻ്ററിംഗ് ചൂളയോ വളർച്ചാ ചൂളയിൽ സമയമെടുക്കുന്ന സിൻ്ററിംഗ് ഘട്ടമോ ആവശ്യമില്ല. ഈ വലിയ കണിക പദാർത്ഥത്തിന് ഏതാണ്ട് സ്ഥിരമായ ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് ഉണ്ട്, ഇത് റൺ-ടു-റൺ ഏകീകൃതത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ആമുഖം:
1. CVD-SiC ബ്ലോക്ക് ഉറവിടം തയ്യാറാക്കുക: ആദ്യം, നിങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള CVD-SiC ബ്ലോക്ക് ഉറവിടം തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് സാധാരണയായി ഉയർന്ന ശുദ്ധതയും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുമുള്ളതാണ്. ഉചിതമായ പ്രതികരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ രാസ നീരാവി നിക്ഷേപം (സിവിഡി) രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഇത് തയ്യാറാക്കാം.
2. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ: SiC സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചയ്‌ക്കുള്ള അടിവസ്‌ത്രമായി അനുയോജ്യമായ ഒരു സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ വളരുന്ന SiC സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റലുമായി നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
3. ഹീറ്റിംഗും സബ്ലിമേഷനും: CVD-SiC ബ്ലോക്ക് സോഴ്‌സും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂളയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഉചിതമായ സപ്ലൈമേഷൻ വ്യവസ്ഥകൾ നൽകുകയും ചെയ്യുക. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ, ബ്ലോക്ക് സോഴ്സ് നേരിട്ട് ഖരാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് നീരാവി അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുന്നു, തുടർന്ന് അടിവസ്ത്ര പ്രതലത്തിൽ വീണ്ടും ഘനീഭവിച്ച് ഒരൊറ്റ ക്രിസ്റ്റൽ രൂപപ്പെടുന്നു എന്നാണ് സപ്ലിമേഷൻ അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
4. ഊഷ്മാവ് നിയന്ത്രണം: സപ്ലിമേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ബ്ലോക്ക് സ്രോതസ്സിൻ്റെ സപ്ലിമേഷനും സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റലുകളുടെ വളർച്ചയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റും താപനില വിതരണവും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉചിതമായ താപനില നിയന്ത്രണം അനുയോജ്യമായ ക്രിസ്റ്റൽ ഗുണനിലവാരവും വളർച്ചാ നിരക്കും കൈവരിക്കും.
5. അന്തരീക്ഷ നിയന്ത്രണം: സബ്ലിമേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രതികരണ അന്തരീക്ഷവും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള നിഷ്ക്രിയ വാതകം (ആർഗോൺ പോലുള്ളവ) സാധാരണയായി ഉചിതമായ സമ്മർദ്ദവും ശുദ്ധതയും നിലനിർത്തുന്നതിനും മാലിന്യങ്ങൾ വഴി മലിനീകരണം തടയുന്നതിനും ഒരു കാരിയർ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
6. സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ച: CVD-SiC ബ്ലോക്ക് സോഴ്സ് സബ്ലിമേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു നീരാവി ഘട്ടം പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമാവുകയും അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിൽ വീണ്ടും ഘനീഭവിക്കുകയും ഒരൊറ്റ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അനുയോജ്യമായ സപ്ലിമേഷൻ അവസ്ഥകളിലൂടെയും താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റ് നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും SiC സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റലുകളുടെ ദ്രുത വളർച്ച കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി സന്ദർശിക്കാൻ നിങ്ങളെ സ്നേഹപൂർവ്വം സ്വാഗതം ചെയ്യുക, നമുക്ക് കൂടുതൽ ചർച്ചകൾ നടത്താം!
