Производител на висококвалитетни ситнозрнести изостатски графитни блокови
Изостатскиот графит е нов тип на графитен материјал. Тоа е фин материјал во графитните материјали. Поради својата серија одлични својства, тој е обврзан да биде тесно поврзан со високотехнолошката и националната одбранбена технологија и да стане еден од највредните нови материјали во 21 век. Со цел да се усогласи со развојниот тренд на различни индустрии како што се фотоволтаичната индустрија, производството на машини, користењето на нуклеарната енергија и подобро да му служи на економскиот развој, изостатскиот графит се развива во насока на големи димензии, фина структура (суперфина структура), висока јачина, висока чистота и мултифункционален.
Технологијата за изостатско пресување е напредна технологија на хидрауличен притисок со ултра висок притисок што се формира со користење на производите во затворен сад под висок притисок под униформни услови со ултра висок притисок.
Предност
1. Изостатски пресуваниот производ има висока густина.
2. Густината на компактот е униформа. Во обликувањето на пресата, без разлика дали се работи за еднонасочно или двонасочно пресување, се јавува нерамномерна распределба на густината на зелениот компакт. Бидејќи изостатското притискање има униформа густина, односот должина и дијаметар може да се направи без ограничување и е поволно за производство на шипчест, тенок и долг производ.
3. Изостатски пресуваните производи имаат одлични перформанси, краток производствен циклус и широк опсег на примена.
Апликација
1. Графит за соларни ќелии и полупроводнички обланди: во индустријата за соларна енергија и полупроводници, голем број изостатски пресувани графити се користат за производство на делови од графитни печки за печки со еднокристално директно влечење, грејачи за поликристални силициумски печки за топење, грејачи за сложени полукондуктивни производство и садници. И други компоненти.2. Нуклеарен графит
3. Електроден графит: Графитот нема точка на топење, е добар спроводник на електрична енергија и има добра отпорност на термички удари. Тоа е одличен EDM електрода материјал.
4. Континуирано лиење на графит за кристализатор и графит од мувла: изостатскиот графит има мазна површина, континуиран квалитет и долг работен век поради неговата структура на фини честички, високата механичка сила и рамномерната спроводливост на топлина. Најдобар материјал за кристализаторот. Покрај тоа, за големи материјали, дебелината на ѕидот на мувлата треба да биде што е можно потенка, а мора да се користи изотропен графит со фина структура со висока јачина.
5. Други употреби: Изостатскиот графит има низок коефициент на триење и добра топлинска спроводливост. Често се користи како лизгачки материјал за триење за лежишта, механички заптивки и клипни прстени. Се користи и за изработка на дијамантски алати, компоненти за топлинско поле (грејачи, изолациони цевки итн.) за машини за цртање влакна, компоненти за термичко поле (грејачи, кутии за оптоварување итн.) за печки за вакуумска термичка обработка и прецизни разменувачи на графит.
кој одредено количество материјал за обликување се става во метален калап за да се излечи обликуваниот производ под одредена температура и притисок.
Одделение | Масовна густина | Електрична отпорност | Цврстина | Јачина на свиткување | Копресивна сила | Порозност | Содржина на пепел | Содржина на пепел (прочистена) | Просечна големина на зрно |
g/cm3 | μΩm | HSD | Mpa | Mpa | Vol.% | PPM | PPM | μm | |
чинвет-6к | 1.81 | 11-14 | 58 | 45 | 90 | 12 | 1000 | 50 | 12 |
chinvet-6ks | 1,86 | 10-13 | 65 | 48 | 100 | 11 | 1000 | 50 | 12 |
чинвет-7к | 1.83 | 11-14 | 67 | 50 | 110 | 12 | 1000 | 50 | 8 |
чинвет-8к | 1,86 | 10-14 | 72 | 55 | 120 | 12 | 1000 | 50 | 6 |
chinvet-6w | 1,90 | 8-9 | 53 | 55 | 95 | 11 | / | 50 | 12 |
chinvet-7w | 1,85 | 11-13 | 65 | 51 | 115 | 12 | / | 50 | 10 |
chinvet-8w | 1.91 | 11-13 | 70 | 60 | 135 | 11 | / | 50 | 10 |
П1: Кои се вашите цени?
Нашите цени се предмет на промена на понудата и другите фактори на пазарот. Ќе ви испратиме ажуриран ценовник откако вашата компанија ќе не контактира за дополнителни информации.
П2: Дали имате минимална количина на нарачка?
Да, бараме сите меѓународни нарачки да имаат тековно минимално количество нарачка.
П3: Дали можете да ја доставите соодветната документација?
Да, можеме да обезбедиме најголем дел од документацијата, вклучително и сертификати за анализа / усогласеност; Осигурување; Потекло и други извозни документи каде што е потребно.
П4: Кое е просечното време на носење?
За примероците, времето на носење е околу 7 дена. За масовно производство, времето на доставување е 15-25 дена по добивањето на уплатата на депозитот. Времето на испорака станува ефективно кога ќе го примиме вашиот депозит и ќе го имаме вашето конечно одобрение за вашите производи. Во сите случаи ќе се обидеме да ги задоволиме вашите потреби. Во повеќето случаи можеме да го сториме тоа.
П5: Какви начини на плаќање прифаќате?
Уплатата можете да ја извршите на нашата банкарска сметка, Western Union или PayPal:
30% депозит однапред, 70% салдо пред испорака или против копијата на B/L.
П6: Која е гаранцијата на производот?
Ги гарантираме нашите материјали и изработка. Наша заложба е вашето задоволство со нашите производи. Во гаранција или не, културата на нашата компанија е да ги решава и решава сите проблеми со клиентите на сечие задоволство
П7: Дали гарантирате сигурна и сигурна испорака на производи?
Да, ние секогаш користиме висококвалитетно извозно пакување. Ние, исто така, користиме специјализирано пакување за опасност за опасни материи и потврдени ладилници за складирање на предмети чувствителни на температура. Специјалното пакување и нестандардните барања за пакување може да бараат дополнителни трошоци.
П8: Што е со таксите за испорака?
Трошоците за испорака зависи од начинот на кој ќе изберете да ја добиете стоката. Експрес е вообичаено најбрзиот, но и најскапиот начин. Со морски превоз е најдоброто решение за големи количини. Точните цени на товарот можеме да ви ги дадеме само ако ги знаеме деталите за количината, тежината и начинот. Ве молиме контактирајте не за дополнителни информации.