고순도 흑연 성분은반도체, LED, 태양광 산업의 공정. 당사의 제품 범위는 결정 성장 핫존(히터, 도가니 서셉터, 절연체)용 흑연 소모품부터 에피택시 또는 MOCVD용 탄화규소 코팅 흑연 서셉터와 같은 웨이퍼 처리 장비용 고정밀 흑연 부품까지 다양합니다. 이것이 바로 당사의 특수 흑연이 중요한 역할을 하는 부분입니다. 등방성 흑연은 화합물 반도체 층 생산의 기본입니다. 이는 소위 에피택시 또는 MOCVD 공정 중 극한 온도의 "핫 존"에서 생성됩니다. 반응기에서 웨이퍼가 코팅되는 회전 캐리어는 탄화규소 코팅된 등방성 흑연으로 구성됩니다. 매우 순수하고 균일한 이 흑연만이 코팅 공정의 높은 요구 사항을 충족합니다.
TLED 에피택셜 웨이퍼 성장의 기본 원리는: 적절한 온도로 가열된 기판(주로 사파이어, SiC, Si) 위에서 기체 물질 InGaAlP가 제어된 방식으로 기판 표면으로 이동하여 특정 단결정 막을 성장시킵니다. 현재 LED 에피택셜 웨이퍼 성장 기술은 주로 유기 금속 화학 기상 증착을 채택하고 있다.
LED 에피택셜 기판 재료반도체 조명산업 기술 발전의 초석입니다. 다양한 기판 재료에는 다양한 LED 에피택셜 웨이퍼 성장 기술, 칩 처리 기술 및 디바이스 패키징 기술이 필요합니다. 기판 소재는 반도체 조명 기술의 발전 경로를 결정한다.
1. 에피텍셜 재료는 기판과 동일하거나 유사한 결정 구조를 가지며 격자 상수 불일치가 작고 결정성이 우수하며 결함 밀도가 낮습니다.
2. 에피택셜 물질의 핵생성과 강한 접착력에 도움이 되는 우수한 인터페이스 특성
3. 화학적 안정성이 좋으며 에피택시 성장 온도와 분위기에서 분해 및 부식이 쉽지 않습니다.
4. 우수한 열 전도성과 낮은 열 불일치를 포함한 우수한 열 성능
5. 전도성이 좋고, 상부 및 하부 구조로 만들 수 있습니다. 6, 광학 성능이 좋고, 제작된 장치에서 방출되는 빛이 기판에 덜 흡수됩니다.
7. 박형화, 연마 및 절단을 포함한 우수한 기계적 성질과 장치 가공이 용이합니다.
8. 저렴한 가격.
9. 큰 크기. 일반적으로 직경은 2인치 이상이어야 합니다.
10. (다른 특별한 요구 사항이 없는 한) 규칙적인 모양의 기판을 얻는 것은 쉽고, 에피택셜 장비의 트레이 구멍과 유사한 기판 모양은 불규칙한 와전류를 형성하기가 쉽지 않아 에피택셜 품질에 영향을 미칩니다.
11. 에피택셜 품질에 영향을 미치지 않는다는 전제하에 기판의 기계 가공성은 가능한 한 후속 칩 및 패키징 처리 요구 사항을 충족해야 합니다.
위의 11가지 측면을 동시에 충족하는 기판 선택은 매우 어렵습니다.. 따라서 현재 우리는 에피택셜 성장 기술의 변화와 장치 처리 기술의 조정을 통해 다양한 기판의 반도체 발광 장치의 R&D 및 생산에만 적응할 수 있습니다. 질화갈륨 연구를 위한 기판 재료는 많지만 생산에 사용할 수 있는 기판은 사파이어 Al2O3와 탄화규소 두 가지뿐입니다.SiC 기판.
게시 시간: 2022년 2월 28일