高純度のグラファイトコンポーネントは、半導体、LED、太陽光発電産業のプロセス。当社の製品は、結晶成長ホットゾーン用のグラファイト消耗品 (ヒーター、るつぼサセプタ、断熱材) から、エピタキシーまたは MOCVD 用の炭化ケイ素でコーティングされたグラファイト サセプタなどのウェーハ処理装置用の高精度グラファイト コンポーネントまで多岐にわたります。ここで当社の特殊グラファイトが活躍します。アイソスタティックグラファイトは化合物半導体層の製造の基礎です。これらは、いわゆるエピタキシーまたはMOCVDプロセス中の極端な温度下の「ホットゾーン」で生成されます。リアクター内でウェーハがコーティングされる回転キャリアは、炭化ケイ素でコーティングされた等方性グラファイトで構成されています。この非常に純粋で均質なグラファイトだけが、コーティングプロセスにおける高い要件を満たします。
TLEDエピタキシャルウェーハ成長の基本原理は、：適切な温度に加熱された基板（主にサファイア、SiC、Si）上で、ガス状材料InGaAlPが制御された方法で基板表面に輸送され、特定の単結晶膜が成長します。現在、LEDエピタキシャルウェーハの成長技術は主に有機金属化学気相成長法が採用されています。
LEDエピタキシャル基板材料は半導体照明産業の技術開発の基礎です。基板材料が異なれば、LED エピタキシャル ウェーハ成長技術、チップ処理技術、デバイス パッケージング技術も異なります。基板材料は半導体照明技術の発展路線を決定します。
1. エピタキシャル材料は基板と同じまたは類似の結晶構造を持ち、格子定数の不一致が小さく、結晶性が良く、欠陥密度が低い。
2. 良好な界面特性、エピタキシャル材料の核生成と強力な接着力に貢献
3. 化学的安定性に優れ、エピタキシャル成長の温度や雰囲気において分解、腐食しにくい。
4. 優れた熱伝導率と低い熱不整合など、優れた熱性能
5. 良好な導電性、上部および下部構造を作成することができます。 6、良好な光学性能、製造されたデバイスから発せられる光は基板による吸収が少ないです。
7. 機械的特性が良好で、薄化、研磨、切断などのデバイスの加工が容易
8. 低価格。
9. 大きいサイズ。一般に、直径は 2 インチ以上であってはなりません。
10. 規則的な形状の基板を得るのは（他の特別な要件がない限り）容易であり、エピタキシャル装置のトレイの穴に似た基板の形状は、エピタキシャルの品質に影響を与える不規則な渦電流を形成するのは容易ではありません。
11. エピタキシャル品質に影響を与えないことを前提として、基板の機械加工性は、後続のチップおよびパッケージング処理の要件を可能な限り満たす必要があります。
上記11項目を同時に満たす基板の選択は非常に困難です。。したがって、現状では、エピタキシャル成長技術の変更と素子加工技術の調整によって、異なる基板上での半導体発光素子の研究開発と生産に対応するしかない。窒化ガリウムの研究用の基板材料は数多くありますが、製造に使用できる基板はサファイア Al2O3 と炭化ケイ素の 2 つだけです。SiC基板.
投稿日時: 2022 年 2 月 28 日