उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट घटक महत्वपूर्ण हैंसेमीकंडक्टर, एलईडी और सौर उद्योग में प्रक्रियाएं। हमारी पेशकश क्रिस्टल बढ़ते गर्म क्षेत्रों (हीटर, क्रूसिबल ससेप्टर्स, इन्सुलेशन) के लिए ग्रेफाइट उपभोग्य सामग्रियों से लेकर वेफर प्रसंस्करण उपकरणों के लिए उच्च परिशुद्धता वाले ग्रेफाइट घटकों तक है, जैसे कि एपिटैक्सी या एमओसीवीडी के लिए सिलिकॉन कार्बाइड लेपित ग्रेफाइट ससेप्टर्स। यहीं पर हमारी विशेष ग्रेफाइट काम आती है: आइसोस्टैटिक ग्रेफाइट यौगिक अर्धचालक परतों के उत्पादन के लिए मौलिक है। ये तथाकथित एपिटैक्सी, या एमओसीवीडी प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक तापमान के तहत "गर्म क्षेत्र" में उत्पन्न होते हैं। घूमने वाला वाहक जिस पर रिएक्टर में वेफर्स का लेप किया जाता है, उसमें सिलिकॉन कार्बाइड-लेपित आइसोस्टैटिक ग्रेफाइट होता है। केवल यह अत्यंत शुद्ध, सजातीय ग्रेफाइट ही कोटिंग प्रक्रिया में उच्च आवश्यकताओं को पूरा करता है।
Tवह एलईडी एपीटैक्सियल वेफर विकास का मूल सिद्धांत है: एक सब्सट्रेट (मुख्य रूप से नीलम, SiC और Si) को उचित तापमान पर गर्म करने पर, गैसीय सामग्री InGaAlP को एक विशिष्ट एकल क्रिस्टल फिल्म विकसित करने के लिए नियंत्रित तरीके से सब्सट्रेट सतह पर ले जाया जाता है। वर्तमान में, एलईडी एपिटैक्सियल वेफर की विकास तकनीक मुख्य रूप से कार्बनिक धातु रासायनिक वाष्प जमाव को अपनाती है।
एलईडी एपिटैक्सियल सब्सट्रेट सामग्रीसेमीकंडक्टर प्रकाश उद्योग के तकनीकी विकास की आधारशिला है। विभिन्न सब्सट्रेट सामग्रियों को अलग-अलग एलईडी एपिटैक्सियल वेफर ग्रोथ तकनीक, चिप प्रोसेसिंग तकनीक और डिवाइस पैकेजिंग तकनीक की आवश्यकता होती है। सब्सट्रेट सामग्री अर्धचालक प्रकाश प्रौद्योगिकी के विकास मार्ग को निर्धारित करती है।
एलईडी एपिटैक्सियल वेफर सब्सट्रेट सामग्री चयन के लक्षण:
1. एपिटैक्सियल सामग्री में सब्सट्रेट के साथ समान या समान क्रिस्टल संरचना होती है, छोटी जाली निरंतर बेमेल, अच्छी क्रिस्टलीयता और कम दोष घनत्व होती है
2. अच्छी इंटरफ़ेस विशेषताएँ, एपिटैक्सियल सामग्रियों के न्यूक्लियेशन और मजबूत आसंजन के लिए अनुकूल
3. इसमें अच्छी रासायनिक स्थिरता है और एपिटैक्सियल वृद्धि के तापमान और वातावरण में विघटित और संक्षारित होना आसान नहीं है
4. अच्छा तापीय प्रदर्शन, जिसमें अच्छी तापीय चालकता और कम तापीय बेमेल शामिल है
5. अच्छी चालकता, ऊपरी और निचली संरचना 6 में बनाई जा सकती है, अच्छा ऑप्टिकल प्रदर्शन, और निर्मित डिवाइस द्वारा उत्सर्जित प्रकाश सब्सट्रेट द्वारा कम अवशोषित होता है
7. अच्छे यांत्रिक गुण और उपकरणों का आसान प्रसंस्करण, जिसमें पतला करना, पॉलिश करना और काटना शामिल है
8. कम कीमत.
9. बड़ा आकार. सामान्यतः व्यास 2 इंच से कम नहीं होगा।
10. नियमित आकार सब्सट्रेट प्राप्त करना आसान है (जब तक कि अन्य विशेष आवश्यकताएं न हों), और एपिटैक्सियल उपकरण के ट्रे छेद के समान सब्सट्रेट आकार अनियमित एड़ी वर्तमान बनाने में आसान नहीं है, ताकि एपिटैक्सियल गुणवत्ता को प्रभावित किया जा सके।
11. एपिटैक्सियल गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करने के आधार पर, सब्सट्रेट की मशीनेबिलिटी यथासंभव बाद की चिप और पैकेजिंग प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करेगी।
सब्सट्रेट के चयन के लिए एक ही समय में उपरोक्त ग्यारह पहलुओं को पूरा करना बहुत कठिन है. इसलिए, वर्तमान में, हम केवल एपिटैक्सियल विकास प्रौद्योगिकी के परिवर्तन और डिवाइस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के समायोजन के माध्यम से विभिन्न सब्सट्रेट्स पर अर्धचालक प्रकाश उत्सर्जक उपकरणों के अनुसंधान एवं विकास और उत्पादन को अनुकूलित कर सकते हैं। गैलियम नाइट्राइड अनुसंधान के लिए कई सब्सट्रेट सामग्रियां हैं, लेकिन केवल दो सब्सट्रेट हैं जिनका उपयोग उत्पादन के लिए किया जा सकता है, अर्थात् नीलमणि Al2O3 और सिलिकॉन कार्बाइडSiC सबस्ट्रेट्स.
पोस्ट करने का समय: फरवरी-28-2022