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पॉली और SiO2 की नक़्क़ाशी:
इसके बाद अतिरिक्त पॉली और SiO2 को अलग कर दिया जाता है, यानी हटा दिया जाता है। इस समय, दिशात्मकएचिंगप्रयोग किया जाता है। नक़्क़ाशी के वर्गीकरण में दिशात्मक नक़्क़ाशी और गैर-दिशात्मक नक़्क़ाशी का वर्गीकरण है। दिशात्मक नक़्क़ाशी का तात्पर्य हैएचिंगएक निश्चित दिशा में, जबकि गैर-दिशात्मक नक़्क़ाशी गैर-दिशात्मक है (मैंने गलती से बहुत अधिक कहा। संक्षेप में, यह विशिष्ट एसिड और बेस के माध्यम से एक निश्चित दिशा में SiO2 को हटाना है)। इस उदाहरण में, हम SiO2 को हटाने के लिए नीचे की ओर दिशात्मक नक़्क़ाशी का उपयोग करते हैं, और यह इस तरह हो जाता है।
अंत में, फोटोरेसिस्ट को हटा दें। इस समय, फोटोरेसिस्ट को हटाने की विधि ऊपर उल्लिखित प्रकाश विकिरण के माध्यम से सक्रियण नहीं है, बल्कि अन्य तरीकों के माध्यम से है, क्योंकि हमें इस समय एक विशिष्ट आकार को परिभाषित करने की आवश्यकता नहीं है, बल्कि सभी फोटोरेसिस्ट को हटाने की आवश्यकता है। अंत में, यह निम्नलिखित चित्र में दिखाए अनुसार बन जाता है।
इस तरह, हमने पॉली SiO2 के विशिष्ट स्थान को बनाए रखने का उद्देश्य हासिल कर लिया है।
स्रोत एवं अपवाह का निर्माण:
अंत में, आइए विचार करें कि स्रोत और नाली कैसे बनते हैं। सभी को अभी भी याद है कि हमने पिछले अंक में इस बारे में बात की थी। स्रोत और नाली को एक ही प्रकार के तत्वों के साथ आयन-प्रत्यारोपित किया जाता है। इस समय, हम उस स्रोत/नाली क्षेत्र को खोलने के लिए फोटोरेसिस्ट का उपयोग कर सकते हैं जहां एन प्रकार को प्रत्यारोपित करने की आवश्यकता है। चूँकि हम केवल NMOS को एक उदाहरण के रूप में लेते हैं, उपरोक्त चित्र में सभी भाग खुल जाएंगे, जैसा कि निम्नलिखित चित्र में दिखाया गया है।
चूंकि फोटोरेसिस्ट द्वारा कवर किए गए हिस्से को प्रत्यारोपित नहीं किया जा सकता (प्रकाश अवरुद्ध है), एन-प्रकार के तत्वों को केवल आवश्यक एनएमओएस पर ही प्रत्यारोपित किया जाएगा। चूंकि पॉली के नीचे का सब्सट्रेट पॉली और SiO2 द्वारा अवरुद्ध है, इसलिए इसे प्रत्यारोपित नहीं किया जाएगा, इसलिए यह इस तरह बन जाता है।
इस बिंदु पर, एक सरल एमओएस मॉडल बनाया गया है। सिद्धांत रूप में, यदि वोल्टेज को स्रोत, नाली, पॉली और सब्सट्रेट में जोड़ा जाता है, तो यह एमओएस काम कर सकता है, लेकिन हम सिर्फ एक जांच नहीं कर सकते हैं और वोल्टेज को सीधे स्रोत और नाली में नहीं जोड़ सकते हैं। इस समय MOS वायरिंग की जरूरत होती है यानि कि इस MOS पर कई MOS को एक साथ जोड़ने के लिए वायर कनेक्ट करें। आइए वायरिंग प्रक्रिया पर एक नजर डालें।
वीआईए बनाना:
पहला कदम पूरे एमओएस को SiO2 की परत से ढकना है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है:
बेशक, यह SiO2 CVD द्वारा निर्मित है, क्योंकि यह बहुत तेज़ है और समय बचाता है। फोटोरेसिस्ट लगाने और एक्सपोज़ करने की प्रक्रिया अभी भी निम्नलिखित है। अंत के बाद ऐसा दिखता है.
फिर SiO2 पर एक छेद खोदने के लिए नक़्क़ाशी विधि का उपयोग करें, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में ग्रे भाग में दिखाया गया है। इस छेद की गहराई सीधे सी सतह से संपर्क करती है।
अंत में, फोटोरेसिस्ट को हटा दें और निम्नलिखित स्वरूप प्राप्त करें।
इस समय, इस छेद में कंडक्टर को भरने की जरूरत है। यह कंडक्टर क्या है? प्रत्येक कंपनी अलग है, उनमें से अधिकांश टंगस्टन मिश्र धातु हैं, तो इस छेद को कैसे भरा जा सकता है? पीवीडी (भौतिक वाष्प जमाव) विधि का उपयोग किया जाता है, और सिद्धांत नीचे दिए गए चित्र के समान है।
लक्ष्य सामग्री पर बमबारी करने के लिए उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रॉनों या आयनों का उपयोग करें, और टूटी हुई लक्ष्य सामग्री परमाणुओं के रूप में नीचे गिर जाएगी, इस प्रकार नीचे कोटिंग बन जाएगी। हम आम तौर पर समाचारों में जो लक्ष्य सामग्री देखते हैं, उसका तात्पर्य यहाँ लक्ष्य सामग्री से है।
गड्ढा भरने के बाद ऐसा दिखता है.
बेशक, जब हम इसे भरते हैं, तो कोटिंग की मोटाई को छेद की गहराई के बराबर नियंत्रित करना असंभव है, इसलिए कुछ अतिरिक्त होगा, इसलिए हम सीएमपी (केमिकल मैकेनिकल पॉलिशिंग) तकनीक का उपयोग करते हैं, जो बहुत अच्छा लगता है हाई-एंड, लेकिन यह वास्तव में पीस रहा है, अतिरिक्त हिस्सों को पीस रहा है। परिणाम इस प्रकार है.
इस बिंदु पर, हमने वाया की एक परत का उत्पादन पूरा कर लिया है। बेशक, वाया का उत्पादन मुख्य रूप से पीछे की धातु की परत की वायरिंग के लिए होता है।
धातु परत उत्पादन:
उपरोक्त शर्तों के तहत, हम धातु की एक और परत को खोदने के लिए पीवीडी का उपयोग करते हैं। यह धातु मुख्य रूप से तांबा आधारित मिश्र धातु है।
फिर एक्सपोज़र और नक़्क़ाशी के बाद, हमें वह मिलता है जो हम चाहते हैं। तब तक ढेर लगाना जारी रखें जब तक हम अपनी ज़रूरतें पूरी न कर लें।
जब हम लेआउट बनाते हैं, तो हम आपको बताएंगे कि धातु की कितनी परतें और उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया के माध्यम से इसे अधिकतम कितनी परतों में ढेर किया जा सकता है।
अंततः, हमें यह संरचना प्राप्त होती है। शीर्ष पैड इस चिप का पिन है, और पैकेजिंग के बाद, यह वह पिन बन जाता है जिसे हम देख सकते हैं (बेशक, मैंने इसे यादृच्छिक रूप से खींचा है, इसका कोई व्यावहारिक महत्व नहीं है, उदाहरण के लिए)।
यह चिप बनाने की सामान्य प्रक्रिया है। इस अंक में, हमने सेमीकंडक्टर फाउंड्री में सबसे महत्वपूर्ण एक्सपोज़र, नक़्क़ाशी, आयन प्रत्यारोपण, फर्नेस ट्यूब, सीवीडी, पीवीडी, सीएमपी आदि के बारे में सीखा।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-23-2024