सबसे पहले हमें यह जानना होगापीईसीवीडी(प्लाज्मा संवर्धित रासायनिक वाष्प जमाव)। प्लाज्मा भौतिक अणुओं की तापीय गति की तीव्रता है। उनके बीच टकराव से गैस के अणु आयनित हो जाएंगे, और सामग्री स्वतंत्र रूप से घूमने वाले सकारात्मक आयनों, इलेक्ट्रॉनों और तटस्थ कणों का मिश्रण बन जाएगी जो एक दूसरे के साथ बातचीत करते हैं।
यह अनुमान लगाया गया है कि सिलिकॉन सतह पर प्रकाश की परावर्तन हानि दर लगभग 35% तक अधिक है। एंटी-रिफ्लेक्शन फिल्म बैटरी सेल द्वारा सौर प्रकाश की उपयोग दर में काफी सुधार कर सकती है, जो फोटोजेनरेट किए गए वर्तमान घनत्व को बढ़ाने में मदद करती है और इस प्रकार रूपांतरण दक्षता में सुधार करती है। साथ ही, फिल्म में हाइड्रोजन बैटरी सेल की सतह को निष्क्रिय करता है, उत्सर्जक जंक्शन की सतह पुनर्संयोजन दर को कम करता है, डार्क करंट को कम करता है, ओपन सर्किट वोल्टेज को बढ़ाता है, और फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता में सुधार करता है। बर्न-थ्रू प्रक्रिया में उच्च तापमान की तात्कालिक एनीलिंग कुछ सी-एच और एनएच बांड को तोड़ देती है, और मुक्त एच बैटरी के निष्क्रियता को और मजबूत करता है।
चूंकि फोटोवोल्टिक-ग्रेड सिलिकॉन सामग्री में अनिवार्य रूप से बड़ी मात्रा में अशुद्धियां और दोष होते हैं, इसलिए सिलिकॉन में अल्पसंख्यक वाहक जीवनकाल और प्रसार लंबाई कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप बैटरी की रूपांतरण दक्षता में कमी आती है। एच सिलिकॉन में दोषों या अशुद्धियों के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है, जिससे बैंडगैप में ऊर्जा बैंड को वैलेंस बैंड या चालन बैंड में स्थानांतरित किया जा सकता है।
1. पीईसीवीडी सिद्धांत
PECVD प्रणाली जनरेटरों की एक श्रृंखला का उपयोग करती हैPECVD ग्रेफाइट नाव और उच्च आवृत्ति प्लाज्मा उत्तेजक। कम दबाव और ऊंचे तापमान पर प्रतिक्रिया करने के लिए प्लाज्मा जनरेटर सीधे कोटिंग प्लेट के बीच में स्थापित किया जाता है। उपयोग की जाने वाली सक्रिय गैसें सिलेन SiH4 और अमोनिया NH3 हैं। ये गैसें सिलिकॉन वेफर पर संग्रहीत सिलिकॉन नाइट्राइड पर कार्य करती हैं। सिलेन और अमोनिया के अनुपात को बदलकर विभिन्न अपवर्तक सूचकांक प्राप्त किए जा सकते हैं। जमाव प्रक्रिया के दौरान, बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन परमाणु और हाइड्रोजन आयन उत्पन्न होते हैं, जिससे वेफर का हाइड्रोजन निष्क्रियता बहुत अच्छा हो जाता है। निर्वात और 480 डिग्री सेल्सियस के परिवेशी तापमान में, सिलिकॉन वेफर की सतह पर सिक्सनी की एक परत लेपित की जाती हैPECVD ग्रेफाइट नाव.
3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2
2. Si3N4
Si3N4 फिल्म का रंग इसकी मोटाई के साथ बदलता है। आम तौर पर, आदर्श मोटाई 75 और 80 एनएम के बीच होती है, जो गहरे नीले रंग की दिखाई देती है। Si3N4 फिल्म का अपवर्तनांक 2.0 और 2.5 के बीच सर्वोत्तम है। अल्कोहल का उपयोग आमतौर पर इसके अपवर्तनांक को मापने के लिए किया जाता है।
उत्कृष्ट सतह निष्क्रियता प्रभाव, कुशल ऑप्टिकल एंटी-रिफ्लेक्शन प्रदर्शन (मोटाई अपवर्तक सूचकांक मिलान), कम तापमान प्रक्रिया (लागत को प्रभावी ढंग से कम करना), और उत्पन्न एच आयन सिलिकॉन वेफर सतह को निष्क्रिय करते हैं।
3. कोटिंग कार्यशाला में सामान्य मामले
फिल्म की मोटाई:
अलग-अलग फिल्म मोटाई के लिए जमाव का समय अलग-अलग होता है। कोटिंग के रंग के अनुसार जमाव का समय उचित रूप से बढ़ाया या घटाया जाना चाहिए। यदि फिल्म सफेद है, तो जमाव का समय कम किया जाना चाहिए। यदि यह लाल है तो इसे उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। फिल्मों की प्रत्येक नाव की पूरी तरह से पुष्टि की जानी चाहिए, और दोषपूर्ण उत्पादों को अगली प्रक्रिया में प्रवाहित होने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि कोटिंग खराब है, जैसे कि रंग के धब्बे और वॉटरमार्क, तो सबसे आम सतह की सफेदी, रंग का अंतर, और उत्पादन लाइन पर सफेद धब्बे को समय पर हटा दिया जाना चाहिए। सतह का सफ़ेद होना मुख्य रूप से मोटी सिलिकॉन नाइट्राइड फिल्म के कारण होता है, जिसे फिल्म जमाव समय को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है; रंग अंतर फिल्म मुख्य रूप से गैस पथ रुकावट, क्वार्ट्ज ट्यूब रिसाव, माइक्रोवेव विफलता, आदि के कारण होती है; सफेद धब्बे मुख्यतः पिछली प्रक्रिया में छोटे काले धब्बों के कारण होते हैं। परावर्तनशीलता, अपवर्तनांक आदि की निगरानी, विशेष गैसों की सुरक्षा आदि।
सतह पर सफेद धब्बे:
PECVD सौर कोशिकाओं में एक अपेक्षाकृत महत्वपूर्ण प्रक्रिया है और किसी कंपनी की सौर कोशिकाओं की दक्षता का एक महत्वपूर्ण संकेतक है। PECVD प्रक्रिया आम तौर पर व्यस्त होती है, और कोशिकाओं के प्रत्येक बैच की निगरानी करने की आवश्यकता होती है। कई कोटिंग फर्नेस ट्यूब हैं, और प्रत्येक ट्यूब में आम तौर पर सैकड़ों कोशिकाएं होती हैं (उपकरण के आधार पर)। प्रक्रिया पैरामीटर बदलने के बाद सत्यापन चक्र लंबा होता है। कोटिंग तकनीक एक ऐसी तकनीक है जिसे संपूर्ण फोटोवोल्टिक उद्योग बहुत महत्व देता है। कोटिंग प्रौद्योगिकी में सुधार करके सौर कोशिकाओं की दक्षता में सुधार किया जा सकता है। भविष्य में, सौर सेल सतह प्रौद्योगिकी सौर कोशिकाओं की सैद्धांतिक दक्षता में एक सफलता बन सकती है।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-23-2024