ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादन प्रक्रिया

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का कच्चा माल और विनिर्माण प्रक्रिया

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड एक उच्च तापमान प्रतिरोधी ग्रेफाइट प्रवाहकीय सामग्री है जो पेट्रोलियम गूंध, सुई कोक को समुच्चय के रूप में और कोयला बिटुमेन को बाइंडर के रूप में उत्पादित किया जाता है, जो सानना, मोल्डिंग, रोस्टिंग, संसेचन, ग्रेफाइटाइजेशन और यांत्रिक प्रसंस्करण जैसी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से उत्पादित होते हैं। सामग्री।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड विद्युत इस्पात निर्माण के लिए एक महत्वपूर्ण उच्च तापमान प्रवाहकीय सामग्री है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग विद्युत भट्ठी में विद्युत ऊर्जा इनपुट करने के लिए किया जाता है, और इलेक्ट्रोड अंत और चार्ज के बीच चाप द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान का उपयोग स्टील बनाने के लिए चार्ज को पिघलाने के लिए ताप स्रोत के रूप में किया जाता है। अन्य अयस्क भट्टियां जो पीले फास्फोरस, औद्योगिक सिलिकॉन और अपघर्षक जैसी सामग्रियों को गलाती हैं, वे भी प्रवाहकीय सामग्री के रूप में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करती हैं। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उत्कृष्ट और विशेष भौतिक और रासायनिक गुणों का उपयोग अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में भी व्यापक रूप से किया जाता है।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उत्पादन के लिए कच्चे माल पेट्रोलियम कोक, सुई कोक और कोयला टार पिच हैं।

पेट्रोलियम कोक एक ज्वलनशील ठोस उत्पाद है जो कोकिंग कोयले के अवशेष और पेट्रोलियम पिच द्वारा प्राप्त किया जाता है। रंग काला और छिद्रपूर्ण है, मुख्य तत्व कार्बन है, और राख की मात्रा बहुत कम है, आमतौर पर 0.5% से कम है। पेट्रोलियम कोक आसानी से ग्रेफ़िटाइज़्ड कार्बन के वर्ग से संबंधित है। रासायनिक और धातुकर्म उद्योगों में पेट्रोलियम कोक का व्यापक उपयोग होता है। यह इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम के लिए कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादों और कार्बन उत्पादों के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल है।

ताप उपचार तापमान के अनुसार पेट्रोलियम कोक को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: कच्चा कोक और कैलक्लाइंड कोक। विलंबित कोकिंग द्वारा प्राप्त पूर्व पेट्रोलियम कोक में बड़ी मात्रा में वाष्पशील पदार्थ होते हैं, और यांत्रिक शक्ति कम होती है। कैल्सीनयुक्त कोक कच्चे कोक के कैल्सीनेशन द्वारा प्राप्त किया जाता है। चीन में अधिकांश रिफाइनरियां केवल कोक का उत्पादन करती हैं, और कैल्सिनेशन ऑपरेशन ज्यादातर कार्बन संयंत्रों में किए जाते हैं।

पेट्रोलियम कोक को उच्च सल्फर कोक (1.5% से अधिक सल्फर युक्त), मध्यम सल्फर कोक (0.5%-1.5% सल्फर युक्त), और निम्न सल्फर कोक (0.5% से कम सल्फर युक्त) में विभाजित किया जा सकता है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और अन्य कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादों का उत्पादन आम तौर पर कम सल्फर कोक का उपयोग करके किया जाता है।

नीडल कोक एक प्रकार का उच्च गुणवत्ता वाला कोक है जिसमें स्पष्ट रेशेदार बनावट, बहुत कम तापीय विस्तार गुणांक और आसान ग्रेफाइटाइजेशन होता है। जब कोक टूट जाता है, तो इसे बनावट के अनुसार पतली पट्टियों में विभाजित किया जा सकता है (पहलू अनुपात आम तौर पर 1.75 से ऊपर होता है)। अनिसोट्रोपिक रेशेदार संरचना को ध्रुवीकरण माइक्रोस्कोप के तहत देखा जा सकता है, और इसलिए इसे सुई कोक कहा जाता है।

सुई कोक के भौतिक-यांत्रिक गुणों की अनिसोट्रॉपी बहुत स्पष्ट है। इसमें कण की लंबी अक्ष दिशा के समानांतर अच्छी विद्युत और थर्मल चालकता है, और थर्मल विस्तार का गुणांक कम है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग करते समय, अधिकांश कणों की लंबी धुरी एक्सट्रूज़न दिशा में व्यवस्थित होती है। इसलिए, सुई कोक उच्च-शक्ति या अल्ट्रा-उच्च-शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए प्रमुख कच्चा माल है। उत्पादित ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में कम प्रतिरोधकता, छोटा थर्मल विस्तार गुणांक और अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है।

सुई कोक को पेट्रोलियम अवशेषों से उत्पादित तेल आधारित सुई कोक और परिष्कृत कोयला पिच कच्चे माल से उत्पादित कोयला आधारित सुई कोक में विभाजित किया गया है।

कोयला टार गहरी प्रसंस्करण के मुख्य उत्पादों में से एक है। यह विभिन्न हाइड्रोकार्बन का मिश्रण है, उच्च तापमान पर काला, उच्च तापमान पर अर्ध-ठोस या ठोस, कोई निश्चित गलनांक नहीं, गर्म करने के बाद नरम हो जाता है और फिर पिघल जाता है, जिसका घनत्व 1.25-1.35 ग्राम/सेमी3 होता है। इसके नरमी बिंदु के अनुसार, इसे निम्न तापमान, मध्यम तापमान और उच्च तापमान डामर में विभाजित किया गया है। मध्यम तापमान डामर की उपज तारकोल की 54-56% है। कोयला टार की संरचना बेहद जटिल है, जो कोयला टार के गुणों और हेटरोएटम की सामग्री से संबंधित है, और कोकिंग प्रक्रिया प्रणाली और कोयला टार प्रसंस्करण स्थितियों से भी प्रभावित होती है। कोयला टार पिच को चिह्नित करने के लिए कई संकेतक हैं, जैसे कि बिटुमेन सॉफ्टनिंग पॉइंट, टोल्यूनि इनसोल्युबल्स (टीआई), क्विनोलिन इनसोल्युबल्स (क्यूआई), कोकिंग वैल्यू और कोयला पिच रियोलॉजी।

कोयला टार का उपयोग कार्बन उद्योग में बाइंडर और संसेचन के रूप में किया जाता है, और इसके प्रदर्शन का कार्बन उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। बाइंडर डामर आमतौर पर मध्यम-तापमान या मध्यम-तापमान संशोधित डामर का उपयोग करता है जिसमें मध्यम नरमी बिंदु, उच्च कोकिंग मूल्य और उच्च β राल होता है। संसेचन एजेंट एक मध्यम तापमान वाला डामर है जिसमें कम नरमी बिंदु, कम क्यूआई और अच्छे रियोलॉजिकल गुण होते हैं।