Tha graphite electrode na stuth giùlain grafait a tha an aghaidh teòthachd àrd air a thoirt a-mach le glùin peatrail, còc snàthad mar iomlan agus bitumen guail mar inneal-ceangail, a tha air an toirt a-mach tro shreath de phròiseasan leithid glùinean, cumadh, ròstadh, impregnation, grafitization agus giollachd meacanaigeach. stuth.
Tha an dealan grafait na stuth giùlain àrd-teòthachd cudromach airson dèanamh stàilinn dealain. Tha an dealan grafait air a chleachdadh gus lùth dealain a chuir a-steach don fhùirneis dealain, agus tha an teòthachd àrd a ghineadh leis an arc eadar ceann an electrod agus an cosgais air a chleachdadh mar stòr teas gus cosgais dèanamh stàilinn a leaghadh. Bidh fùirneisean mèinn eile a bhios a’ leaghadh stuthan leithid fosfair buidhe, sileacon gnìomhachais, agus sgrìoban cuideachd a’ cleachdadh dealanan grafait mar stuthan giùlain. Tha na feartan corporra agus ceimigeach sàr-mhath agus sònraichte aig electrodan grafait cuideachd air an cleachdadh gu farsaing ann an roinnean gnìomhachais eile.
Is e na stuthan amh airson dealanan grafait còc peatrail, còc snàthad agus raon teàrr guail.
Is e toradh cruaidh lasanta a th’ ann an còc peatrail a gheibhear le bhith a’ còcachadh fuigheall guail agus pitch petroleum. Tha an dath dubh agus porous, is e carbon am prìomh eileamaid, agus tha susbaint luaithre gu math ìosal, sa chumantas fo 0.5%. Buinidh còc peatrail don chlas de charbon a tha furasta a ghrafachadh. Tha raon farsaing de chleachdaidhean aig còc peatrail ann an gnìomhachasan ceimigeach agus meatailteach. Is e am prìomh stuth amh airson a bhith a’ toirt a-mach toraidhean grafait fuadain agus toraidhean gualain airson alùmanum electrolytic.
Faodar an còc peatrail a roinn ann an dà sheòrsa: còc amh agus còc calcined a rèir teòthachd làimhseachadh teas. Anns an t-seann chòc peatrail a gheibhear le còcachadh dàil tha tòrr luaineachd, agus tha an neart meacanaigeach ìosal. Gheibhear an còc calcined le bhith a’ calcination de chòc amh. Bidh a’ mhòr-chuid de fhùirneis ann an Sìona a’ toirt a-mach còc a-mhàin, agus thathas a’ dèanamh obair calcination sa mhòr-chuid ann an ionadan gualain.
Faodar còc peatrail a roinn ann an còc le sulbhur àrd (anns a bheil barrachd air 1.5% sulbhur), còc sulbhur meadhanach (anns a bheil 0.5% -1.5% sulbhur), agus còc le sulbhur ìosal (anns a bheil nas lugha na 0.5% sulbhur). Mar as trice bidh cinneasachadh electrodan grafait agus toraidhean grafait fuadain eile air an toirt a-mach a ’cleachdadh còc le sulbhur ìosal.
Is e seòrsa de chòc àrd-inbhe a th’ ann an còc snàthad le inneach snàithleach follaiseach, co-èifeachd leudachaidh teirmeach glè ìosal agus grafitachadh furasta. Nuair a thèid an còc a bhriseadh, faodar a roinn ann an stiallan caol a rèir inneach (mar as trice tha an co-mheas taobh os cionn 1.75). Faodar structar snàithleach anisotropic fhaicinn fo mhiocroscop polarizing, agus mar sin canar còc snàthad ris.
Tha anisotropy de fheartan fiosaigeach-meacanaigeach còc snàthad gu math follaiseach. Tha deagh ghiùlan dealain is teirmeach aige co-shìnte ri stiùireadh axis fhada a ’ghràin, agus tha an co-èifeachd leudachadh teirmeach ìosal. Nuair a bhios cumadh eas-tharraingeach, tha axis fhada a’ mhòr-chuid de ghràineanan air a rèiteachadh anns an stiùireadh eas-tharraing. Mar sin, is e còc snàthad am prìomh stuth amh airson a bhith a’ saothrachadh electrodan grafait àrd-chumhachd no ultra-chumhachd. Tha seasmhachd ìosal aig an dealan grafite a chaidh a thoirt a-mach, co-èifeachd leudachaidh teirmeach beag agus deagh sheasamh an aghaidh clisgeadh teirmeach.
Tha còc snàthad air a roinn ann an còc snàthad stèidhichte air ola air a thoirt a-mach à fuigheall peatrail agus còc snàthad stèidhichte air gual air a thoirt a-mach à stuthan amh raon guail ath-leasaichte.
Is e teàrr guail aon de na prìomh thoraidhean ann an giullachd domhainn teàrr guail. Tha e na mheasgachadh de dhiofar hydrocarbons, dubh aig teòthachd àrd, leth-chruaidh no cruaidh aig teòthachd àrd, gun phuing leaghaidh stèidhichte, air a ghlanadh às deidh teasachadh, agus an uairsin air a leaghadh, le dùmhlachd 1.25-1.35 g / cm3. A rèir a phuing bogaidh, tha e air a roinn ann an teòthachd ìosal, teòthachd meadhanach agus asphalt teòthachd àrd. Is e an toradh asphalt teòthachd meadhanach 54-56% de theàrr guail. Tha co-dhèanamh teàrr guail gu math toinnte, a tha co-cheangailte ri feartan teàrr guail agus susbaint heteroatoms, agus tha siostam pròiseas còcaireachd agus suidheachaidhean giollachd teàrr guail a’ toirt buaidh air cuideachd. Tha mòran chomharran ann airson a bhith a’ comharrachadh raon teàrr guail, leithid puing bogaidh bitumen, toluene insolubles (TI), quinoline insolubles (QI), luachan còc, agus reul-eòlas pitch guail.
Tha teàrr guail air a chleachdadh mar inneal-ceangail agus impregnant ann an gnìomhachas gualain, agus tha a choileanadh a 'toirt buaidh mhòr air a' phròiseas toraidh agus càileachd toraidh stuthan gualain. Mar as trice bidh an asphalt ceangail a’ cleachdadh asphalt atharraichte le teòthachd meadhanach no meadhanach le puing bogaidh meadhanach, luach còc àrd, agus roisinn β àrd. Is e asphalt teòthachd meadhanach a th’ anns an àidseant impregnating le puing bogaidh ìosal, QI ìosal, agus deagh fheartan reul-eòlais.
Tha an dealbh a leanas a’ sealltainn pròiseas cinneasachaidh electrod grafait ann an iomairt gualain.
Calcination: Tha an stuth amh carbonaceous air a làimhseachadh le teas aig teòthachd àrd gus an taiseachd agus an stuth luaineach a tha na bhroinn a leigeil ma sgaoil, agus canar calcination ris a’ phròiseas toraidh a tha co-chosmhail ri leasachadh coileanadh còcaireachd tùsail. San fharsaingeachd, tha an stuth amh carbonaceous air a chalpachadh le bhith a’ cleachdadh gas agus na luainean aige fhèin mar stòr teas, agus is e an teòthachd as àirde 1250-1350 ° C.
Bidh calcination a’ dèanamh atharrachaidhean mòra ann an structar agus feartan fiosaigeach stuthan amh carbonaceous, sa mhòr-chuid ann a bhith a’ leasachadh dùmhlachd, neart meacanaigeach agus seoltachd dealain còc, a’ leasachadh seasmhachd ceimigeach agus strì an aghaidh còc, a’ stèidheachadh bunait airson a’ phròiseas às deidh sin. .
Tha uidheamachd calcined sa mhòr-chuid a’ toirt a-steach calciner tanca, àth rothlach agus calciner dealain. Is e an clàr-amais smachd càileachd calcination nach eil fìor dùmhlachd còc peatrail nas ìsle na 2.07g/cm3, nach eil an resistivity nas àirde na 550μΩ.m, chan eil fìor dùmhlachd còc snàthad nas ìsle na 2.12g/cm3, agus an resistivity nach eil nas motha na 500μΩ.m.
Briseadh stuth amh agus tàthchuid
Mus tèid am baidseadh, feumaidh an còc peatrail mòr calcined agus còc snàthad a bhith air a phronnadh, air a ghrunndadh agus air a chriathradh.
Mar as trice bidh am pronnadh meadhanach air a dhèanamh le bhith a’ pronnadh uidheamachd timcheall air 50 mm tro phronnadh iallan, inneal-brùthadh ùird, inneal-brisidh rolla agus an leithid gus tuilleadh phronnadh a dhèanamh air an stuth meud 0.5-20 mm a dh’ fheumar airson a’ bhaidse.
Is e pròiseas a th’ ann am muilneadh airson stuth carbonaceous a bhleith gu mìrean beag pùdarrach de 0.15 mm no nas lugha agus meud gràin de 0.075 mm no nas lugha le bhith a’ cleachdadh muileann rolla fàinne seòrsa crochaidh (muileann Raymond), muileann ball, no an leithid. .
Is e pròiseas a th’ ann an sgrìonadh anns a bheil raon farsaing de stuthan às deidh pronnadh air a roinn ann an grunn raointean meud gràin le raon cumhang de mheudan tro shreath de chriathar le fosglaidhean èideadh. Mar as trice bidh cinneasachadh electrode gnàthach a’ feumachdainn 4-5 cruinneagan agus ìrean 1-2 pùdar.
Is e tàthchuid na pròiseasan toraidh airson obrachadh a-mach, cuideam agus fòcas nan diofar cho-chruinneachaidhean de cho-chruinneachaidhean agus de phùdar agus de luchd-ceangail a rèir riatanasan cruthachaidh. Tha freagarrachd saidheansail cruth agus seasmhachd gnìomhachd batching am measg nam feartan as cudromaiche a bheir buaidh air clàr-amais càileachd agus coileanadh an toraidh.
Feumaidh am foirmle 5 taobhan a dhearbhadh:
1 Tagh an seòrsa stuthan amh;
2 co-dhùnadh a 'chuibhreann de dhiofar sheòrsaichean de stuthan amh;
3 a’ dearbhadh co-dhèanamh meud gràin an stuth amh cruaidh;
4 co-dhùnadh an t-suim de ceanglaiche;
5 Obraich a-mach an seòrsa agus an àireamh de stuthan cur-ris.
Kneading: A’ measgachadh agus a’ tomhas grunn ghràineanan agus pùdar gualain de mheud mìrean le tomhas sònraichte de inneal-ceangail aig teòthachd sònraichte, agus a’ glùinean a’ ghlasa plastaig a-steach do phròiseas ris an canar glùinean.
Pròiseas glùineachaidh: measgachadh tioram (20-35 mion) measgachadh fliuch (40-55 min)
Dleastanas a' ghlùin:
1 Nuair a bhios iad a’ measgachadh tioram, tha na diofar stuthan amh air an measgachadh gu co-ionnan, agus tha na stuthan cruaidh carbonaceous de dhiofar mheudan de ghràinean air an measgachadh agus air an lìonadh gu co-ionnan gus teannachadh a ’mheasgachaidh a leasachadh;
2 Às deidh raon teàrr guail a chuir ris, tha an stuth tioram agus an asphalt air am measgachadh gu co-ionnan. Bidh an asphalt leaghte a’ còmhdach agus a’ fliuchadh uachdar nan gràinean gus còmhdach de chòmhdach ceangail asphalt a chruthachadh, agus tha na stuthan gu lèir ceangailte ri chèile gus smear plastaig aon-ghnèitheach a chruthachadh. Freagarrach airson cumadh;
Bidh 3 pàirtean de phàirce teàrr guail a’ dol a-steach don fhànais a-staigh den stuth carbonaceous, a’ meudachadh tuilleadh dùmhlachd agus co-leanailteachd an taois.
Moulding: Tha cumadh stuth gualain a’ toirt iomradh air a’ phròiseas airson a bhith a’ deformachadh gualain a’ phasgadh gualain fon fheachd a-muigh a chuir an uidheamachd molltair an sàs gus mu dheireadh corp uaine (no toradh amh) a chruthachadh le cumadh, meud, dùmhlachd agus neart sònraichte. phròiseas.
Seòrsaichean molltair, uidheamachd agus toraidhean air an dèanamh:
Modh molltair
Innealan cumanta
prìomh thoraidhean
Moulding
Press hydraulic dìreach
Carbon dealain, grafait structar grinn aig ìre ìosal
Sguab
Extruder hydraulic còmhnard
Extruder sgriubha
Electrode graphite, electrode ceàrnagach
Cruth crith
Inneal cumadh crith
Breige gualain alùmanum, breige gualain fùirneis-sèididh
Brùth isostatic
Inneal cumadh isostatic
Grafite isotropic, grafait anisotropic
Brùth air obrachadh
1 stuth fionnar: stuth fuarachaidh diosc, stuth fuarachaidh siolandair, measgachadh agus glùinean stuthan fuarachaidh, msaa.
Cuir a-mach na luaineach, lughdaich gu teòthachd iomchaidh (90-120 ° C) gus an adhesion àrdachadh, gus am bi bacadh a ’phaisg èideadh airson 20-30 mionaid
2 A’ luchdachadh: preas lioft baffle -– gearradh 2-3 tursan - - teannachadh 4-10MPa
3 ro-cuideam: cuideam 20-25MPa, ùine 3-5min, fhad ‘s a tha iad a’ falamhachadh
4 eas-tharraing: brùth sìos am baffle - eas-tharraing 5-15MPa - gearradh - a-steach don sinc fuarachaidh
Paramadairean teignigeach eas-tharraing: co-mheas teannachaidh, seòmar preas agus teòthachd nozzle, teòthachd fuarachaidh, ùine cuideam ro-luchdachadh, cuideam eas-tharraing, astar eas-tharraing, teòthachd uisge fuarachaidh
Sgrùdadh corp uaine: dùmhlachd mòr, tapadh coltas, mion-sgrùdadh
Calcination: Is e pròiseas a th ’ann anns a bheil am bodhaig uaine toraidh gualain air a lìonadh ann am fùirneis teasachaidh a chaidh a dhealbhadh gu sònraichte fo dhìon an lìonaidh gus làimhseachadh teas àrd-teòthachd a dhèanamh gus an raon guail anns a’ bhodhaig uaine a charbonachadh. Bidh an còc bitumen a chaidh a chruthachadh às deidh carbonachadh a’ bhiotamain guail a’ daingneachadh an cruinneachadh carbonaceous agus na gràineanan pùdarrach còmhla, agus tha neart meacanaigeach àrd, seasmhachd dealain ìosal, seasmhachd teirmeach math agus seasmhachd ceimigeach aig toradh gualain calcined. .
Is e calcination aon de na prìomh phròiseasan ann a bhith a’ dèanamh thoraidhean gualain, agus tha e cuideachd na phàirt chudromach de na trì prìomh phròiseasan làimhseachaidh teas ann an cinneasachadh dealanan grafait. Tha an cearcall cinneasachaidh calcination fada (22-30 latha airson bèicearachd, 5-20 latha airson fùirneis airson 2 bèicearachd), agus caitheamh lùtha nas àirde. Tha buaidh aig càileachd ròstadh uaine air càileachd an toraidh chrìochnaichte agus cosgais cinneasachaidh.
Tha an raon guail uaine anns a’ bhodhaig uaine air a bhruich tron phròiseas ròstadh, agus tha timcheall air 10% den stuth luaineach air a leigeil ma sgaoil, agus tha an tomhas-lìonaidh air a thoirt a-mach le crìonadh 2-3%, agus tha an call mòr 8-10%. Dh'atharraich feartan fiosaigeach agus ceimigeach a 'bhile gualain gu mòr cuideachd. Lùghdaich am porosity bho 1.70 g/cm3 gu 1.60 g/cm3 agus chaidh an resistivity sìos bho 10000 μΩ·m gu 40-50 μΩ·m mar thoradh air àrdachadh porosity. Bha neart meacanaigeach a 'bhile calcined mòr cuideachd. Airson leasachadh.
Is e pròiseas a th’ anns a’ bhèicearachd àrd-sgoile anns am bi an toradh calcined air a bhogadh agus an uairsin air a chalcachadh gus am pitch a tha air a bhogadh ann am pores an toraidh calcined a charbonachadh. Feumar dealanan a dh ’fheumas dùmhlachd mòr nas àirde (a h-uile seòrsa ach a-mhàin RP) agus beàrnan còmhla a bhith air am bibaked, agus tha na beàrnan còmhla cuideachd fo ùmhlachd trì-dip ceithir-fuine no dà-dip trì-fuine.
Prìomh sheòrsa fùirneis roaster:
Obrachadh leantainneach - fùirneis fàinne (le còmhdach, gun chòmhdach), àth tunail
Obrachadh eadar-amail - - àth cùil, roaster fon làr, roaster bogsa
Lùb calcination agus an teòthachd as àirde:
Ròstadh aon-ùine - -320, 360, 422, 480 uairean, 1250 ° C
Ròstadh àrd-sgoile - - 125, 240, 280 uairean, 700-800 ° C
Sgrùdadh air toraidhean bèicearachd: tapadh coltas, resistivity dealain, dùmhlachd mòr, neart teannachaidh, mion-sgrùdadh structar a-staigh
Is e pròiseas a th ’ann an impregnation anns a bheil stuth gualain air a chuir ann an soitheach cuideam agus tha an raon impregnant leaghaidh air a bhogadh ann am pores an dealan toraidh fo chumhachan teòthachd is cuideam sònraichte. Is e an adhbhar porosity an toraidh a lughdachadh, dùmhlachd mòr agus neart meacanaigeach an toraidh àrdachadh, agus seoltachd dealain is teirmeach an toraidh a leasachadh.
Is e am pròiseas lìonadh agus paramadairean teignigeach co-cheangailte ris: billet ròstadh - glanadh uachdar - preheating (260-380 ° C, 6-10 uairean) - luchdachadh an tanca impregnation - falmhachadh (8-9KPa, 40-50min) - In-stealladh bitumen (180 -200 ° C) - Brùthadh (1.2-1.5 MPa, 3-4 uairean) - Till gu asphalt - fuarachadh (taobh a-staigh no taobh a-muigh an tanca)
Sgrùdadh air toraidhean air an lìonadh: ìre buannachd cuideam impregnation G = (W2-W1) / W1 × 100%
Aon ìre buannachd cuideam dupaidh ≥14%
Ìre àrdachadh cuideam toraidh àrd-sgoile ≥ 9%
Ìre buannachd cuideam trì toraidhean dupaidh ≥ 5%
Tha graphitization a’ toirt iomradh air pròiseas làimhseachaidh teas àrd-teòthachd anns a bheil toradh gualain air a theasachadh gu teòthachd 2300 ° C no barrachd ann am meadhan dìon ann am fùirneis dealain àrd-teòthachd gus structar còmhdach amorphous carbon a thionndadh gu bhith na òrdugh trì-thaobhach. structar criostal graphite.
Adhbhar agus buaidh grafitization:
1 leasachadh a dhèanamh air seoltachd agus seoltachd teirmeach an stuth gualain (tha an resistivity air a lughdachadh 4-5 tursan, agus tha an seoltachd teirmeach air a mheudachadh timcheall air 10 tursan);
2 leasachadh an aghaidh clisgeadh teirmeach agus seasmhachd ceimigeach an stuth gualain (co-èifeachd leudachaidh sreathach air a lughdachadh le 50-80%);
3 gus an stuth gualain lubricity agus sgrìobadh an aghaidh;
4 Neo-chunbhalachd exhaust, leasaich purrachd an stuth gualain (tha susbaint luaithre an toraidh air a lughdachadh bho 0.5-0.8% gu timcheall air 0.3%).
Coileanadh a’ phròiseas graphitization:
Thathas a’ dèanamh grafaitachadh stuth gualain aig teòthachd àrd 2300-3000 ° C, agus mar sin chan urrainnear a thoirt gu buil ach le teasachadh dealain sa ghnìomhachas, is e sin, bidh an sruth a ’dol gu dìreach tron toradh calcined teasachaidh, agus thèid an toradh calcined a ghearradh a-steach don fhùirneis air a chruthachadh leis an t-sruth dealain aig teòthachd àrd. Tha an stiùiriche a-rithist na nì a tha air a theasachadh gu teòthachd àrd.
Am measg nan fùirneis a thathas a’ cleachdadh gu farsaing an-dràsta tha fùirneisean grafaitachaidh Acheson agus fùirneisean cascade teas a-staigh (LWG). Tha toradh mòr aig a’ chiad fhear, eadar-dhealachadh teòthachd mòr, agus caitheamh cumhachd àrd. Tha ùine teasachaidh goirid aig an fhear mu dheireadh, caitheamh cumhachd ìosal, seasmhachd dealain èideadh, agus chan eil e freagarrach airson uidheamachadh.
Tha smachd air a’ phròiseas grafitization air a smachdachadh le bhith a’ tomhas an lùb cumhachd dealain a tha freagarrach airson suidheachadh àrdachadh teothachd. Is e an ùine solarachaidh cumhachd 50-80 uair airson fùirneis Acheson agus 9-15 uairean airson fùirneis LWG.
Tha caitheamh cumhachd grafitization glè mhòr, sa chumantas 3200-4800KWh, agus tha cosgais pròiseas timcheall air 20-35% den chosgais toraidh iomlan.
Sgrùdadh air toraidhean grafaitichte: tapadh coltas, deuchainn resistivity
Machining: Is e adhbhar innealachadh meacanaigeach de stuthan grafait gualain am meud, cumadh, mionaideachd, msaa a tha a dhìth a choileanadh le bhith a’ gearradh gus am bi am buidheann electrode agus joints a rèir riatanasan cleachdaidh.
Tha giullachd electrode graphite air a roinn ann an dà phròiseas giullachd neo-eisimeileach: bodhaig electrode agus co-phàirteach.
Tha giullachd a’ chuirp a’ toirt a-steach trì ceumannan de dh’ aghaidh ceann còmhnard tollaidh agus garbh, cearcall a-muigh agus aghaidh ceann còmhnard agus snàithlean bleith. Faodar giollachd co-chonnach a roinn ann an 6 pròiseasan: gearradh, aghaidh ceann còmhnard, aghaidh còn càr, snàithlean bleith, bolt drileadh Agus slotting.
Ceangal joints electrode: ceangal co-chonnach (trì bucaill agus aon bhucall), co-cheangal siolandair, ceangal bump (ceangal fireannaich is boireann)
Smachd air cruinneas innealachaidh: claonadh teip snàithlean, pitch snàithlean, claonadh trast-thomhas mòr co-phàirteach (toll), coaxiality toll co-phàirteach, inghearachachd toll co-phàirteach, rèidh aghaidh deireadh electrode, claonadh ceithir-puing còmhla. Dèan cinnteach le slatan-tomhais fàinne sònraichte agus slatan-tomhais truinnsear.
Sgrùdadh air electrodan crìochnaichte: cruinneas, cuideam, fad, trast-thomhas, dùmhlachd mòr, seasmhachd, fulangas ro-chruinneachadh, msaa.
Ùine puist: Dàmhair-31-2019