Cén fáth ar gá tanú?

I gcéim an phróisis chúl-deireadh, cuirtear ansliseag (sliseog sileacainle ciorcaid ar an tosaigh) a bheith tanaithe ar chúl roimh dicing, táthú agus pacáistiú ina dhiaidh sin chun laghdú ar an airde gléasta pacáiste, laghdú ar an méid pacáiste sliseanna, feabhas a chur ar éifeachtacht idirleathadh teirmeach an sliseanna, feidhmíocht leictreach, airíonna meicniúla agus laghdú ar an méid dísle. Tá na buntáistí a bhaineann le héifeachtacht ard agus costas íseal ag meilt ar ais. Tá sé tagtha in ionad na bpróiseas traidisiúnta eitseála fliuch agus eitseála ian chun bheith ar an teicneolaíocht tanaithe cúil is tábhachtaí.

An wafer tanaithe

Conas a tanaí?

Príomh-phróiseas tanaithe wafer sa phróiseas pacáistithe traidisiúnta

Na céimeanna sonracha desliseagIs éard atá i gceist le tanú ná an wafer a phróiseáil go dtí an scannán tanaithe, agus ansin úsáid a bhaint as bhfolús chun an scannán tanaithe agus an sliseanna air a ionsú go dtí an tábla sliseog ceirmeach póiriúil, coigeartaigh lárlínte báid ciorclach laistigh agus lasmuigh den dromchla oibre roth meilt Diamond cupán-chruthach go lár an wafer sileacain, agus an sliseog sileacain agus an roth meilt rothlú thart ar a n-aiseanna faoi seach le haghaidh gearradh-i meilt. Áirítear le meilt trí chéim: meilt garbh, meilt fíneáil agus snasta.

Déantar an sliseog atá ag teacht amach as an mhonarcha sliseog a ais-mheilt chun an sliseog a laghdú go dtí an tiús atá ag teastáil don phacáistiú. Nuair a bhíonn an wafer á mheilt, is gá téip a chur i bhfeidhm ar an tosaigh (Limistéar Gníomhach) chun an limistéar ciorcad a chosaint, agus tá an taobh chúl talamh ag an am céanna. Tar éis meilt, bain an téip agus tomhas an tiús.
I measc na bpróiseas meilt a cuireadh i bhfeidhm go rathúil ar ullmhú wafer sileacain tá meilt tábla rothlacha,sliseog sileacainmeilt rothlaithe, meilt dhá thaobh, etc. Le feabhas breise ar riachtanais cháilíochta dromchla na sliseog sileacain aonchriostail, moltar teicneolaíochtaí meilt nua i gcónaí, mar shampla meilt TAIKO, meilt meicniúil ceimiceach, meilt snasta agus meilt diosca pláinéadach.

Meilt tábla rothlacha:

Is próiseas meilt luath é meilt tábla rothlacha (meilt tábla rothlach) a úsáidtear in ullmhú wafer sileacain agus tanú droma. Taispeántar a phrionsabal i bhFíor 1. Socraítear na sliseoga sileacain ar chupáin shúchán an tábla rothlacha, agus rothlaíonn siad go sioncronach tiomáinte ag an tábla rothlach. Ní rothlaíonn na sliseoga sileacain iad féin timpeall a n-ais; cothaítear an roth meilt go aiseach agus é ag rothlú ag ardluais, agus tá trastomhas an roth meilt níos mó ná trastomhas an wafer sileacain. Tá dhá chineál meilt tábla rothlacha ann: meilt aghaidh plunge agus meilt tadhlaíoch aghaidh. I meilt aghaidh plunge, tá leithead an roth meilt níos mó ná trastomhas an wafer sileacain, agus cothaíonn an fhearsaid roth meilt go leanúnach ar feadh a threo aiseach go dtí go ndéantar an farasbarr a phróiseáil, agus ansin déantar an wafer sileacain a rothlú faoi thiomáint an tábla rothlacha; i meilt tadhlaíoch aghaidh, cothaíonn an roth meilt feadh a treo aiseach, agus déantar an wafer sileacain a rothlú go leanúnach faoi thiomáint an diosca rothlach, agus déantar an mheilt trí bheathú cómhalartach (cómhalartach) nó beathú creep (creepfeed).

Fíor 1, léaráid scéimeach de phrionsabal meilt tábla rothlacha (aghaidh tadhlaíoch).

I gcomparáid leis an modh meilt, tá na buntáistí a bhaineann le ráta a bhaint ard, damáiste dromchla beag, agus uathoibriú éasca ag meilt tábla rothlacha. Mar sin féin, athraíonn an limistéar meilt iarbhír (meilt gníomhach) B agus an uillinn gearrtha θ (an uillinn idir ciorcal seachtrach an roth meilt agus ciorcal seachtrach an wafer sileacain) sa phróiseas meilt leis an athrú ar an suíomh gearrtha. den roth meilt, rud a fhágann go bhfuil fórsa meilt éagobhsaí ann, rud a fhágann go bhfuil sé deacair an cruinneas dromchla idéalach (luach ard TTV) a fháil, agus go héasca ina chúis le lochtanna cosúil le titim imeall agus titim imeall. Úsáidtear an teicneolaíocht meilt tábla rothlach go príomha le haghaidh próiseáil sliseog sileacain aonchriostail faoi bhun 200mm. Chuir an méadú ar mhéid na sliseog sileacain aonchriostail ceanglais níos airde ar aghaidh maidir le cruinneas dromchla agus cruinneas tairiscint an bhinse oibre trealaimh, agus mar sin níl an meilt tábla rothlacha oiriúnach chun sliseog sileacain aonchriostail a mheilt os cionn 300mm.
D'fhonn an éifeachtúlacht meilt a fheabhsú, de ghnáth glacann trealamh meilt tadhlaíoch eitleáin tráchtála struchtúr roth il-mheilt. Mar shampla, tá sraith de rothaí meilt garbh agus sraith de rothaí meilt fíneáil feistithe ar an trealamh, agus rothlaíonn an tábla rothlach ciorcal amháin chun an meilt garbh agus an meilt fíneáil a chomhlánú ar a seal. Áirítear leis an gcineál seo trealaimh an G-500DS de Chuideachta GTI Mheiriceá (Fíor 2).

Fíor 2, trealamh meilt tábla rothlacha G-500DS Cuideachta GTI sna Stáit Aontaithe

Meilt rothlaithe sliseog sileacain:

D'fhonn freastal ar riachtanais ullmhúcháin sliseog sileacain mórmhéide agus próiseáil tanaithe droma, agus cruinneas dromchla a fháil le luach maith TTV. Sa bhliain 1988, mhol an scoláire Seapánach Matsui modh meilt rothlaithe sliseog sileacain (i-bheathú). Taispeántar a phrionsabal i bhFíor 3. Rothlaíonn an wafer sileacain criostail aonair agus an roth meilt Diamond-chruthach cupán asaithe ar an mbinse oibre timpeall a n-aiseanna faoi seach, agus cothaítear an roth meilt go leanúnach ar feadh an treo aiseach ag an am céanna. Ina measc, tá trastomhas an roth meilt níos mó ná trastomhas an wafer sileacain próiseáilte, agus téann a imlíne trí lár an wafer sileacain. D'fhonn an fórsa meilt a laghdú agus an teas meilt a laghdú, déantar an cupán súchán bhfolús a scamhadh de ghnáth i gcruth dronnach nó cuasach nó déantar an uillinn idir fhearsaid an roth meilt agus ais fhearsaid an cupáin shúchán a choigeartú chun meilt leath-theagmhála a chinntiú idir an roth meilt agus an wafer sileacain.

Fíor 3, Léaráid Scéimreach de phrionsabal meilt rothlacha wafer sileacain

I gcomparáid le meilt tábla rothlacha, tá na buntáistí seo a leanas ag meilt rothlacha sliseog sileacain: ① Is féidir le meilt aonuaire aon-uaire a bheith ag próiseáil sliseog sileacain ar mhórmhéid os cionn 300mm; ② Tá an limistéar meilt iarbhír B agus an uillinn gearrtha θ seasmhach, agus tá an fórsa meilt sách cobhsaí; ③ Tríd an uillinn claonta idir an ais roth meilt agus an ais wafer sileacain a choigeartú, is féidir cruth dromchla an wafer sileacain aonchriostail a rialú go gníomhach chun cruinneas cruth dromchla níos fearr a fháil. Ina theannta sin, tá na buntáistí a bhaineann le meilt corrlach mór, tiús éasca ar líne agus braiteadh agus rialú cáilíochta dromchla, struchtúr trealaimh dhlúth, meilt chomhtháite il-stáisiúin éasca, agus éifeachtacht meilt ard ag an limistéar meilt agus uillinn gearrtha θ de mheilt rothlacha wafer sileacain.
D'fhonn éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú agus freastal ar riachtanais línte táirgeachta leathsheoltóra, glacann trealamh meilt tráchtála atá bunaithe ar phrionsabal na meilt rothlacha wafer sileacain struchtúr il-fhearsaid il-stáisiúin, a fhéadfaidh meilt garbh agus meilt fíneáil a chomhlánú i gceann luchtú agus díluchtaithe. . In éineacht le háiseanna cúnta eile, féadann sé meilt iomlán uathoibríoch a bhaint as sliseoga sileacain aonchriostail "tirimiú/tirimiú" agus "caiséad go caiséad".

Meilt dhá thaobh:

Nuair a phróiseálann meilt rothlach an wafer sileacain dromchlaí uachtaracha agus íochtaracha an wafer sileacain, is gá an píosa oibre a iompú agus a dhéanamh i gcéimeanna, rud a chuireann teorainn leis an éifeachtúlacht. Ag an am céanna, tá earráid dhromchla (cóipeála) agus marcanna meilt (meilt marc) ag meilt rothlacha wafer sileacain, agus tá sé dodhéanta na lochtanna cosúil le waviness agus taper a bhaint go héifeachtach ar dhromchla an wafer sileacain criostail aonair tar éis gearradh sreang. (il-chonaic), mar a thaispeántar i bhFíor 4. Chun na lochtanna thuas a shárú, bhí teicneolaíocht meilt dhá thaobh (doublesidegrinding) le feiceáil sna 1990í, agus léirítear a phrionsabal i bhFíor 5. Clampann na teanntáin atá scaipthe go siméadrach ar an dá thaobh an wafer sileacain criostail aonair sa fáinne coinneála agus rothlaíonn siad go mall tiomáinte ag an sorcóir. Tá péire rothaí meilte Diamond cupán-chruthach suite go réasúnta ar an dá thaobh den wafer sileacain criostail aonair. Tiomáinte ag an fhearsaid leictreach aeriompartha, rothlaíonn siad i dtreonna contrártha agus beathaíonn siad go haiseach chun meilt dhá thaobh na sliseog sileacain aonchriostail a bhaint amach. Mar is léir ón bhfigiúr, is féidir le meilt dhá thaobh an waviness agus barrchaolú ar dhromchla an wafer sileacain criostail aonair a bhaint go héifeachtach tar éis gearradh sreang. De réir treo socraithe ais na roth meilt, is féidir meilt dhá thaobh a bheith cothrománach agus ingearach. Ina measc, is féidir le meilt cothrománach dhá thaobh laghdú a dhéanamh go héifeachtach ar thionchar dífhoirmithe wafer sileacain de bharr meáchan marbh an wafer sileacain ar an gcaighdeán meilt, agus is furasta a chinntiú go bhfuil coinníollacha an phróisis mheilt ar an dá thaobh den sileacain criostail aonair. Tá wafer mar an gcéanna, agus nach bhfuil na cáithníní scríobach agus sliseanna meilt éasca chun fanacht ar dhromchla an wafer sileacain aonair criostail. Is modh meilt sách idéalach é.

Figiúr 4, "Cóip Earráid" agus lochtanna marc chaitheamh i meilt uainíochta wafer sileacain

Fíor 5, léaráid scéimreach de phrionsabal meilt dhá thaobh

Léiríonn Tábla 1 an chomparáid idir meilt agus meilt dhá thaobh na dtrí chineál thuas de sliseog sileacain aonchriostail. Úsáidtear meilt dhá thaobh go príomha le haghaidh próiseála wafer sileacain faoi bhun 200mm, agus tá toradh ard wafer aige. Mar gheall ar úsáid a bhaint as rothaí meilte scríobacha seasta, is féidir le meilt sliseog sileacain aonchriostail cáilíocht dromchla i bhfad níos airde a fháil ná an meilt dhá thaobh. Mar sin, is féidir le meilt rothlacha sliseog sileacain agus meilt dhá thaobh freastal ar riachtanais cháilíochta próiseála na sliseog sileacain 300mm príomhshrutha, agus is iad na modhanna próiseála leacaithe is tábhachtaí faoi láthair. Agus modh próiseála leacaithe sliseog sileacain á roghnú, is gá breithniú cuimsitheach a dhéanamh ar riachtanais mhéid an trastomhais, cáilíocht an dromchla, agus teicneolaíocht próiseála wafer snasta an wafer sileacain aonchriostail. Ní féidir le tanú droma an wafer ach modh próiseála aon-thaobh a roghnú, mar shampla modh meilt rothlacha an wafer sileacain.

Chomh maith leis an modh meilt a roghnú i meilt wafer sileacain, is gá freisin roghnú paraiméadair phróisis réasúnta a chinneadh, mar shampla brú dearfach, méid gráin roth meilt, ceanglóra roth meilt, luas roth meilt, luas wafer sileacain, slaodacht sreabhach meilt agus ráta sreafa, etc., agus bealach próiseas réasúnta a chinneadh. De ghnáth, úsáidtear próiseas meilt deighilte lena n-áirítear meilt garbh, meilt leathchríochnaithe, meilt críochnúil, meilt saor ó spréach agus tacaíocht mall chun sliseoga sileacain aonchriostail a fháil le héifeachtacht ard próiseála, maoile dromchla ard agus damáiste íseal dromchla.