A sliseogcaithfidh sé dul trí thrí athrú le bheith ina sliseanna leathsheoltóra fíor: ar dtús, gearrtar an tinne bloc-chruthach ina sliseog; sa dara próiseas, tá trasraitheoirí greanta ar thaobh tosaigh an wafer tríd an bpróiseas roimhe seo; ar deireadh, déantar pacáistiú, is é sin, tríd an bpróiseas gearrtha, ansliseogthiocfaidh chun bheith ina sliseanna leathsheoltóra iomlán. Is féidir a fheiceáil go mbaineann an próiseas pacáistithe leis an bpróiseas cúl-deireadh. Sa phróiseas seo, déanfar an wafer a ghearradh i roinnt sliseanna aonair heicseahedron. Tugtar “Singulation” ar an bpróiseas seo chun sceallóga neamhspleácha a fháil, agus tugtar “gearradh wafer (Die Sábhadh)” ar an bpróiseas chun an clár sliseog a shábhadh ina chiúbóid neamhspleách. Le déanaí, le feabhas a chur ar chomhtháthú leathsheoltóra, tá tiús nasliseogtar éis éirí níos tanaí agus níos tanaí, rud a chuireann go leor deacrachtaí leis an bpróiseas “amhránaíochta” ar ndóigh.
Éabhlóid dicing wafer
Tá próisis tosaigh agus deireadh cúil tar éis teacht chun cinn trí idirghníomhú ar bhealaí éagsúla: is féidir le héabhlóid na bpróiseas cúil struchtúr agus suíomh na sliseanna beaga heicseahedron atá scartha ón dísle a chinneadh.sliseog, chomh maith le struchtúr agus suíomh na pillíní (cosáin naisc leictreacha) ar an wafer; a mhalairt ar fad, tá an próiseas agus an modh athraithe ag éabhlóid na bpróiseas tosaighsliseogtanú siar agus “díseáil bás” sa phróiseas cúil. Dá bhrí sin, beidh tionchar mór ag cuma an phacáiste atá ag éirí níos sofaisticiúla ar an bpróiseas deiridh ar ais. Thairis sin, athróidh líon, nós imeachta agus cineál dicing freisin dá réir sin de réir an athraithe ar chuma an phacáiste.
Scribe Dicing
Sna laethanta tosaigh, ba é "briseadh" trí fhórsa seachtrach a chur i bhfeidhm an t-aon mhodh dicing a d'fhéadfadh ansliseogisteach i heicseahedron bás. Mar sin féin, tá na míbhuntáistí ag an modh seo a bhaineann le chipping nó scoilteadh imeall an sliseanna beag. Ina theannta sin, ós rud é nach ndéantar na burrs ar an dromchla miotail a bhaint go hiomlán, tá an dromchla gearrtha an-garbh freisin.
Chun an fhadhb seo a réiteach, tháinig an modh gearrtha “Scribing” i bhfeidhm, is é sin, roimh “bhriseadh”, dromchla ansliseoggearrtha go dtí thart ar leath an doimhneacht. Tagraíonn “scribing”, mar a thugann an t-ainm le fios, d’úsáid a bhaint as impeller chun taobh tosaigh an sliseog a chonaic (leathghearradh) roimh ré. Sna laethanta tosaigh, d'úsáid an chuid is mó de na sliseog faoi 6 orlach an modh gearrtha seo chun "slisniú" a dhéanamh ar dtús idir sliseanna agus ansin "briseadh".
Dicing lann nó sábhadh lann
De réir a chéile, d’fhorbair an modh gearrtha “Scribing” go modh gearrtha (nó sábhála) “Dicing lann”, arb é an modh gearrtha é ag baint úsáide as lann dhá nó trí huaire i ndiaidh a chéile. Is féidir leis an modh gearrtha “Blade” cúiteamh a dhéanamh ar an bhfeiniméan a bhaineann le sceallóga beaga a bheith ag feannadh agus iad ag “briseadh” i ndiaidh “scríofa”, agus féadann sé sceallóga beaga a chosaint le linn an phróisis “amhránaíochta”. Tá an gearradh “lann” difriúil ón gearradh “díseála” a bhí ann roimhe seo, is é sin, tar éis gearradh “lann”, ní “briseadh”, ach gearradh arís le lann. Dá bhrí sin, tugtar modh “céim dicing” air freisin.
Chun an sliseog a chosaint ó dhamáiste seachtrach le linn an phróisis ghearrtha, cuirfear scannán ar an wafer roimh ré chun “aonair” níos sábháilte a chinntiú. Le linn an phróisis "meilt ar ais", beidh an scannán ceangailte le tosach an wafer. Ach ar a mhalairt, i ngearrthóg “lann”, ba chóir an scannán a cheangal de chúl an wafer. Le linn an nascáil bás eutectic (nascáil bás, ag socrú na sliseanna scartha ar an PCB nó fráma seasta), beidh an scannán atá ceangailte leis an ais titim amach go huathoibríoch. Mar gheall ar an frithchuimilt ard le linn gearradh, ba chóir uisce DI a spraeáil go leanúnach ó gach treo. Ina theannta sin, ba chóir an impeller a cheangal le cáithníní diamanta ionas gur féidir na slices a slisniú níos fearr. Ag an am seo, ní mór an gearrtha (tiús lann: leithead an groove) a bheith aonfhoirmeach agus ní fhéadfaidh sé a bheith níos mó ná leithead an groove dicing.
Le fada an lá, is é sábhadh an modh gearrtha traidisiúnta is mó a úsáidtear. Is é an buntáiste is mó atá aige ná gur féidir leis líon mór sliseog a ghearradh i mbeagán ama. Mar sin féin, má mhéadaítear luas beathaithe an tslis go mór, méadóidh an fhéidearthacht feannadh imeall chiplet. Dá bhrí sin, ba cheart líon uainíochta an impeller a rialú ag thart ar 30,000 uair in aghaidh an nóiméid. Is féidir a fheiceáil go bhfuil an teicneolaíocht próiseas leathsheoltóra go minic rúnda carntha go mall trí thréimhse fada carnadh agus triail agus earráid (sa chéad alt eile ar nascáil eutectic, beidh muid ag plé a dhéanamh ar an ábhar faoi ghearradh agus DAF).
Dicing roimh mheilt (DBG): tá an t-ord gearrtha tar éis an modh a athrú
Nuair a dhéantar gearradh lann ar wafer trastomhas 8-orlach, ní gá a bheith buartha faoi feannadh nó scoilteadh imeall sliseanna. Ach de réir mar a mhéadaíonn trastomhas na sliseog go 21 orlach agus go n-éiríonn an tiús thar a bheith tanaí, tosaíonn feiniméin feannadh agus scoilteadh le feiceáil arís. D'fhonn an tionchar fisiceach ar an sliseog a laghdú go suntasach le linn an phróisis ghearrtha, cuirtear an modh DBG "díseáil roimh mheilt" in ionad an t-ord gearrtha traidisiúnta. Murab ionann agus an modh gearrtha traidisiúnta “lann” a ghearrann go leanúnach, déanann DBG gearradh “lann” ar dtús, agus ansin caolaíonn sé an tiús wafer de réir a chéile tríd an taobh cúil a thanú go leanúnach go dtí go scoiltear an tslis. Is féidir a rá gur leagan uasghrádaithe é DBG den mhodh gearrtha “lann” roimhe seo. Toisc gur féidir leis tionchar an dara gearrtha a laghdú, tá an-tóir ar an modh DBG i “phacáistiú ar leibhéal na slise”.
Dicing léasair
Úsáideann an próiseas pacáiste scála sliseanna leibhéal wafer (WLCSP) gearradh léasair go príomha. Is féidir le gearradh léasair feiniméin a laghdú, mar shampla feannadh agus scoilteadh, rud a gheobhaidh sliseanna ar chaighdeán níos fearr, ach nuair a bhíonn an tiús wafer níos mó ná 100μm, laghdófar an táirgiúlacht go mór. Dá bhrí sin, úsáidtear é den chuid is mó ar sliseoga le tiús níos lú ná 100μm (réasúnta tanaí). Gearrann gearradh léasair sileacain trí léasair ardfhuinnimh a chur i bhfeidhm ar groove scríobhaí an sliseog. Mar sin féin, nuair a bhíonn an modh gearrtha léasair traidisiúnta (Léasair Ghnáthamh) á úsáid, ní mór scannán cosanta a chur i bhfeidhm ar an dromchla wafer roimh ré. Toisc go ndéantar dromchla an wafer a théamh nó a ionradaíocht le léasair, déanfaidh na teagmhálacha fisiceacha seo grooves ar dhromchla an wafer, agus cloífidh na blúirí sileacain gearrtha leis an dromchla freisin. Is féidir a fheiceáil go ndéanann an modh gearrtha léasair traidisiúnta freisin dromchla an wafer a ghearradh go díreach, agus maidir leis seo, tá sé cosúil leis an modh gearrtha "lann".
Is modh é Stealth Dicing (SD) chun an taobh istigh den wafer a ghearradh ar dtús le fuinneamh léasair, agus ansin brú seachtrach a chur i bhfeidhm ar an téip a ghabhann leis an gcúl chun é a bhriseadh, agus ar an mbealach sin an sliseanna a scaradh. Nuair a chuirtear brú ar an téip ar chúl, ardófar an wafer láithreach aníos mar gheall ar an téip a shíneadh, rud a scarfaidh an sliseanna. Is iad na buntáistí a bhaineann le SD thar an modh gearrtha léasair traidisiúnta ná: an chéad, níl aon bhruscar sileacain ann; sa dara háit, tá an kerf (Kerf: leithead an groove scríobhaí) caol, agus mar sin is féidir níos mó sceallóga a fháil. Ina theannta sin, laghdófar an feiniméan feannadh agus scoilteadh go mór ag baint úsáide as an modh SD, rud atá ríthábhachtach do chaighdeán iomlán an ghearradh. Dá bhrí sin, tá an-dócha go mbeidh an modh SD mar an teicneolaíocht is mó tóir sa todhchaí.
Dicing Plasma
Teicneolaíocht a forbraíodh le déanaí is ea gearradh plasma a úsáideann eitseáil plasma chun gearrtha le linn an phróisis déantúsaíochta (Fab). Úsáideann gearradh plasma ábhair leath-gháis in ionad leachtanna, agus mar sin tá an tionchar ar an gcomhshaol sách beag. Agus glactar leis an modh chun an wafer iomlán a ghearradh ag aon am amháin, agus mar sin tá an luas "gearradh" sách tapa. Mar sin féin, úsáideann an modh plasma gás imoibrithe ceimiceacha mar amhábhar, agus tá an próiseas eitseála an-chasta, agus mar sin tá a sreabhadh próiseas sách casta. Ach i gcomparáid le gearradh “lann” agus gearradh léasair, ní dhéanann gearradh plasma damáiste don dromchla wafer, rud a laghdóidh an ráta lochtanna agus go bhfaighidh sé níos mó sceallóga.
Le déanaí, ó laghdaíodh an tiús wafer go 30μm, agus úsáidtear go leor copar (Cu) nó ábhair tairiseach tréleictreach íseal (Íseal-k). Dá bhrí sin, chun burrs (Burr) a chosc, tabharfar tosaíocht do mhodhanna gearrtha plasma freisin. Ar ndóigh, tá teicneolaíocht gearrtha plasma ag forbairt i gcónaí freisin. Creidim go luath amach anseo, lá amháin ní bheidh gá le masc speisialta a chaitheamh nuair a eitseáil, toisc go bhfuil sé seo treo forbartha mór de ghearradh plasma.
Toisc go bhfuil tiús na sliseog laghdaithe go leanúnach ó 100μm go 50μm agus ansin go 30μm, tá na modhanna gearrtha chun sceallóga neamhspleácha a fháil ag athrú agus ag forbairt ó ghearradh “briseadh” agus “lann” go gearradh léasair agus gearradh plasma. Cé go bhfuil na modhanna gearrtha atá ag éirí níos aibí tar éis costas táirgthe an phróisis ghearradh féin a mhéadú, ar an láimh eile, trí laghdú suntasach a dhéanamh ar na feiniméin neamh-inmhianaithe ar nós feannadh agus scoilteadh a tharlaíonn go minic i gearradh sliseanna leathsheoltóra agus méadú ar líon na sliseanna a fhaightear in aghaidh an aonaid wafer. , léirigh costas táirgthe sliseanna aonair treocht anuas. Ar ndóigh, tá dlúthbhaint ag an méadú ar líon na sliseanna a fhaightear in aghaidh an limistéir aonaid den wafer leis an laghdú ar leithead na sráide dicing. Ag baint úsáide as gearradh plasma, is féidir beagnach 20% níos mó sceallóga a fháil i gcomparáid leis an modh gearrtha “lann” a úsáid, agus is cúis mhór é sin freisin a roghnaíonn daoine gearradh plasma. Le forbairt agus athruithe sliseog, cuma sliseanna agus modhanna pacáistithe, tá próisis gearrtha éagsúla cosúil le teicneolaíocht próiseála wafer agus DBG ag teacht chun cinn freisin.
Am postála: Oct-10-2024