Tá gá le roinnt substaintí orgánacha agus neamhorgánacha chun páirt a ghlacadh i ndéantúsaíocht leathsheoltóra. Ina theannta sin, ós rud é go ndéantar an próiseas i gcónaí i seomra glan le rannpháirtíocht an duine, leathsheoltórasliseogatá truaillithe dosheachanta ag eisíontais éagsúla.
De réir foinse agus nádúr na n-ábhar salaithe, is féidir iad a roinnt go garbh i gceithre chatagóir: cáithníní, ábhar orgánach, iain miotail agus ocsaídí.
1. Cáithníní:
Is éard atá i gcáithníní go príomha ná roinnt polaiméirí, fótaisitheoirí agus neamhíonachtaí eitseála.
De ghnáth bíonn ábhar salaithe den sórt sin ag brath ar fhórsaí idirmhóilíneacha chun adsorb ar dhromchla an wafer, a dhéanann difear do fhoirmiú figiúirí geoiméadracha agus paraiméadair leictreacha an phróisis photolithography gléas.
Baintear ábhar salaithe den sórt sin go príomha trí laghdú a dhéanamh de réir a chéile ar a n-achar teagmhála le dromchla ansliseogtrí mhodhanna fisiceacha nó ceimiceacha.
2. Ábhar orgánach:
Tá foinsí na n-eisíontais orgánacha sách leathan, mar shampla ola craiceann daonna, baictéir, ola meaisín, ramhar bhfolús, photoresist, tuaslagóirí glantacháin, etc.
Is gnách go ndéanann ábhar salaithe den sórt sin scannán orgánach ar dhromchla an wafer chun cosc a chur ar an leacht glantacháin dromchla an wafer a bhaint amach, rud a fhágann go mbíonn glanadh neamhiomlán an dromchla wafer.
Is minic a dhéantar fáil réidh ábhar salaithe den sórt sin sa chéad chéim den phróiseas glantacháin, go príomha ag baint úsáide as modhanna ceimiceacha mar aigéad sulfarach agus sárocsaíd hidrigine.
3. Iain miotail:
I measc na neamhíonachtaí miotail coitianta tá iarann, copar, alúmanam, cróimiam, iarann teilgthe, tíotáiniam, sóidiam, potaisiam, litiam, etc. Is iad na príomhfhoinsí uirlisí éagsúla, píopaí, imoibrithe ceimiceacha, agus truailliú miotail a ghintear nuair a dhéantar idirnaisc miotail le linn próiseála.
Is minic a bhaintear an cineál eisíontais seo trí mhodhanna ceimiceacha trí choimpléisc ian miotail a fhoirmiú.
4. Ocsaíd:
Nuair leathsheoltórasliseogfaoi lé timpeallacht ina bhfuil ocsaigin agus uisce, foirmeoidh ciseal ocsaíd nádúrtha ar an dromchla. Cuirfidh an scannán ocsaíd seo bac ar go leor próisis i ndéantúsaíocht leathsheoltóra agus beidh neamhíonachtaí miotail áirithe ann freisin. Faoi choinníollacha áirithe, foirmeoidh siad lochtanna leictreacha.
Is minic a dhéantar deireadh a chur leis an scannán ocsaíd seo trí sáithiú in aigéad hidreafluarach caol.
Seicheamh glantacháin ghinearálta
Neamhíonachtaí atá asaithe ar dhromchla leathsheoltórasliseoga roinnt i dtrí chineál: mhóilíneach, ianach agus adamhach.
Ina measc, tá an fórsa asaithe idir neamhíonachtaí móilíneacha agus dromchla an wafer lag, agus tá an cineál cáithníní eisíontais seo sách éasca a bhaint. Is neamhíonachtaí olacha iad den chuid is mó le tréithe hidreafóbach, ar féidir leo maisc a sholáthar d'eisíontais ianach agus adamhacha a thruaillíonn dromchla sliseog leathsheoltóra, rud nach gcuidíonn le deireadh a chur leis an dá chineál neamhíonachtaí seo. Dá bhrí sin, nuair a bhíonn sliseoga leathsheoltóra á ghlanadh go ceimiceach, ba cheart neamhíonachtaí móilíneacha a bhaint ar dtús.
Dá bhrí sin, an nós imeachta ginearálta leathsheoltórasliseogpróiseas glantacháin ná:
Sruthlú uisce dí-mhóilínithe-deionization-de-atomization-deionized.
Ina theannta sin, chun an ciseal ocsaíd nádúrtha ar dhromchla an wafer a bhaint, is gá céim maosaithe aimínaigéad caol a chur leis. Mar sin, is é an smaoineamh a bhaineann le glanadh ná éilliú orgánach ar an dromchla a bhaint ar dtús; ansin an ciseal ocsaíd a dhíscaoileadh; deireadh a chur le cáithníní agus éilliú miotail, agus pasivate an dromchla ag an am céanna.
Modhanna glantacháin coitianta
Is minic a úsáidtear modhanna ceimiceacha chun sliseoga leathsheoltóra a ghlanadh.
Tagraíonn glanadh ceimiceach don phróiseas a bhaineann le himoibrithe ceimiceacha éagsúla agus tuaslagóirí orgánacha a úsáid chun neamhíonachtaí agus stains ola ar dhromchla an wafer a imoibriú nó a dhíscaoileadh chun neamhíonachtaí a dhí-ionsú, agus ansin sruthlaigh le líon mór uisce dí-ianaithe ard-íonachta te agus fuar a fháil. dromchla glan.
Is féidir glanadh ceimiceach a roinnt ina ghlanadh ceimiceach fliuch agus glanadh ceimiceach tirim, i measc a bhfuil glanadh ceimiceach fliuch fós ceannasach.
Glanadh ceimiceach fliuch
1. Glanadh ceimiceach fliuch:
Áirítear go príomha le glanadh ceimiceach fliuch tumoideachas réitigh, scrobarnach meicniúil, glanadh ultrasonaic, glanadh megasonic, spraeáil rothlach, etc.
2. Tumoideachas réitigh:
Is modh é tumoideachas réitigh chun éilliú dromchla a bhaint tríd an wafer a thumadh i dtuaslagán ceimiceach. Is é an modh is coitianta a úsáidtear i glanadh ceimiceach fliuch. Is féidir réitigh éagsúla a úsáid chun cineálacha éagsúla ábhar salaithe a bhaint ar dhromchla an wafer.
De ghnáth, ní féidir leis an modh seo neamhíonachtaí ar dhromchla an wafer a bhaint go hiomlán, mar sin is minic a úsáidtear bearta fisiceacha mar théamh, ultrafhuaime agus corraigh le linn an tumoideachais.
3. Scrubbing meicniúil:
Is minic a úsáidtear sciúradh meicniúil chun cáithníní nó iarmhair orgánacha a bhaint as dromchla an wafer. Go ginearálta is féidir é a roinnt ina dhá mhodh:sciúradh láimhe agus sciúradh le cuimilteora.
Scrobarnach láimheIs é an modh sciúradh is simplí. Úsáidtear scuab cruach dhosmálta chun liathróid a shealbhú atá sáithithe in eatánól ainhidriúil nó tuaslagóirí orgánacha eile agus rub go réidh ar dhromchla an wafer sa treo céanna chun scannán céir, deannach, gliú iarmharach nó cáithníní soladacha eile a bhaint. Tá an modh seo éasca le scratches agus truailliú tromchúiseach a chur faoi deara.
Úsáideann an cuimilteoir rothlú meicniúil chun dromchla an wafer a chuimilt le scuab olann bog nó scuab measctha. Laghdaíonn an modh seo go mór na scratches ar an wafer. Ní dhéanfaidh an cuimilteoir ardbhrú an wafer a scratáil mar gheall ar an easpa cuimilte meicniúil, agus is féidir leis an éilliú sa groove a bhaint.
4. Glanadh ultrasonaic:
Is modh glantacháin é glanadh ultrasonaic a úsáidtear go forleathan sa tionscal leathsheoltóra. Is iad na buntáistí a bhaineann leis ná éifeacht glanadh maith, oibriú simplí, agus féadann sé feistí agus coimeádáin casta a ghlanadh freisin.
Tá an modh glantacháin seo faoi ghníomhaíocht tonnta ultrasonaic láidir (is é an minicíocht ultrasonaic a úsáidtear go coitianta ná 20s40kHz), agus ginfear páirteanna tanaí agus dlúth taobh istigh den mheán leachtach. Beidh an chuid tanaí a tháirgeadh mboilgeog cuas beagnach bhfolús. Nuair a imíonn an mboilgeog cuas, ginfear brú áitiúil láidir in aice leis, ag briseadh na bannaí ceimiceacha sna móilíní chun na neamhíonachtaí a dhíscaoileadh ar an dromchla wafer. Tá glanadh ultrasonaic is éifeachtaí chun iarmhair flosca dothuaslagtha nó dothuaslagtha a bhaint.
5. Glanadh megasonic:
Ní hamháin go bhfuil na buntáistí a bhaineann le glanadh ultrasonaic ag glanadh megasonic, ach sáraíonn sé a easnaimh freisin.
Is modh é glanadh megasonic chun sliseog a ghlanadh tríd an éifeacht tonnchrith minicíochta ardfhuinnimh (850kHz) a chomhcheangal le imoibriú ceimiceach gníomhairí glantacháin cheimiceacha. Le linn an ghlanadh, déantar na móilíní réitigh a luasghéarú ag an tonn megasonic (is féidir leis an luas uasta meandarach 30cmV a bhaint amach), agus bíonn tionchar leanúnach ag an tonn sreabhach ardluais ar dhromchla an wafer, ionas go mbeidh na truailleáin agus na cáithníní fíneáil ceangailte le dromchla an baintear an sliseog go héigeantach agus cuir isteach an tuaslagán glantacháin. Trí dromchlaghníomhaithe aigéadacha a chur leis an réiteach glantacháin, ar thaobh amháin, is féidir an cuspóir a bhaint amach chun cáithníní agus ábhar orgánach a bhaint ar an dromchla snasta trí asaithe dromchlaghníomhaithe; ar an láimh eile, trí chomhtháthú dromchlaghníomhaithe agus timpeallacht aigéadach, is féidir leis an cuspóir a bhaint amach chun éilliú miotail a bhaint ar dhromchla an bhileog snasta. Is féidir leis an modh seo ról glanadh meicniúil agus glanadh ceimiceach a imirt ag an am céanna.
Faoi láthair, tá an modh glantacháin megasonic tar éis éirí ina mhodh éifeachtach chun bileoga snasta a ghlanadh.
6. Modh spraeála rothlacha:
Is modh é an modh spraeála rothlach a úsáideann modhanna meicniúla chun an wafer a rothlú ar luas ard, agus go leanúnach spraeáil leacht (uisce dí-ianaithe ard-íonachta nó leacht glantacháin eile) ar dhromchla an wafer le linn an phróisis uainíochta chun neamhíonachtaí a bhaint ar an dromchla an wafer.
Úsáideann an modh seo an t-éilliú ar dhromchla an wafer a thuaslagadh sa leacht spraeáilte (nó imoibriú ceimiceach leis chun é a thuaslagadh), agus úsáideann sé an éifeacht lártheifeacha de rothlú ardluais chun an leacht ina bhfuil neamhíonachtaí a scaradh ó dhromchla an wafer. in am.
Tá buntáistí ag baint leis an modh spraeála rothlacha a bhaineann le glanadh ceimiceach, glanadh meicnic sreabhach, agus scrobarnach ardbhrú. Ag an am céanna, is féidir an modh seo a chomhcheangal leis an bpróiseas triomú freisin. Tar éis tréimhse glantacháin spraeála uisce dí-ianaithe, stoptar an spraeála uisce agus úsáidtear gás spraeála. Ag an am céanna, is féidir an luas rothlaithe a mhéadú chun an fórsa lártheifeacha a mhéadú chun dromchla an wafer a dhíhiodráitiú go tapa.
7.Glanadh ceimiceach tirim
Tagraíonn glanadh tirim do theicneolaíocht ghlantacháin nach n-úsáideann réitigh.
I measc na dteicneolaíochtaí glantacháin tirim a úsáidtear faoi láthair tá: teicneolaíocht glantacháin plasma, teicneolaíocht glantacháin céim gáis, teicneolaíocht glanadh beam, etc.
Is iad na buntáistí a bhaineann le glanadh tirim ná próiseas simplí agus gan aon truailliú comhshaoil, ach tá an costas ard agus níl an raon feidhme úsáide mór de thuras na huaire.
1. Teicneolaíocht glantacháin plasma:
Is minic a úsáidtear glanadh plasma sa phróiseas a bhaint photoresist. Tugtar méid beag ocsaigine isteach sa chóras imoibrithe plasma. Faoi ghníomhaíocht réimse láidir leictreach, gineann an ocsaigin plasma, a ocsaídíonn go tapa an photoresist isteach i stát gáis so-ghalaithe agus a bhaintear.
Tá na buntáistí a bhaineann le hoibriú éasca, ardéifeachtúlacht, dromchla glan, gan aon scratches ag an teicneolaíocht glantacháin seo, agus cuidíonn sé le cáilíocht an táirge a chinntiú sa phróiseas degumming. Thairis sin, ní úsáideann sé aigéid, alcailí agus tuaslagóirí orgánacha, agus níl aon fhadhbanna cosúil le diúscairt dramhaíola agus truailliú comhshaoil. Mar sin, tá níos mó luach ag daoine air. Mar sin féin, ní féidir leis carbóin agus neamhíonachtaí miotail nó ocsaíd miotail neamh-so-ghalaithe eile a bhaint.
2. Teicneolaíocht glantacháin chéim gáis:
Tagraíonn glanadh céim gáis do mhodh glantacháin a úsáideann coibhéis chéim gáis na substainte comhfhreagrach sa phróiseas leachtach chun idirghníomhú leis an tsubstaint éillithe ar dhromchla an wafer chun críche neamhíonachtaí a bhaint.
Mar shampla, i bpróiseas CMOS, úsáideann an glanadh wafer an t-idirghníomhú idir chéim gáis HF agus gal uisce chun ocsaídí a bhaint. De ghnáth, ní mór próiseas a bhaint cáithníní a bheith in éineacht leis an bpróiseas HF ina bhfuil uisce, agus ní gá próiseas a bhaint cáithníní ina dhiaidh sin le húsáid teicneolaíocht glantacháin HF céim gáis.
Is iad na buntáistí is tábhachtaí i gcomparáid leis an bpróiseas uiscí HF tomhaltas ceimiceach HF i bhfad níos lú agus éifeachtacht ghlanadh níos airde.
Fáilte roimh chustaiméirí ar bith ó gach cearn den domhan chun cuairt a thabhairt orainn le haghaidh tuilleadh plé!
https://www.vet-china.com/
https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/
https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/
https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j
Am postála: Lúnasa-13-2024