Sintéiriú imoibriú
An imoibriú shintéiriúceirmeacha chomhdhúile sileacainÁirítear leis an bpróiseas táirgthe dlúthú ceirmeach, dhlúthú gníomhaire insíothlaithe flosc shintéirithe, ullmhú táirgí ceirmeacha shintéiriú imoibriúcháin, ullmhú ceirmeach adhmaid chomhdhúile sileacain agus céimeanna eile.
Imoibriú shintéiriú nozzle chomhdhúile sileacain
Gcéad dul síos, 80-90% de púdar ceirmeach (comhdhéanta de cheann amháin nó dhá púdair depúdar chomhdhúile sileacainagus púdar chomhdhúile bórón), 3-15% de phúdar foinse carbóin (comhdhéanta de cheann amháin nó dhá cheann de charbóin dubh agus roisín feanólach) agus 5-15% den ghníomhaire múnlaithe (roisín feanólach, glycol poileitiléin, hidroxymethyl ceallalós nó pairifín) measctha go cothrom ag baint úsáide as muileann liathróid chun púdar measctha a fháil, a spraeáladh triomaithe agus gráinnithe, agus ansin brúite i múnla chun dlúth ceirmeach a fháil le cruthanna sonracha éagsúla.
Ar an dara dul síos, déantar púdar sileacain 60-80%, púdar chomhdhúile sileacain 3-10% agus púdar nítríde bórón 37-10% a mheascadh go cothrom, agus brúite i múnla chun gníomhaire insíothlaithe flosc shintéirithe a fháil dlúth.
Ansin cruachtar an dlúth ceirmeach agus an comhdhlúthán infiltrant sintéaraithe le chéile, agus ardaítear an teocht go 1450-1750 ℃ i bhfolús foirnéise le céim fholús nach lú ná 5 × 10-1 Pa le haghaidh shintéiriú agus caomhnú teasa ar feadh 1-3 uair an chloig chun táirge ceirmeach sintéaraithe imoibriú a fháil. Baintear an t-iarmhar insíothlaithe ar dhromchla na ceirmeach sintéaraithe trí chnagadh chun bileog ceirmeach dlúth a fháil, agus coinnítear cruth bunaidh an dhlúth.
Mar fhocal scoir, glactar leis an bpróiseas shintéirithe imoibriúcháin, is é sin, sileacain leachtach nó cóimhiotal sileacain le gníomhaíocht imoibrithe ag teocht ard, insíothlú isteach sa bhán ceirmeach scagach ina bhfuil carbóin faoi ghníomh fórsa ribeach, agus imoibríonn sé leis an gcarbón ann chun cairbíd sileacain a fhoirmiú, a leathnóidh sé i méid, agus líontar na pores atá fágtha le sileacain eiliminteach. Is féidir an bhán ceirmeach póiriúil a bheith ina ábhar íoncharbóin nó cairbíde sileacain/ábhar ilchodach carbóin-bhunaithe. Faightear an chéad cheann trí roisín orgánach, roisín pore agus tuaslagóir a leigheas agus a phirealú go catalaíoch. Faightear an dara ceann trí cháithníní cairbíde sileacain/ábhair chomhchodacha roisín-bhunaithe a phirealú chun ábhair chomhdhéanta cairbíde sileacain/carbóin-bhunaithe a fháil, nó trí α-SiC agus púdar carbóin a úsáid mar ábhair tosaigh agus trí úsáid a bhaint as próiseas brúite nó múnlaithe insteallta chun an ilchodach a fháil. ábhar.
shintéiriú gan bhrú
Is féidir an próiseas shintéirithe gan bhrú de chomhdhúile sileacain a roinnt ina shintéiriú soladach-chéim agus shintéiriú leacht-chéim. Le blianta beaga anuas, tá an taighde arcriadóireacht chomhdhúile sileacainsa bhaile agus thar lear tá sé dírithe go príomha ar shintéiriú leacht-chéim. Is é an próiseas ullmhúcháin ceirmeacha ná: muilleoireacht liathróid ábhar measctha–>gráinniú spraeála–>bhrú tirim–> soladú coirp glas–>shonrú i bhfolús.
Táirgí chomhdhúile sileacain sintéaraithe gan bhrú
Cuir 96-99 cuid de chomhdhúile sileacain púdar ultrafine (50-500nm), 1-2 codanna de chomhdhúile bórón púdar ultrafine (50-500nm), 0.2-1 codanna de nana-tíotáiniam boride (30-80nm), 10-20 páirteanna de roisín feanólach intuaslagtha in uisce, agus 0.1-0.5 cuid de scaiptheoir ard-éifeachtúlachta chuig an muileann liathróid le haghaidh muilleoireacht liathróid agus meascadh ar feadh 24 uair an chloig, agus cuir an sciodar measctha isteach i mbairille mheascadh le haghaidh corraigh ar feadh 2 uair an chloig chun boilgeoga a bhaint sa sciodair.
Déantar an meascán thuas a spraeáil isteach sa túr gránú, agus faightear an púdar gránú le moirfeolaíocht na gcáithníní maith, fluidity maith, raon dáileadh cáithníní caol agus taise measartha trí rialú a dhéanamh ar an mbrú spraeála, teocht an inlet aeir, an teocht asraon aer agus méid na gcáithníní leatháin spraeála. Is é 26-32 an comhshó minicíochta lártheifeacha, is é 250-280 ℃ an teocht inlet aeir, is é 100-120 ℃ an teocht asraon aer, agus is é 40-60 an brú inlet sciodair.
Cuirtear an púdar gránú thuas i múnla chomhdhúile cementáilte le haghaidh brú chun comhlacht glas a fháil. Is é an modh brúite ná brú déthreo, agus is é 150-200 tonna an tonnáiste brú uirlisí meaisín.
Cuirtear an comhlacht glas brúite in oigheann thriomú le haghaidh a thriomú agus a leigheas chun comhlacht glas a fháil le neart comhlacht glas maith.
Cuirtear an comhlacht glas leigheasach thuas i abreogán graifítagus socraithe go dlúth agus go néata, agus ansin cuirtear an breogán graifíte leis an gcorp glas i bhfoirnéis shintéirithe i bhfolús ardteochta le haghaidh lámhaigh. Is é an teocht lámhaigh 2200-2250 ℃, agus is é an t-am inslithe 1-2 uair an chloig. Ar deireadh, faightear criadóireacht chomhdhúile sileacain sintéaraithe gan brú ardfheidhmíochta.
shintéiriú soladach-chéim
Is féidir an próiseas shintéirithe gan bhrú de chomhdhúile sileacain a roinnt ina shintéiriú soladach-chéim agus shintéiriú leacht-chéim. Éilíonn shintéiriú céim leachta breiseáin shintéirithe a chur leis, mar bhreiseáin dhénártha agus thrínártha Y2O3, chun SiC agus a chuid ábhar ilchodach a dhéanamh i láthair shintéiriú leachta-chéim agus dlús a bhaint amach ag teocht níos ísle. Áirítear leis an modh ullmhúcháin de chriadóireacht chomhdhúile sileacain sintéaraithe soladach-chéim meascadh na n-amhábhar, gránú spraeála, múnlú agus shintéiriú i bhfolús. Is é seo a leanas an próiseas táirgthe sonrach:
Cuirtear 70-90% de chomhdhúile sileacain submicron α (200-500nm), 0.1-5% de chomhdhúile bórón, 4-20% de roisín, agus 5-20% de ceanglóra orgánach i meascthóir agus cuirtear le huisce íon le haghaidh fliuch. ag meascadh. Tar éis 6-48 uair an chloig, cuirtear an sciodar measctha trí criathar mogalra 60-120;
Déantar an sciodar sieved a spraeáil trí thúr gránú spraeála. Is é teocht ionraonta an túr gránú spraeála 180-260 ℃, agus is é an teocht asraon 60-120 ℃; is é 0.85-0.92g/cm3 dlús mórchóir an ábhair ghránaithe, is é 8-11s/30g an sreabhach; déantar an t-ábhar gránaithe a chriathar trí chriathar mogalra 60-120 le húsáid níos déanaí;
Roghnaigh múnla de réir cruth an táirge atá ag teastáil, luchtaigh an t-ábhar gráinneach isteach sa chuas múnla, agus déan múnlú comhbhrú teocht an tseomra ag brú 50-200MPa chun comhlacht glas a fháil; nó cuir an comhlacht glas tar éis múnlú comhbhrú isteach i bhfeiste brú isostatach, déan brú isostatach ag brú 200-300MPa, agus comhlacht glas a fháil tar éis brú tánaisteach;
Cuir an comhlacht glas ullmhaithe sna céimeanna thuas i bhfoirnéis shintéirithe i bhfolús le haghaidh shintéiriú, agus is é an ceann cáilithe an ceirmeach críochnaithe bulletproof chomhdhúile sileacain; sa phróiseas shintéirithe thuas, aslonnaigh an foirnéis shintéirithe ar dtús, agus nuair a shroicheann an chéim fholús 3-5 × 10-2 Tar éis Pa, cuirtear an gás támh isteach sa fhoirnéis shintéirithe go dtí an gnáthbhrú agus ansin téitear é. Is é an gaol idir teocht agus am teasa: teocht an tseomra go 800 ℃, 5-8 uair an chloig, caomhnú teasa ar feadh 0.5-1 uair an chloig, ó 800 ℃ go 2000-2300 ℃, 6-9 uair an chloig, caomhnú teasa ar feadh 1 go 2 uair an chloig, agus ansin fuaraithe leis an bhfoirnéis agus thit sé go teocht an tseomra.
Micreastruchtúr agus teorainn gráin de chomhdhúile sileacain sintéaraithe ag gnáthbhrú
I mbeagán focal, tá feidhmíocht níos fearr ag criadóireacht a mhonaraítear trí phróiseas shintéirithe te brú, ach tá an costas táirgthe méadaithe go mór freisin; tá ceanglais amhábhar níos airde ag criadóireacht a ullmhaítear trí shintéiriú gan bhrú, teocht shintéirithe ard, athruithe móra ar mhéid an táirge, próiseas casta agus feidhmíocht íseal; tá ard-dlús, dea-fheidhmíocht frith-bhallaíoch, agus costas ullmhúcháin réasúnta íseal ag táirgí ceirmeacha a tháirgtear trí phróiseas shintéirithe imoibrithe. Tá a gcuid buntáistí agus míbhuntáistí féin ag próisis ullmhúcháin shintéirithe éagsúla de chriadóireacht chomhdhúile sileacain, agus beidh na cásanna iarratais difriúil freisin. Is é an beartas is fearr an modh ullmhúcháin ceart a roghnú de réir an táirge agus cothromaíocht a aimsiú idir ísealchostas agus ardfheidhmíocht.
Am postála: Oct-29-2024