Is ábhar seoltaí graifít resistant teocht ard é leictreoid graifíte a tháirgtear trí knead peitriliam, cóc snáthaide mar chomhiomlán agus biotúman guail mar ceanglóra, a tháirgtear trí shraith próisis mar kneading, mhúnlú, róstadh, tuile, grafitization agus próiseáil mheicniúil. ábhar.
Is ábhar seoltaí ardteochta tábhachtach é an leictreoid graifíte le haghaidh cruach leictreach a dhéanamh. Úsáidtear an leictreoid graifíte chun fuinneamh leictreach a ionchur chuig an bhfoirnéis leictreach, agus úsáidtear an teocht ard a ghineann an stua idir an deireadh leictreoid agus an muirear mar fhoinse teasa chun an muirear a leá as cruach a dhéanamh. Úsáideann foirnéisí méine eile a bholann ábhair cosúil le fosfar buí, sileacain thionsclaíoch, agus scríobaigh leictreoidí graifíte mar ábhair seoltacha. Úsáidtear airíonna fisiceacha agus ceimiceacha den scoth agus speisialta leictreoidí graifíte go forleathan freisin in earnálacha tionsclaíocha eile.
Is iad na hamhábhair le haghaidh táirgeadh leictreoidí graifíte ná cóc peitriliam, cóc snáthaidí agus páirc tarra guail.
Is táirge soladach inadhainte é cóc peitriliam a fhaightear trí iarmhar guail cóic agus páirc peitriliam. Tá an dath dubh agus scagach, is é an príomhghné carbóin, agus tá an cion fuinseog an-íseal, go ginearálta faoi bhun 0.5%. Baineann cóc peitriliam leis an aicme carbóin atá éasca le grafite. Tá raon leathan úsáidí ag cóc peitriliam i dtionscail cheimiceacha agus mhiotaleolaíochta. Is é an príomh-amhábhar chun táirgí graifít shaorga agus táirgí carbóin a tháirgeadh le haghaidh alúmanam leictrealaíoch.
Is féidir an cóc peitriliam a roinnt ina dhá chineál: cóc amh agus cóc cailcínithe de réir an teocht cóireála teasa. Tá líon mór so-ghalaithe ag an iar-chóc peitriliam a fhaightear trí chóic mhoillithe, agus tá an neart meicniúil íseal. Faightear an cóc cailcínithe trí chóc amh a chailcíniú. Ní tháirgeann an chuid is mó de scaglanna sa tSín ach cóc, agus déantar oibríochtaí calcínithe den chuid is mó i ngléasraí carbóin.
Is féidir cóc peitriliam a roinnt ina chóc ard-sulfair (ina bhfuil níos mó ná 1.5% sulfair), cóc meánmhéide sulfair (ina bhfuil 0.5% -1.5% sulfair), agus cóc sulfair íseal (ina bhfuil níos lú ná 0.5% sulfair). Déantar táirgeadh leictreoidí graifíte agus táirgí graifít shaorga eile a tháirgeadh go ginearálta ag baint úsáide as cóc íseal-sulfair.
Is cineál cóc ardchaighdeáin é cóc snáthaide le uigeacht shnáithíneach soiléir, comhéifeacht leathnú teirmeach an-íseal agus grafitization éasca. Nuair a bhíonn an cóc briste, is féidir é a roinnt ina stiallacha caol de réir uigeachta (tá an cóimheas gné go ginearálta os cionn 1.75). Is féidir struchtúr snáithíneach anisotrópach a bhreathnú faoi mhicreascóp polarizing, agus dá bhrí sin tugtar cóc snáthaide air.
Tá aniseatrópacht airíonna fisiciúla-meicniúla cóc snáthaidí an-soiléir. Tá seoltacht leictreach agus teirmeach maith aige comhthreomhar le treo ais fhada na gcáithníní, agus tá an comhéifeacht leathnú teirmeach íseal. Nuair a dhéantar múnlú easbhrúite, socraítear ais fhada an chuid is mó de na cáithníní sa treo easbhrúite. Dá bhrí sin, is é cóc snáthaid an príomh-amhábhar chun leictreoidí grafite ard-chumhachta nó ultra-ard-chumhachta a mhonarú. Tá friotachas íseal ag an leictreoid graifíte a tháirgtear, comhéifeacht leathnú teirmeach beag agus friotaíocht turraing teirmeach maith.
Tá cóc snáthaide roinnte ina chóc snáthaide ola-bhunaithe a tháirgtear ó iarmhar peitriliam agus cóc snáthaide gual-bhunaithe a tháirgtear ó amhábhair pháirce guail scagtha.
Tá tarra guail ar cheann de na príomhtháirgí a bhaineann le próiseáil domhain tarra guail. Is meascán de hidreacarbóin éagsúla é, dubh ag teocht ard, leath-soladach nó soladach ag teocht ard, gan aon leáphointe seasta, bogtha tar éis téimh, agus ansin leáigh, le dlús 1.25-1.35 g/cm3. De réir a phointe softening, tá sé roinnte ina teocht íseal, teocht mheán agus asfalt teocht ard. Is é an toradh asfalt teocht mheán 54-56% de tarra guail. Tá comhdhéanamh tarra guail thar a bheith casta, a bhaineann le hairíonna tarra guail agus ábhar heteroatóim, agus tá tionchar aige freisin ar an gcóras próiseas cóic agus ar choinníollacha próiseála tarra guail. Tá go leor táscairí ann maidir le tréithriú pháirc tarra guail, mar shampla pointe bogtha biotúman, dothuaslagtha tolúéin (TI), dothuaslagtha quinoline (QI), luachanna cóic, agus reology pháirc ghuail.
Úsáidtear tarra guail mar ceanglóra agus impregnant sa tionscal carbóin, agus tá tionchar mór ag a fheidhmíocht ar phróiseas táirgthe agus ar cháilíocht táirgí táirgí carbóin. Úsáideann an asfalt ceanglóra go ginearálta asfalt modhnaithe meánteocht nó meán-teocht a bhfuil pointe softening measartha, luach cóic ard, agus roisín β ard. Is é an gníomhaire tuilte asfalt teocht mheán a bhfuil pointe softening íseal, QI íseal, agus dea-airíonna sreabheolaíoch.
Taispeánann an pictiúr seo a leanas próiseas táirgthe leictreoid graifíte i bhfiontar carbóin.
Calcination: Déantar an t-amhábhar carbónúil a chóireáil le teas ag teocht ard chun an taise agus an t-ábhar so-ghalaithe atá ann a scaoileadh, agus tugtar calcination ar an bpróiseas táirgthe a fhreagraíonn d'fheabhsú na feidhmíochta cócaireachta bunaidh. Go ginearálta, déantar an t-amhábhar carbónúil a chailcíniú trí úsáid a bhaint as gás agus a chuid so-ghalaithe féin mar fhoinse teasa, agus is é 1250-1350 ° C an teocht uasta.
Déanann calcination athruithe as cuimse ar struchtúr agus ar airíonna fisiciceimiceacha na n-amhábhar carbónúil, go príomha le feabhas a chur ar dhlús, neart meicniúil agus seoltacht leictreach cóc, feabhas a chur ar chobhsaíocht cheimiceach agus friotaíocht ocsaídiúcháin cóc, ag leagan bunús don phróiseas ina dhiaidh sin. .
Áirítear go príomha le trealamh cailcínithe cailcín umar, áith rothlacha agus cailcín leictreach. Is é an t-innéacs rialaithe cáilíochta calcination ná nach bhfuil fíor-dlús cóc peitriliam níos lú ná 2.07g/cm3, nach bhfuil an friotachas níos mó ná 550μΩ.m, nach bhfuil fíor-dlús cóc snáthaidí níos lú ná 2.12g/cm3, agus an nach bhfuil friotachas níos mó ná 500μΩ.m.
Cruadhadh amhábhar agus comhábhair
Roimh an mbaisceáil, ní mór an cóc peitriliam mórchailínithe agus an cóc snáthaide a bhrú, a mheilt agus a chriathar.
Is gnách go ndéantar an meánbhrú trí threalamh thart ar 50 mm a bhrú trí bhrúiteoir jaw, brúiteoir casúr, brúiteoir rolla agus a leithéidí chun an t-ábhar méid 0.5-20 mm a theastaíonn don bhaisc a bhrú tuilleadh.
Is próiseas é muilleoireacht chun ábhar carbónúil a mheilt go dtí cáithnín beag púdraithe 0.15 mm nó níos lú agus méid na gcáithníní 0.075 mm nó níos lú trí mhuileann rolla fáinne de chineál fionraí (muileann Raymond), muileann liathróid, nó a leithéidí. .
Is próiseas é an scagadh ina ndéantar raon leathan ábhar tar éis brúite a roinnt ina raonta méid na gcáithníní éagsúla le raon caol méideanna trí shraith rilleáin le hoscailtí aonfhoirmeacha. De ghnáth éilíonn táirgeadh leictreoid reatha 4-5 millíní agus 1-2 grád púdar.
Is éard atá i gcomhábhair na próisis táirgthe chun comhiomláin éagsúla comhiomláin agus púdair agus nascóirí a ríomh, a mheá agus a dhíriú de réir na gceanglas foirmithe. Tá oiriúnacht eolaíoch an fhoirmithe agus cobhsaíocht na hoibríochta baisceála i measc na bhfachtóirí is tábhachtaí a dhéanann difear d'innéacs cáilíochta agus feidhmíocht an táirge.
Ní mór don fhoirmle 5 ghné a chinneadh:
1Roghnaigh an cineál amhábhar;
2 a chinneadh an cion de chineálacha éagsúla na n-amhábhar;
3 a chinneadh comhdhéanamh méid na gcáithníní den amhábhar soladach;
4 a chinneadh an méid ceanglóra;
5 Déan cineál agus méid na mbreiseán a chinneadh.
Kneading: Meascadh agus cainníochtú ar mhéid na gcáithníní éagsúla gráinníní carbóin agus púdair le méid áirithe de ceanglóra ag teocht áirithe, agus kneading an greamaigh plasticity isteach próiseas ar a dtugtar kneading.
Próiseas kneading: meascadh tirim (20-35 min) meascadh fliuch (40-55 min)
Ról na glúna:
1 Nuair a bhíonn tirim á mheascadh, déantar na hamhábhair éagsúla a mheascadh go haonfhoirmeach, agus déantar na hábhair soladach charbóineacha de mhéideanna éagsúla na gcáithníní a mheascadh agus a líonadh go haonfhoirmeach chun feabhas a chur ar dhlúthacht an mheascáin;
2 Tar éis pitch tarra guail a chur leis, déantar an t-ábhar tirim agus an asfalt a mheascadh go haonfhoirmeach. Déanann an asfalt leachtach dromchla na gráinníní a chótáil agus a fhliuchadh go haonfhoirmeach chun sraith de chiseal nascáil asfalt a dhéanamh, agus déantar na hábhair go léir a nascadh lena chéile chun smearaidh plaisteach aonchineálach a dhéanamh. a chabhródh le múnlú;
Téann 3 chuid de pháirc tarra guail isteach i spás istigh an ábhair charbóinigh, ag méadú tuilleadh dlús agus comhtháthú an ghreamú.
Múnlú: Tagraíonn múnlú ábhar carbóin don phróiseas chun an greamaigh carbóin kneaded a dhífhoirmiú go plaisteach faoin bhfórsa seachtrach a chuireann an trealamh múnlaithe i bhfeidhm chun comhlacht glas (nó amhtháirge) a fhoirmiú ar deireadh le cruth, méid, dlús agus neart áirithe. próiseas.
Cineálacha múnlaithe, trealaimh agus táirgí a tháirgtear:
Modh múnlaithe
Trealamh coiteann
príomhtháirgí
Mhúnlú
Preas hiodrálach ingearach
Carbón leictreach, graifít struchtúr fíneáil íseal-ghrád
Squeeze
Easbhrúiteoir hiodrálacha cothrománach
Easbhrúiteoir scriú
Leictreoid graifít, leictreoid cearnach
Mhúnlú creathadh
Meaisín mhúnlú creathadh
Bríce carbóin alúmanaim, bríce carbóin foirnéise soinneáin
Fáscadh isostatach
Meaisín mhúnlú isostatach
Graifít isotrópach, graifít anisotrópach
Squeeze oibríocht
1 ábhar fionnuar: ábhar fuaraithe diosca, ábhar fuaraithe sorcóra, ábhair fuaraithe a mheascadh agus a ghluthú, etc.
Déan na so-ghalaithe a urscaoileadh, a laghdú go dtí teocht oiriúnach (90-120 ° C) chun an greamaitheacht a mhéadú, ionas go mbeidh blockiness an ghreamú aonfhoirmeach ar feadh 20-30 nóiméad
2 Luchtú: sciath ardaitheoir brúigh —– 2-3 huaire a ghearradh — - dhlúthú 4-10MPa
3 réamhbhrú: brú 20-25MPa, am 3-5min, agus é ag folúsú
4 easbhrúite: brúigh síos an sciath -5-15MPa easbhrúite - gearrtha - isteach sa doirteal fuaraithe
Paraiméadair theicniúla easbhrúite: cóimheas comhbhrú, teocht seomra preas agus nozzle, teocht fuaraithe, am brú réamh-ualach, brú easbhrúite, luas easbhrúite, teocht an uisce fuaraithe
Cigireacht comhlacht glas: dlús mórchóir, cnagadh cuma, anailís
Calcination: Is próiseas é ina ndéantar an comhlacht glas táirge carbóin a líonadh i bhfoirnéis téimh atá deartha go speisialta faoi chosaint an fhiller chun cóireáil teasa ardteochta a dhéanamh chun an pháirc ghuail sa chorp glas a charbónú. Déanann an cóc biotúman a fhoirmítear tar éis an biotúman guail a charbónú an comhiomlán carbónúil agus na cáithníní púdar a sholadú le chéile, agus tá neart meicniúil ard, friotachas íseal leictreach, cobhsaíocht theirmeach maith agus cobhsaíocht cheimiceach ag an táirge carbóin cailcínithe. .
Tá calcination ar cheann de na príomhphróisis i dtáirgeadh táirgí carbóin, agus is cuid thábhachtach é freisin de na trí phróiseas cóireála teasa móra de tháirgeadh leictreoid graifíte. Tá an timthriall táirgthe calcination fada (22-30 lá le haghaidh bácála, 5-20 lá le haghaidh foirnéisí le haghaidh 2 bácála), agus tomhaltas fuinnimh níos airde. Tá tionchar ag cáilíocht an róstadh glas ar chaighdeán an táirge críochnaithe agus ar chostas an táirgthe.
Tá an pháirc guail glas sa chorp glas cócáilte le linn an phróisis róstadh, agus tá thart ar 10% den ábhar so-ghalaithe á urscaoileadh, agus tá an toirt crapadh 2-3%, agus is é an caillteanas mais 8-10%. Tháinig athrú suntasach freisin ar airíonna fisiceacha agus ceimiceacha an bhille charbóin. Laghdaigh an porosity ó 1.70 g/cm3 go 1.60 g/cm3 agus laghdaigh an friotachas ó 10000 μΩm go 40-50 μΩ·m mar gheall ar mhéadú na porosity. Bhí neart meicniúil an bhille cailcínithe mór freisin. Le feabhsú.
Is próiseas é an bácáil tánaisteach ina ndéantar an táirge cailcínithe a thumadh agus ansin cailcínithe chun an pháirc atá tumtha i bpiocháin an táirge cailcínithe a charbónú. Ní mór leictreoidí a éilíonn dlús toirte níos airde (gach cineál seachas RP) agus bearnaí comhpháirteacha a bheith débhácáilte, agus bíonn na bearnaí comhpháirteacha faoi réir bácála trí thumtha ceithre bhácáil nó trí bhácáil dhá thumadh freisin.
Príomhchineál foirnéise rósta:
Oibriú leanúnach — foirnéis fáinne (le clúdach, gan clúdach), áith tolláin
Oibriú eadrannach — - áith droim ar ais, rósta faoin urlár, roaster bosca
Cuar calcination agus uasteocht:
Rósta aonuaire ---320, 360, 422, 480 uair, 1250 °C
Rósta tánaisteach ---125, 240, 280 uair, 700-800 °C
Cigireacht ar tháirgí bácáilte: cnagadh cuma, friotachas leictreach, dlús mórchóir, neart comhbhrúiteach, anailís ar struchtúr inmheánach
Is próiseas é tuile ina gcuirtear ábhar carbóin i soitheach brú agus tá an pháirc leacht impregnant tumtha i pores an leictreoid táirge faoi choinníollacha teochta agus brú áirithe. Is é an cuspóir ná porosity an táirge a laghdú, dlús mórchóir agus neart meicniúil an táirge a mhéadú, agus seoltacht leictreach agus teirmeach an táirge a fheabhsú.
Is iad seo a leanas an próiseas líonta agus paraiméadair theicniúla ghaolmhara: billet rósta - glanadh dromchla - réamhthéamh (260-380 °C, 6-10 uair an chloig) - an umar líonta a luchtú - folúsú (8-9KPa, 40-50min) - Biotúman a instealladh (180 -200 ° C) - Brú (1.2-1.5 MPa, 3-4 uair an chloig) - Fill ar asfalt - Fuarú (laistigh nó lasmuigh den umar)
Cigireacht ar tháirgí líonta: ráta méadaithe meáchain tuile G=(W2-W1)/W1×100%
Ráta ardú meáchain tumtha amháin ≥14%
Ráta gnóthachan meáchain táirge líonta tánaisteach ≥ 9%
Ráta ardú meáchain trí tháirge dipping ≥ 5%
Tagraíonn grafitization do phróiseas cóireála teasa ardteochta ina ndéantar táirge carbóin a théamh go dtí teocht 2300 ° C nó níos mó i meán cosanta i bhfoirnéis leictreach ardteochta chun struchtúr ciseal éagruthach carbóin a thiontú ina thríthoiseach ordaithe. struchtúr criostail graifít.
Cuspóir agus éifeacht graifítiú:
1 feabhas a chur ar seoltacht agus seoltacht theirmeach an ábhair charbóin (laghdaítear an friotachas 4-5 huaire, agus méadaítear an seoltacht theirmeach thart ar 10 n-uaire);
2 feabhas a chur ar fhriotaíocht turraing teirmeach agus cobhsaíocht cheimiceach an ábhair charbóin (laghdaigh comhéifeacht leathnú líneach 50-80%);
3 a dhéanamh ar an lubricity ábhar carbóin agus friotaíocht abrasion;
4 Neamhíonachtaí sceite, feabhas a chur ar íonacht an ábhair charbóin (laghdaítear ábhar fuinseog an táirge ó 0.5-0.8% go dtí thart ar 0.3%).
Réadú an phróisis grafitithe:
Déantar grafitization ábhar carbóin ag teocht ard 2300-3000 ° C, agus mar sin ní féidir é a bhaint amach ach trí théamh leictreach sa tionscal, is é sin, téann an sruth díreach tríd an táirge cailcínithe téite, agus an táirge cailcínithe a mhuirearú. isteach sa foirnéis a ghintear ag an sruth leictreach ag teocht ard. Is réad é an seoltóir arís a théitear chuig teocht ard.
I measc na bhfoirnéisí a úsáidtear go forleathan faoi láthair tá foirnéisí grafitization Acheson agus foirnéisí easghluaiseachta teasa inmheánach (LWG). Tá aschur mór ag an gcéad cheann, difríocht mhór teochta, agus tomhaltas ardchumhachta. Tá am teasa gearr ag an dara ceann, tomhaltas ísealchumhachta, friotachas leictreach aonfhoirmeach, agus níl sé oiriúnach le haghaidh feistiú.
Déantar rialú an phróisis grafitization trí thomhas an chuar cumhachta leictreachais atá oiriúnach don riocht ardú teochta. Is é an t-am soláthair cumhachta 50-80 uair an chloig le haghaidh foirnéise Acheson agus 9-15 uair an chloig le haghaidh foirnéise LWG.
Tá tomhaltas cumhachta grafitization an-mhór, go ginearálta 3200-4800KWh, agus is ionann costas an phróisis agus thart ar 20-35% den chostas táirgthe iomlán.
Cigireacht ar tháirgí grafite: tapping cuma, tástáil friotachais
Meaisínithe: Is é cuspóir meaisínithe meicniúil na n-ábhar graifít charbóin an méid riachtanach, cruth, cruinneas, etc. a bhaint amach trí ghearradh chun an comhlacht leictreoid agus na hailt a dhéanamh de réir na gceanglas úsáide.
Tá próiseáil leictreoid graifít roinnte ina dhá phróiseas próiseála neamhspleácha: comhlacht leictreoid agus comhpháirteach.
Áirítear leis an bpróiseáil comhlacht trí chéim d'aghaidh deireadh árasán leadránach agus garbh, ciorcal seachtrach agus aghaidh deireadh cothrom agus snáithe muilleoireachta. Is féidir próiseáil comhpháirteach cónúil a roinnt ina 6 phróiseas: gearradh, aghaidh deireadh cothrom, aghaidh cón carr, snáithe muilleoireachta, bolt druileála Agus sliotán.
Ceangal na n-alt leictreoid: nasc cónúil comhpháirteach (trí bhúcla agus búcla amháin), nasc comhpháirteach sorcóireach, nasc bump (nasc fireann agus baineann)
Rialú cruinneas meaisínithe: diall taper snáithe, páirc snáithe, diall trastomhas mór comhpháirteach (poll), comhaxiality poll comhpháirteach, ingearachacht poll comhpháirteach, Maoile aghaidh deireadh leictreoid, diall comhpháirteach ceithre phointe. Seiceáil le tomhasairí fáinne speisialta agus tomhasairí pláta.
Cigireacht ar leictreoidí críochnaithe: cruinneas, meáchan, fad, trastomhas, dlús mórchóir, friotachas, caoinfhulaingt réamhthionóil, etc.
Am postála: Oct-31-2019