اجزای گرافیت با خلوص بالا بسیار مهم هستندفرآیندها در صنایع نیمه هادی، LED و خورشیدی. پیشنهاد ما از مواد مصرفی گرافیت برای مناطق گرم رشد کریستال (هیترها، گیرنده‌های بوته، عایق)، تا اجزای گرافیت با دقت بالا برای تجهیزات پردازش ویفر، مانند گیرنده‌های گرافیت با روکش کاربید سیلیکون برای Epitaxy یا MOCVD می‌باشد. اینجاست که گرافیت تخصصی ما وارد عمل می شود: گرافیت ایزواستاتیک برای تولید لایه های نیمه هادی مرکب اساسی است. این لایه ها در "منطقه گرم" تحت دماهای شدید در طی فرآیند به اصطلاح اپیتاکسی یا MOCVD تولید می شوند. حامل چرخشی که ویفرها در راکتور روی آن پوشانده شده اند از گرافیت ایزواستاتیک پوشش داده شده با کاربید سیلیکون تشکیل شده است. فقط این گرافیت بسیار خالص و همگن نیازهای بالایی را در فرآیند پوشش برآورده می کند.
Tاو اصل اساسی رشد ویفر اپیتاکسیال LED است: بر روی یک بستر (عمدتا یاقوت کبود، SiC و Si) که تا دمای مناسب گرم شده است، ماده گازی InGaAlP به صورت کنترل شده به سطح زیرلایه منتقل می شود تا یک فیلم تک کریستالی خاص رشد کند. در حال حاضر، فناوری رشد ویفر اپیتاکسیال LED عمدتاً از رسوب بخار شیمیایی فلز آلی استفاده می کند.
مواد بستر همپای LEDسنگ بنای توسعه فن آوری صنعت روشنایی نیمه هادی است. مواد زیرلایه مختلف به فناوری رشد ویفر همپای LED، فناوری پردازش تراشه و فناوری بسته بندی دستگاه نیاز دارند. مواد بستر مسیر توسعه فناوری روشنایی نیمه هادی را تعیین می کنند.
ویژگی های انتخاب مواد بستر ویفر همپای LED:
1. ماده اپیتاکسیال دارای ساختار کریستالی یکسان یا مشابه با بستر، عدم تطابق ثابت شبکه کوچک، بلورینگی خوب و چگالی نقص کم است.
2. ویژگی های رابط خوب، منجر به هسته سازی مواد همپایی و چسبندگی قوی
3. پایداری شیمیایی خوبی دارد و در دما و اتمسفر رشد اپیتاکسیال به راحتی تجزیه و خورده نمی شود.
4. عملکرد حرارتی خوب، از جمله هدایت حرارتی خوب و عدم تطابق حرارتی کم
5. رسانایی خوب، می تواند به ساختار بالا و پایین 6 تبدیل شود، عملکرد نوری خوب، و نور ساطع شده توسط دستگاه ساخته شده کمتر توسط بستر جذب می شود.
7. خواص مکانیکی خوب و پردازش آسان دستگاه ها از جمله نازک شدن، پرداخت و برش
8. قیمت پایین.
9. سایز بزرگ. به طور کلی، قطر نباید کمتر از 2 اینچ باشد.
10. به دست آوردن بستر شکل منظم آسان است (مگر اینکه الزامات ویژه دیگری وجود داشته باشد)، و شکل زیرلایه مشابه سوراخ سینی تجهیزات همپایی به راحتی نمی تواند جریان گردابی نامنظم را تشکیل دهد تا بر کیفیت همپایی تأثیر بگذارد.
11. با فرض عدم تأثیر بر کیفیت همپایی، ماشین‌کاری زیرلایه باید تا آنجایی که ممکن است الزامات پردازش تراشه و بسته‌بندی بعدی را برآورده کند.
برای انتخاب بستر برای برآوردن یازده جنبه فوق به طور همزمان بسیار دشوار است. بنابراین، در حال حاضر، ما تنها می‌توانیم با تحقیق و توسعه و تولید دستگاه‌های ساطع نور نیمه‌رسانا بر روی بسترهای مختلف، از طریق تغییر فناوری رشد هم‌بنی و تنظیم فناوری پردازش دستگاه، سازگار شویم. مواد بستر زیادی برای تحقیقات نیترید گالیم وجود دارد، اما تنها دو بستر وجود دارد که می‌توان از آنها برای تولید استفاده کرد، یاقوت کبود Al2O3 و کاربید سیلیکون.بسترهای SiC.
زمان ارسال: فوریه 28-2022