Ang mga baterya nga lithium-ion nag-una nga nag-uswag sa direksyon sa taas nga density sa enerhiya. Sa lawak temperatura, silicon-based negatibo nga electrode materyales subong uban sa lithium sa paghimo sa lithium-dato produkto Li3.75Si hugna, uban sa usa ka piho nga kapasidad sa sa 3572 mAh/g, nga mao ang mas taas pa kay sa theoretical piho nga kapasidad sa graphite negatibo nga electrode 372 mAh/g. Apan, sa panahon sa balik-balik nga pag-charge ug discharging nga proseso sa silicon-based negatibo nga electrode nga mga materyales, ang hugna nga pagbag-o sa Si ug Li3.75Si makahimo og dako nga gidaghanon sa pagpalapad (mga 300%), nga mosangpot sa structural powdering sa electrode materyales ug padayon nga pagporma sa SEI nga pelikula, ug sa katapusan hinungdan sa kapasidad sa pag-drop sa paspas. Ang industriya nag-una sa pagpalambo sa performance sa silicon-based negatibo nga electrode nga mga materyales ug ang kalig-on sa silicon-based nga mga baterya pinaagi sa nano-sizing, carbon coating, pore formation ug uban pang mga teknolohiya.
Ang mga materyales sa carbon adunay maayo nga conductivity, mubu nga gasto, ug lapad nga gigikanan. Mapauswag nila ang conductivity ug kalig-on sa nawong sa mga materyales nga nakabase sa silicon. Gipalabi sila nga gigamit ingon mga additives sa pagpaayo sa pasundayag alang sa negatibo nga mga electrodes nga nakabase sa silicon. Silicon-carbon nga mga materyales mao ang mainstream development direksyon sa silicon-based negatibo nga electrodes. Ang carbon coating makapauswag sa kalig-on sa nawong sa mga materyales nga nakabase sa silicon, apan ang abilidad niini sa pagpugong sa pagpalapad sa gidaghanon sa silicon kay kasagaran ug dili makasulbad sa problema sa pagpalapad sa gidaghanon sa silikon. Busa, aron mapauswag ang kalig-on sa mga materyales nga nakabase sa silicon, kinahanglan nga tukuron ang mga porous nga istruktura. Ang paggaling sa bola usa ka industriyalisado nga pamaagi sa pag-andam sa mga nanomaterial. Ang lainlaing mga additives o materyal nga sangkap mahimong idugang sa slurry nga nakuha pinaagi sa paggaling sa bola sumala sa mga kinahanglanon sa disenyo sa komposit nga materyal. Ang slurry parehas nga gisabwag pinaagi sa lainlaing mga slurries ug gipauga. Atol sa diha-diha nga proseso sa pagpa-uga, ang mga nanoparticle ug uban pang mga sangkap sa slurry kusang maporma ang porous nga istruktura nga mga kinaiya. Kini nga papel naggamit sa industriyalisado ug mahigalaon sa palibot nga ball milling ug spray drying nga teknolohiya aron sa pag-andam sa porous nga silicon-based nga mga materyales.
Ang paghimo sa mga materyales nga nakabase sa silicon mahimo usab nga mapauswag pinaagi sa pag-regulate sa morpolohiya ug mga kinaiya sa pag-apod-apod sa mga silicon nanomaterial. Sa pagkakaron, ang silicon-based nga mga materyales nga adunay lain-laing mga morphologies ug distribution nga mga kinaiya giandam na, sama sa silicon nanorods, porous graphite embedded nanosilicon, nanosilicon distributed sa carbon spheres, silicon/graphene array porous structures, ug uban pa Sa samang sukod, itandi sa nanoparticles , ang mga nanosheet mas makapugong sa problema sa pagdugmok tungod sa pagpalapad sa gidaghanon, ug ang materyal adunay mas taas nga compaction density. Ang gubot nga stacking sa mga nanosheet mahimo usab nga usa ka porous nga istruktura. Sa pag-apil sa silicon negatibo nga electrode exchange grupo. Paghatag ug buffer space para sa volume expansion sa silicon materials. Ang pagpaila sa carbon nanotubes (CNTs) dili lamang makapauswag sa conductivity sa materyal, apan nagpasiugda usab sa pagporma sa porous nga mga istruktura sa materyal tungod sa usa ka dimensiyon nga morphological nga mga kinaiya niini. Wala’y mga taho bahin sa mga porous nga istruktura nga gihimo sa mga silicon nanosheet ug CNT. Kini nga papel nagsagop sa industriyal nga magamit nga ball milling, grinding ug dispersion, spray drying, carbon pre-coating ug calcination nga mga pamaagi, ug nagpaila sa mga porous nga tigpasiugda sa proseso sa pagpangandam aron sa pag-andam sa porous nga silicon-based nga negatibo nga mga materyales sa elektrod nga naporma pinaagi sa self-assembly sa silicon nanosheets ug Mga CNT. Ang proseso sa pag-andam yano, mahigalaon sa kalikopan, ug wala’y likido nga basura o nahabilin nga basura nga nahimo. Adunay daghang mga taho sa literatura sa carbon coating sa silicon-based nga mga materyales, apan adunay pipila ka lawom nga mga diskusyon sa epekto sa coating. Gigamit sa kini nga papel ang aspalto ingon gigikanan sa carbon aron imbestigahan ang mga epekto sa duha nga pamaagi sa pag-coat sa carbon, liquid phase coating ug solid phase coating, sa epekto sa coating ug ang paghimo sa mga materyal nga negatibo nga electrode nga nakabase sa silicon.
1 Eksperimento
1.1 Pagpangandam sa materyal
Ang pag-andam sa porous nga silicon-carbon composite nga mga materyales nag-una naglakip sa lima ka mga lakang: ball milling, grinding ug dispersion, spray drying, carbon pre-coating ug carbonization. Una, timbanga ang 500 g sa inisyal nga silicon powder (domestic, 99.99% purity), idugang ang 2000 g nga isopropanol, ug ipahigayon ang basa nga ball milling sa ball milling speed nga 2000 r/min sulod sa 24 h aron makakuha og nano-scale silicon slurry. Ang nakuha nga silicon slurry ibalhin sa usa ka dispersion transfer tank, ug ang mga materyales idugang sumala sa mass ratio sa silicon: graphite (gigama sa Shanghai, grado sa baterya): carbon nanotubes (gihimo sa Tianjin, grado sa baterya): polyvinyl pyrrolidone (gigama sa Tianjin, analytical nga grado) = 40:60:1.5:2. Ang Isopropanol gigamit sa pag-adjust sa solid content, ug ang solid content gidisenyo nga 15%. Ang paggaling ug pagkatibulaag gihimo sa usa ka katulin sa pagkatibulaag nga 3500 r/min sulod sa 4 ka oras. Ang laing grupo sa mga slurries nga walay pagdugang sa mga CNT gitandi, ug ang ubang mga materyales parehas. Ang nakuha nga dispersed slurry dayon ibalhin sa usa ka spray drying feeding tank, ug ang spray drying gihimo sa usa ka nitrogen-protected atmosphere, nga ang inlet ug outlet nga temperatura mao ang 180 ug 90 °C, matag usa. Unya ang duha ka matang sa carbon coating gitandi, solid phase coating ug liquid phase coating. Ang solid phase coating method mao ang: ang spray-dry powder gisagol sa 20% asphalt powder (nga gihimo sa Korea, D50 mao ang 5 μm), gisagol sa usa ka mechanical mixer sulod sa 10 min, ug ang mixing speed mao ang 2000 r/min aron makuha. pre-coated powder. Ang liquid phase coating method mao ang: ang spray-dry powder gidugang sa usa ka xylene solution (nga gihimo sa Tianjin, analytical grade) nga adunay 20% nga aspalto nga natunaw sa powder sa solid content nga 55%, ug ang vacuum nga gipalihok parehas. Magaluto sa usa ka vacuum oven sa 85 ℃ sulod sa 4 ka oras, ibutang sa usa ka mekanikal nga mixer alang sa pagsagol, ang gikusgon sa pagsagol mao ang 2000 r / min, ug ang oras sa pagsagol mao ang 10 min aron makakuha og pre-coated powder. Sa kataposan, ang pre-coated powder gi-calcined sa rotary kiln ubos sa nitrogen atmosphere sa pagpainit nga 5°C/min. Kini una nga gitipigan sa kanunay nga temperatura nga 550 ° C sulod sa 2 ka oras, dayon nagpadayon sa pagpainit hangtod sa 800 ° C ug gitipigan sa usa ka makanunayon nga temperatura sulod sa 2 ka oras, ug dayon natural nga gipabugnaw sa ubos sa 100 ° C ug gipagawas aron makakuha og silicon-carbon komposit nga materyal.
1.2 Mga pamaagi sa pag-ila
Ang pag-apod-apod sa gidak-on sa partikulo sa materyal gisusi gamit ang usa ka tester nga gidak-on sa partikulo (Mastersizer 2000 nga bersyon, gihimo sa UK). Ang mga pulbos nga nakuha sa matag lakang gisulayan pinaagi sa pag-scan sa electron microscopy (Regulus8220, gihimo sa Japan) aron masusi ang morpolohiya ug gidak-on sa mga pulbos. Ang hugna nga istruktura sa materyal gisusi gamit ang X-ray powder diffraction analyzer (D8 ADVANCE, gihimo sa Germany), ug ang elemental nga komposisyon sa materyal gisusi gamit ang energy spectrum analyzer. Ang nakuha nga silicon-carbon composite nga materyal gigamit sa paghimo sa usa ka butones nga half-cell sa modelo nga CR2032, ug ang mass ratio sa silicon-carbon: SP: CNT: CMC: SBR kay 92:2:2:1.5:2.5. Ang counter electrode usa ka metal nga lithium sheet, ang electrolyte usa ka komersyal nga electrolyte (modelo 1901, gihimo sa Korea), gigamit ang Celgard 2320 diaphragm, ang sakup sa boltahe sa pag-charge ug pagdiskarga mao ang 0.005-1.5 V, ang bayad ug pag-discharge nga kasamtangan mao ang 0.1 C (1C = 1A), ug ang discharge cut-off nga kasamtangan mao ang 0.05 C.
Aron masusi pa ang performance sa silicon-carbon composite nga mga materyales, gihimo ang laminated small soft-pack battery 408595. Ang positibo nga electrode naggamit sa NCM811 (gihimo sa Hunan, grado sa baterya), ug ang negatibo nga electrode graphite gi-doped nga adunay 8% nga silicon-carbon nga materyal. Ang positibo nga electrode slurry formula mao ang 96% NCM811, 1.2% polyvinylidene fluoride (PVDF), 2% conductive agent SP, 0.8% CNT, ug NMP gigamit ingon nga usa ka dispersant; ang negatibo nga electrode slurry formula mao ang 96% composite negatibo nga electrode materyal, 1.3% CMC, 1.5% SBR 1.2% CNT, ug ang tubig gigamit ingon nga usa ka dispersant. Human sa stirring, coating, rolling, cutting, lamination, tab welding, packaging, baking, liquid injection, formation ug capacity division, 408595 laminated small soft pack batteries nga adunay rated nga kapasidad nga 3 Ah giandam. Ang rate sa performance sa 0.2C, 0.5C, 1C, 2C ug 3C ug ang cycle performance sa 0.5C charge ug 1C discharge gisulayan. Ang charge ug discharge boltahe nga range mao ang 2.8-4.2 V, kanunay nga kasamtangan ug kanunay nga boltahe nga pag-charge, ug ang cut-off nga kasamtangan mao ang 0.5C.
2 Resulta ug Panaghisgot
Ang inisyal nga silicon powder naobserbahan pinaagi sa pag-scan sa electron microscopy (SEM). Ang silicon powder dili regular nga granular nga adunay gidak-on nga partikulo nga ubos pa sa 2μm, sama sa gipakita sa Figure 1 (a). Human sa paggaling sa bola, ang gidak-on sa silicon powder mius-os pag-ayo ngadto sa mga 100 nm [Figure 1(b)]. Ang pagsulay sa gidak-on sa partikulo nagpakita nga ang D50 sa silicon powder pagkahuman sa paggaling sa bola kay 110 nm ug ang D90 175 nm. Ang maampingong pagsusi sa morphology sa silicon powder human sa ball milling nagpakita sa usa ka flaky structure (ang pagporma sa flaky structure mas mapamatud-an gikan sa cross-sectional SEM sa ulahi). Busa, ang D90 data nga nakuha gikan sa partikulo gidak-on pagsulay kinahanglan nga ang gitas-on dimensyon sa nanosheet. Inubanan sa mga resulta sa SEM, mahimong mahukman nga ang gidak-on sa nakuha nga nanosheet mas gamay kaysa kritikal nga kantidad sa 150 nm sa pagkaguba sa silicon powder sa panahon sa pag-charge ug pagdiskarga sa labing menos usa ka dimensyon. Ang pagkaporma sa flaky morphology nag-una tungod sa lain-laing mga dissociation kusog sa kristal nga mga eroplano sa crystalline silicon, diin ang {111} plane sa silicon adunay mas ubos nga dissociation energy kay sa {100} ug {110} nga kristal nga eroplano. Busa, kini nga kristal nga ayroplano mas sayon nga thinned pinaagi sa bola milling, ug sa katapusan nahimong usa ka flaky istruktura. Ang flaky nga gambalay mao ang maayo sa panagtigum, panagtingub sa luag nga mga istruktura, reserves luna alang sa gidaghanon pagpalapad sa silicon, ug pagpalambo sa kalig-on sa materyal.
Ang slurry nga adunay nano-silicon, CNT ug graphite gi-spray, ug ang powder sa wala pa ug pagkahuman sa pag-spray gisusi sa SEM. Ang mga resulta gipakita sa Figure 2. Ang graphite matrix nga gidugang sa wala pa ang pag-spray usa ka tipikal nga flake structure nga adunay gidak-on nga 5 ngadto sa 20 μm [Figure 2 (a)]. Ang tipik gidak-on-apod-apod pagsulay sa graphite nagpakita nga D50 mao ang 15μm. Ang powder nga nakuha human sa pag-spray adunay usa ka spherical morphology [Figure 2(b)], ug makita nga ang graphite gitabonan sa coating layer human sa pag-spray. Ang D50 sa powder human sa pag-spray kay 26.2 μm. Ang morphological nga mga kinaiya sa mga sekondaryang partikulo naobserbahan sa SEM, nga nagpakita sa mga kinaiya sa usa ka loose porous nga istruktura nga natipon sa nanomaterials [Figure 2 (c)]. Ang porous nga estraktura gilangkuban sa mga silicon nanosheet ug mga CNT nga nalambigit sa usag usa [Figure 2(d)], ug ang test specific surface area (BET) ingon kataas sa 53.3 m2/g. Busa, human sa pag-spray, ang mga silicon nanosheet ug mga CNT sa kaugalingon mag-assemble aron maporma ang usa ka porous nga istruktura.
Ang porous layer gitambalan sa liquid carbon coating, ug human sa pagdugang sa carbon coating precursor pitch ug carbonization, ang SEM obserbasyon gihimo. Ang mga resulta gipakita sa Figure 3. Human sa carbon pre-coating, ang nawong sa secondary particles mahimong hapsay, nga adunay usa ka dayag nga coating layer, ug ang coating kompleto, ingon sa gipakita sa Figures 3 (a) ug (b). Human sa carbonization, ang surface coating layer nagmintinar sa maayo nga coating state [Figure 3(c)]. Dugang pa, ang cross-sectional SEM image nagpakita sa strip-shaped nanoparticles [Figure 3(d)], nga katumbas sa morphological nga mga kinaiya sa nanosheets, dugang nga nagpamatuod sa pagporma sa silicon nanosheets human sa ball milling. Dugang pa, ang Figure 3(d) nagpakita nga adunay mga filler tali sa pipila ka mga nanosheet. Kini nag-una tungod sa paggamit sa liquid phase taklap nga paagi. Ang solusyon sa aspalto motuhop ngadto sa materyal, aron ang nawong sa internal nga silicon nanosheets makakuha og carbon coating protective layer. Busa, pinaagi sa paggamit sa liquid phase taklap, dugang pa sa pagkuha sa ikaduhang partikulo sapaw epekto, ang double carbon sapaw epekto sa nag-unang partikulo sapaw mahimo usab nga makuha. Ang carbonized powder gisulayan sa BET, ug ang resulta sa pagsulay mao ang 22.3 m2/g.
Ang carbonized powder gipailalom sa cross-sectional energy spectrum analysis (EDS), ug ang mga resulta gipakita sa Figure 4 (a). Ang micron-sized nga core mao ang C component, katumbas sa graphite matrix, ug ang gawas nga coating adunay silicon ug oxygen. Aron masusi pa ang istruktura sa silicon, usa ka X-ray diffraction (XRD) nga pagsulay ang gihimo, ug ang mga resulta gipakita sa Figure 4(b). Ang materyal nag-una nga gilangkoban sa graphite ug single-crystal silicon, nga walay klaro nga silicon oxide nga mga kinaiya, nga nagpakita nga ang oxygen component sa energy spectrum test nag-una gikan sa natural nga oksihenasyon sa silicon surface. Ang silicon-carbon composite nga materyal gitala isip S1.
Ang giandam nga silicon-carbon nga materyal nga S1 gipailalom sa button-type nga half-cell production ug charge-discharge tests. Ang unang charge-discharge curve gipakita sa Figure 5. Ang reversible specific nga kapasidad mao ang 1000.8 mAh/g, ug ang unang cycle efficiency kay taas sa 93.9%, nga mas taas kay sa unang efficiency sa kadaghanan sa silicon-based nga mga materyales nga walay pre- lithiation nga gitaho sa literatura. Ang taas nga una nga kahusayan nagpakita nga ang giandam nga silicon-carbon composite nga materyal adunay taas nga kalig-on. Aron mapamatud-an ang mga epekto sa porous nga istruktura, conductive network ug carbon coating sa kalig-on sa silicon-carbon nga mga materyales, duha ka matang sa silicon-carbon nga mga materyales ang giandam nga walay pagdugang sa CNT ug walay pangunang carbon coating.
Ang morpolohiya sa carbonized powder sa silicon-carbon composite nga materyal nga walay pagdugang sa CNT gipakita sa Figure 6. Human sa liquid phase coating ug carbonization, ang usa ka coating layer mahimong tin-aw nga makita sa ibabaw sa mga secondary particle sa Figure 6 (a). Ang cross-sectional SEM sa carbonized nga materyal gipakita sa Figure 6 (b). Ang stacking sa mga silicon nanosheet adunay porous nga mga kinaiya, ug ang BET test kay 16.6 m2/g. Bisan pa, kon itandi sa kaso sa CNT [ingon sa gipakita sa Figure 3(d), ang BET test sa carbonized powder niini mao ang 22.3 m2/g], mas taas ang internal nga nano-silicon stacking density, nga nagpakita nga ang pagdugang sa CNT maka-promote. ang pagporma sa usa ka porous nga istruktura. Dugang pa, ang materyal walay tulo-ka-dimensional nga conductive network nga gitukod sa CNT. Ang silicon-carbon composite nga materyal gitala isip S2.
Ang morphological nga mga kinaiya sa silicon-carbon composite nga materyal nga giandam sa solid-phase carbon coating gipakita sa Figure 7. Human sa carbonization, adunay usa ka dayag nga coating layer sa ibabaw, sama sa gipakita sa Figure 7 (a). Ang Figure 7(b) nagpakita nga adunay mga strip-shaped nga nanoparticle sa cross section, nga katumbas sa morphological nga mga kinaiya sa nanosheets. Ang panagtapok sa mga nanosheet nahimong porous nga istruktura. Walay klaro nga filler sa ibabaw sa mga internal nga nanosheets, nga nagpakita nga ang solid-phase carbon coating nagporma lamang og carbon coating layer nga adunay porous nga istruktura, ug walay internal coating layer alang sa silicon nanosheets. Kini nga silicon-carbon composite nga materyal natala isip S3.
Ang buton-type nga half-cell charge ug discharge test gihimo sa S2 ug S3. Ang espesipikong kapasidad ug unang kahusayan sa S2 mao ang 1120.2 mAh/g ug 84.8%, matag usa, ug ang espesipikong kapasidad ug unang kahusayan sa S3 maoy 882.5 mAh/g ug 82.9%, matag usa. Ang espesipikong kapasidad ug una nga kahusayan sa solid-phase coated S3 sample mao ang pinakaubos, nga nagpakita nga ang carbon coating lamang sa porous nga istruktura ang gihimo, ug ang carbon coating sa internal nga silicon nanosheets wala gihimo, nga dili makahatag sa hingpit nga dula. sa piho nga kapasidad sa silicon-based nga materyal ug dili makapanalipod sa nawong sa silicon-based nga materyal. Ang una nga kahusayan sa sample sa S2 nga walay CNT mas ubos usab kaysa sa silicon-carbon composite nga materyal nga adunay CNT, nga nagpakita nga base sa usa ka maayo nga layer sa coating, ang conductive network ug usa ka mas taas nga lebel sa porous nga istruktura makatabang sa pag-uswag. sa charge ug discharge efficiency sa silicon-carbon nga materyal.
Ang S1 silicon-carbon nga materyal gigamit sa paghimo sa usa ka gamay nga soft-pack nga puno sa baterya aron masusi ang rate sa performance ug cycle performance. Ang discharge rate curve gipakita sa Figure 8(a). Ang mga kapasidad sa pagdiskarga sa 0.2C, 0.5C, 1C, 2C ug 3C mao ang 2.970, 2.999, 2.920, 2.176 ug 1.021 Ah, matag usa. Ang 1C discharge rate ingon ka taas sa 98.3%, apan ang 2C discharge rate mikunhod ngadto sa 73.3%, ug ang 3C discharge rate mikunhod pa ngadto sa 34.4%. Sa pag-apil sa silicon negatibo nga electrode exchange grupo, palihog idugang WeChat: shimobang. Sa termino sa charging rate, ang 0.2C, 0.5C, 1C, 2C ug 3C nga mga kapasidad sa pag-charge mao ang 3.186, 3.182, 3.081, 2.686 ug 2.289 Ah, matag usa. Ang 1C charging rate mao ang 96.7%, ug ang 2C charging rate sa gihapon moabot sa 84.3%. Bisan pa, ang pag-obserbar sa charging curve sa Figure 8(b), ang 2C charging platform mas dako kaysa 1C charging platform, ug ang kanunay nga boltahe nga kapasidad sa pag-charge nagkantidad sa kadaghanan (55%), nga nagpakita nga ang polarization sa 2C rechargeable nga baterya mao ang dako na kaayo. Ang silicon-carbon nga materyal adunay maayo nga pag-charge ug pagdiskarga nga pasundayag sa 1C, apan ang istruktura nga mga kinaiya sa materyal kinahanglan nga pauswagon pa aron makab-ot ang mas taas nga pasundayag sa rate. Ingon sa gipakita sa Figure 9, pagkahuman sa 450 nga mga siklo, ang rate sa pagpadayon sa kapasidad mao ang 78%, nga nagpakita sa maayo nga pasundayag sa siklo.
Ang kahimtang sa nawong sa electrode sa wala pa ug pagkahuman sa siklo gisusi sa SEM, ug ang mga resulta gipakita sa Figure 10. Sa wala pa ang siklo, ang nawong sa graphite ug silicon-carbon nga mga materyales tin-aw [Figure 10 (a)]; human sa cycle, usa ka coating layer dayag nga namugna sa ibabaw [Figure 10(b)], nga mao ang usa ka baga nga SEI film. SEI film roughnessAng aktibo nga konsumo sa lithium taas, nga dili maayo sa cycle performance. Busa, ang pagpasiugda sa pagporma sa usa ka hapsay nga SEI film (sama sa artipisyal nga SEI film construction, pagdugang sa angay nga electrolyte additives, ug uban pa) makapauswag sa cycle performance. Ang cross-sectional SEM nga obserbasyon sa silicon-carbon nga mga partikulo human sa cycle [Figure 10(c)] nagpakita nga ang orihinal nga strip-shaped nga silicon nanoparticle nahimong mas coarser ug ang porous nga istruktura nawagtang na. Nag-una kini tungod sa padayon nga pagpalapad sa volume ug pagkubkob sa materyal nga silicon-carbon sa panahon sa siklo. Busa, ang porous nga istruktura kinahanglan nga dugang nga pauswagon aron mahatagan ang igo nga buffer space alang sa pagpalapad sa gidaghanon sa materyal nga nakabase sa silicon.
3 Konklusyon
Base sa pagpalapad sa gidaghanon, dili maayo nga conductivity ug dili maayo nga interface nga kalig-on sa silicon-based negatibo nga electrode nga mga materyales, kini nga papel naghimo sa target nga mga kalamboan, gikan sa morpolohiya paghulma sa silicon nanosheets, porous nga estraktura pagtukod, conductive network pagtukod ug bug-os nga carbon taklap, sapaw sa tibuok secondary partikulo. , aron sa pagpalambo sa kalig-on sa silicon-based negatibo nga electrode materyales sa kinatibuk-an. Ang pagtipon sa mga silicon nanosheet mahimong usa ka porous nga istruktura. Ang pagpaila sa CNT dugang nga magpasiugda sa pagporma sa usa ka porous nga istruktura. Ang silicon-carbon composite nga materyal nga giandam sa liquid phase coating adunay doble nga carbon coating nga epekto kaysa giandam sa solid phase coating, ug nagpakita sa mas taas nga espesipikong kapasidad ug unang kaepektibo. Dugang pa, ang unang efficiency sa silicon-carbon composite nga materyal nga adunay CNT mao ang mas taas pa kay sa walay CNT, nga nag-una tungod sa mas taas nga ang-ang sa porous istruktura sa abilidad sa paghupay sa gidaghanon pagpalapad sa silicon-based nga mga materyales. Ang pagpaila sa CNT magtukod ug tulo-ka-dimensyon nga conductive network, mopauswag sa conductivity sa silicon-based nga mga materyales, ug magpakita sa maayong rate sa performance sa 1C; ug ang materyal nagpakita sa maayo nga cycle performance. Bisan pa, ang porous nga istruktura sa materyal kinahanglan nga dugang nga palig-onon aron mahatagan ang igo nga buffer space alang sa pagpalapad sa gidaghanon sa silicon, ug ipasiugda ang pagporma sa usa ka hapsay.ug dasok nga SEI nga pelikula aron mas mapausbaw ang cycle performance sa silicon-carbon composite material.
Naghatag usab kami og high-purity graphite ug silicon carbide nga mga produkto, nga kaylap nga gigamit sa pagproseso sa wafer sama sa oxidation, diffusion, ug annealing.
Pag-abiabi sa bisan unsang mga kostumer gikan sa tibuuk kalibutan nga mobisita kanamo alang sa dugang nga diskusyon!
https://www.vet-china.com/
Oras sa pag-post: Nob-13-2024