Các loại than chì đặc biệt

Than chì đặc biệt có độ tinh khiết cao, mật độ cao và độ bền caothan chìvật liệu và có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, ổn định nhiệt độ cao và độ dẫn điện tuyệt vời. Nó được làm bằng than chì tự nhiên hoặc nhân tạo sau khi xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao và xử lý áp suất cao và thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp ở nhiệt độ cao, áp suất cao và môi trường ăn mòn.
Nó có thể được chia thành nhiều loại bao gồm đẳng tĩnhkhối than chì, khối than chì ép đùn, đúckhối than chìvà rungkhối than chì.

Công nghệ sản xuất:

than chìlà một nguyên tố phi kim loại độc đáo bao gồm các nguyên tử cacbon được sắp xếp theo cấu trúc mạng lục giác. Nó là một vật liệu mềm và giòn thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau do tính chất độc đáo của nó. Than chì có thể duy trì độ bền và độ ổn định ngay cả ở nhiệt độ vượt quá 3600 ° C. Bây giờ hãy để tôi giới thiệu quy trình sản xuất than chì đặc biệt.

Than chì đẳng tĩnh, được làm bằng than chì có độ tinh khiết cao bằng cách ép, là vật liệu không thể thay thế được sử dụng trong sản xuất lò nung đơn tinh thể, máy kết tinh than chì đúc liên tục bằng kim loại và điện cực than chì để gia công phóng tia lửa điện. Ngoài các ứng dụng chính này, nó còn được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực hợp kim cứng (lò sưởi lò chân không, tấm thiêu kết, v.v.), khai thác mỏ (sản xuất khuôn mũi khoan), công nghiệp hóa chất (bộ trao đổi nhiệt, bộ phận chống ăn mòn), luyện kim (nồi nấu kim loại) và máy móc (phớt cơ khí).

Công nghệ đúc

Nguyên lý của công nghệ ép đẳng tĩnh dựa trên định luật Pascal. Nó thay đổi quá trình nén một chiều (hoặc hai chiều) của vật liệu thành nén đa hướng (đa hướng). Trong quá trình này, các hạt carbon luôn ở trạng thái mất trật tự và mật độ thể tích tương đối đồng đều với tính chất đẳng hướng. Ngoài ra, nó không phụ thuộc vào chiều cao của sản phẩm nên làm cho than chì đẳng tĩnh không có hoặc có rất ít sự khác biệt về hiệu suất.
Theo nhiệt độ diễn ra quá trình hình thành và hóa rắn, công nghệ ép đẳng tĩnh có thể được chia thành ép đẳng tĩnh lạnh, ép đẳng tĩnh ấm và ép đẳng tĩnh nóng. Sản phẩm ép đẳng tĩnh có mật độ cao, thường cao hơn từ 5% đến 15% so với sản phẩm ép khuôn một chiều hoặc hai chiều. Mật độ tương đối của sản phẩm ép đẳng tĩnh có thể đạt 99,8% đến 99,09%.

Than chì đúc có hiệu suất vượt trội về độ bền cơ học, khả năng chống mài mòn, mật độ, độ cứng và độ dẫn điện và những hiệu suất này có thể được cải thiện hơn nữa bằng cách ngâm tẩm nhựa hoặc kim loại.
Than chì đúc có tính dẫn điện tốt, chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, độ tinh khiết cao, tự bôi trơn, chống sốc nhiệt và gia công chính xác dễ dàng, và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực đúc liên tục, hợp kim cứng và thiêu kết khuôn điện tử, tia lửa điện, con dấu cơ khí, vv

Công nghệ đúc

Phương pháp đúc thường được sử dụng để sản xuất than chì ép lạnh cỡ nhỏ hoặc các sản phẩm có cấu trúc tinh xảo. Nguyên tắc là đổ một lượng bột nhão nhất định vào khuôn có hình dạng và kích thước theo yêu cầu, sau đó tạo áp lực từ trên xuống hoặc dưới cùng. Đôi khi, dùng áp lực từ cả hai hướng để nén bột thành hình dạng trong khuôn. Sau đó, bán thành phẩm được ép sẽ được tháo khuôn, làm nguội, kiểm tra và xếp chồng lên nhau.
Có cả máy đúc dọc và ngang. Phương pháp đúc nói chung chỉ có thể ép một sản phẩm một lần nên hiệu quả sản xuất tương đối thấp. Tuy nhiên, nó có thể tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao mà các công nghệ khác không thể làm được. Hơn nữa, hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện thông qua việc ép đồng thời nhiều khuôn và dây chuyền sản xuất tự động.

Than chì ép đùn được hình thành bằng cách trộn các hạt than chì có độ tinh khiết cao với chất kết dính và sau đó ép đùn chúng trong máy đùn. So với than chì đẳng tĩnh, than chì ép đùn có kích thước hạt thô hơn và độ bền thấp hơn, nhưng nó có độ dẫn nhiệt và điện cao hơn.
Hiện nay, hầu hết các sản phẩm cacbon và than chì đều được sản xuất bằng phương pháp ép đùn. Chúng chủ yếu được sử dụng làm bộ phận làm nóng và bộ phận dẫn nhiệt trong quy trình xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao. Ngoài ra, khối than chì còn có thể được sử dụng làm điện cực để thực hiện quá trình truyền dòng điện trong các quá trình điện phân. Do đó, chúng được sử dụng rộng rãi làm phốt cơ khí, vật liệu dẫn nhiệt và vật liệu điện cực trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao, áp suất cao và tốc độ cao.

Công nghệ đúc

Phương pháp ép đùn là nạp bột nhão vào xi lanh dán của máy ép và ép đùn. Máy ép được trang bị một vòng ép đùn có thể thay thế (có thể thay thế để thay đổi hình dạng và kích thước mặt cắt của sản phẩm) ở phía trước và một vách ngăn di động được cung cấp phía trước vòng ép đùn. Pít tông chính của máy ép nằm phía sau xi lanh dán.
Trước khi tạo áp lực, đặt một vách ngăn trước vòng ép đùn và tạo áp lực từ hướng ngược lại để nén hỗn hợp. Khi vách ngăn được tháo ra và áp suất tiếp tục được áp dụng, hỗn hợp sẽ được đùn ra khỏi vòng ép đùn. Cắt dải ép đùn thành chiều dài mong muốn, làm nguội và kiểm tra trước khi xếp chồng lên nhau. Phương pháp ép đùn là một quy trình sản xuất bán liên tục, có nghĩa là sau khi thêm một lượng bột nhão nhất định, một số sản phẩm (khối than chì, vật liệu than chì) có thể được ép đùn liên tục.
Hiện nay, hầu hết các sản phẩm cacbon và than chì đều được sản xuất bằng phương pháp ép đùn.

Than chì rung có cấu trúc đồng nhất với kích thước hạt trung bình. Ngoài ra, nó trở nên rất phổ biến vì hàm lượng tro thấp, độ bền cơ học được tăng cường, độ ổn định điện và nhiệt tốt và được sử dụng rộng rãi để xử lý phôi quy mô lớn. Nó cũng có thể được tăng cường hơn nữa sau khi ngâm tẩm nhựa hoặc xử lý chống oxy hóa.
Nó được sử dụng rộng rãi như một bộ phận làm nóng và cách nhiệt trong sản xuất lò nung silicon đa tinh thể và đơn tinh thể trong ngành công nghiệp quang điện. Nó cũng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất mũ trùm gia nhiệt, các bộ phận trao đổi nhiệt, nồi nấu kim loại nóng chảy và đúc, xây dựng n nút được sử dụng trong quá trình điện phân và sản xuất nồi nấu kim loại để nấu chảy và tạo hợp kim.

Công nghệ đúc

Nguyên lý của việc chế tạo than chì rung là đổ đầy khuôn bằng hỗn hợp giống như bột nhão, sau đó đặt một tấm kim loại nặng lên trên. Ở bước tiếp theo, vật liệu được nén chặt bằng cách rung khuôn. So với than chì ép đùn, than chì hình thành do rung động có tính đẳng hướng cao hơn. sản phẩm than chì được sản xuất bằng phương pháp ép đùn.