Sứ cacbua silic phản ứng có độ bền nén tốt ở nhiệt độ môi trường, khả năng chịu nhiệt trước quá trình oxy hóa không khí, chống mài mòn tốt, chịu nhiệt tốt, hệ số giãn nở tuyến tính nhỏ, hệ số truyền nhiệt cao, độ cứng cao, khả năng chịu nhiệt và phá hủy, chống cháy và đặc tính chất lượng cao khác. Được sử dụng rộng rãi trong xe cộ, tự động hóa cơ khí, bảo vệ môi trường sinh thái, kỹ thuật hàng không vũ trụ, thiết bị điện tử nội dung thông tin, năng lượng điện và các lĩnh vực khác, đã trở thành loại gốm kết cấu tiết kiệm chi phí và không thể thay thế trong nhiều lĩnh vực công nghiệp.
Thiêu kết không áp suất được biết đến như một phương pháp nung SiC đầy hứa hẹn. Đối với các máy đúc liên tục khác nhau, quá trình thiêu kết không cần ép có thể được chia thành nung pha rắn và nung pha lỏng hiệu suất cao. Bằng cách thêm B và C thích hợp (hàm lượng oxy dưới 2%) vào bột Beta SiC rất mịn, S. Proehazka được thiêu kết thành thể nung SIC với mật độ tương đối hơn 98% vào năm 2020, với Al2O3 và Y2O3 là chất phụ gia. Nung 0,5m-SiC trong thời gian 1850-1950 (bề mặt hạt có ít SiO2), kết luận là mật độ sứ SiC vượt quá 95% mật độ lý thuyết cơ bản, kích thước hạt nhỏ và kích thước trung bình lớn. là 1,5μm.
Cacbua silic thiêu kết phản ứng đề cập đến toàn bộ quá trình phản ánh phôi cấu trúc xốp bằng pha lỏng hoặc pha lỏng hiệu suất cao, cải thiện chất lượng phôi, giảm lỗ thông hơi và nung thành phẩm với độ bền và độ chính xác kích thước nhất định. Bột Plutonium-sic và than chì có độ tinh khiết cao được trộn theo một tỷ lệ nhất định và đun nóng đến khoảng 1650 để tạo ra phôi tóc. Đồng thời, nó xâm nhập hoặc xâm nhập vào thép thông qua pha lỏng Si, phản xạ với cacbua silic để tạo thành plutonium-sic và kết hợp với các hạt plutonium-sic hiện có. Sau khi thấm Si, có thể thu được vật liệu thiêu kết phản ứng với mật độ tương đối chi tiết và kích thước chưa được đóng gói. So với các phương pháp thiêu kết khác, trong quá trình chuyển đổi kích thước thiêu kết phản ứng mật độ cao tương đối nhỏ, có thể tạo ra kích thước chính xác của hàng hóa, nhưng có rất nhiều SiC trên thân nung, đặc tính nhiệt độ cao của sứ SiC thiêu kết phản ứng sẽ tệ hơn. Gốm SiC nung không áp suất, gốm SiC nung đẳng nhiệt nóng và gốm SiC thiêu kết phản ứng có những đặc điểm khác nhau.
Các nhà sản xuất cacbua silic thiêu kết phản ứng: Ví dụ, sứ SiC ở mật độ tương đối nung và độ bền uốn, thiêu kết ép nóng và nung ép đẳng tĩnh nóng nhiều hơn, và SiC thiêu kết phản ứng tương đối thấp. Đồng thời, tính chất vật lý của sứ SiC thay đổi khi có sự thay đổi chất điều chế nung. Quá trình thiêu kết không áp suất, thiêu kết ép nóng và thiêu kết phản ứng của sứ SiC có khả năng kháng kiềm và kháng axit tốt, nhưng sứ SiC thiêu kết phản ứng có khả năng chống HF yếu và ăn mòn axit rất mạnh khác. Khi nhiệt độ môi trường nhỏ hơn 900, độ bền uốn của hầu hết sứ SiC cao hơn đáng kể so với sứ thiêu kết ở nhiệt độ cao và độ bền uốn của sứ SiC thiêu kết phản ứng giảm mạnh khi vượt quá 1400. (Điều này là do sự đột ngột giảm độ bền uốn của một lượng thủy tinh nhiều lớp Si vượt quá nhiệt độ nhất định trong thân nung. Hiệu suất nhiệt độ cao của gốm SiC thiêu kết mà không nung dưới áp suất và dưới áp suất tĩnh không đổi nóng chủ yếu bị ảnh hưởng bởi các loại phụ gia.
Thời gian đăng: 19/06/2023