Trong thế kỷ 21, với sự phát triển của khoa học công nghệ, thông tin, năng lượng, vật liệu, kỹ thuật sinh học đã trở thành bốn trụ cột cho sự phát triển năng suất xã hội ngày nay, silicon Carbide do tính chất hóa học ổn định, độ dẫn nhiệt cao, hệ số giãn nở nhiệt của nhỏ, mật độ nhỏ, chống mài mòn tốt, độ cứng cao, độ bền cơ học cao, chống ăn mòn hóa học và các đặc tính khác, phát triển nhanh chóng trong lĩnh vực vật liệu, Được sử dụng rộng rãi trong vòng bi gốm, van, vật liệu bán dẫn, con quay hồi chuyển, dụng cụ đo lường, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác.
Gốm sứ cacbua silic đã được phát triển từ những năm 1960. Trước đây, cacbua silic chủ yếu được sử dụng trong vật liệu mài cơ học và vật liệu chịu lửa. Các nước trên thế giới rất coi trọng công nghiệp hóa gốm sứ tiên tiến, giờ đây không chỉ hài lòng với việc chế tạo gốm sứ cacbua silic truyền thống, việc sản xuất của các doanh nghiệp gốm sứ công nghệ cao phát triển nhanh hơn, đặc biệt là ở các nước phát triển. Trong những năm gần đây, gốm nhiều pha dựa trên gốm SIC lần lượt xuất hiện, cải thiện độ dẻo dai và độ bền của vật liệu monome. Cacbua silic có bốn lĩnh vực ứng dụng chính, đó là gốm sứ chức năng, vật liệu chịu lửa tiên tiến, vật liệu mài mòn và nguyên liệu luyện kim.
Gốm sứ cacbua silic có khả năng chống mài mòn tuyệt vời
Sản phẩm gốm cacbua silic này đã được nghiên cứu và xác định. Khả năng chống mài mòn của gốm cacbua silic sản phẩm này tương đương với 266 lần thép mangan, tương đương với 1741 lần so với gang có hàm lượng crom cao. Khả năng chống mài mòn rất tốt. Nó vẫn có thể giúp chúng ta tiết kiệm rất nhiều tiền. Gốm sứ cacbua silic có thể được sử dụng liên tục trong hơn mười năm.
Gốm sứ cacbua silic có độ bền cao, độ cứng cao và trọng lượng nhẹ
Là một loại vật liệu mới, việc sử dụng gốm cacbua silic, độ bền của sản phẩm này rất cao, độ cứng cao, trọng lượng cũng rất nhẹ, việc sử dụng, lắp đặt và thay thế các loại gốm cacbua silic như trên sẽ thuận tiện hơn.
Thành trong của gốm cacbua silic mịn và không chặn bột
Gốm sứ cacbua silic Sản phẩm này được nung sau nhiệt độ cao nên cấu trúc của gốm sứ cacbua silic tương đối dày đặc, bề mặt nhẵn, vẻ đẹp khi sử dụng sẽ tốt hơn nên sử dụng trong gia đình sẽ đẹp hơn.
Chi phí gốm sứ cacbua silic thấp
Bản thân chi phí sản xuất gốm sứ cacbua silic tương đối ít hơn nên chúng ta không cần phải mua gốm sứ cacbua silic với giá quá đắt, như vậy đối với gia đình chúng ta mà còn có thể tiết kiệm được rất nhiều tiền.
Ứng dụng gốm cacbua silic:
Bóng gốm cacbua silic
Bóng gốm cacbua silic có tính chất cơ học tuyệt vời, khả năng chống oxy hóa tuyệt vời, khả năng chống mài mòn cao và hệ số ma sát thấp. Bóng gốm cacbua silic có độ bền nhiệt độ cao, vật liệu gốm thông thường ở cường độ 1200 ~ 1400 độ C sẽ giảm đáng kể, và cacbua silic ở độ bền uốn 1400 độ C vẫn được duy trì ở mức cao hơn 500 ~ 600MPa, do đó nhiệt độ làm việc của nó có thể đạt tới 1600 ~ 1700 độ C.
Vật liệu composite cacbua silic
Vật liệu tổng hợp ma trận cacbua silic (SiC-CMC) đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực hàng không vũ trụ nhờ cấu trúc nhiệt ở nhiệt độ cao do độ bền cao, độ bền cao và khả năng chống oxy hóa tuyệt vời. Quá trình chuẩn bị SiC-CMC bao gồm tạo hình sợi, xử lý nhiệt độ cao, phủ mesophase, làm đặc ma trận và xử lý sau. Sợi carbon cường độ cao có độ bền cao và độ dẻo dai tốt, và thân đúc sẵn được làm bằng nó có tính chất cơ học tốt.
Lớp phủ Mesophase (tức là công nghệ giao diện) là công nghệ chủ chốt trong quá trình điều chế, chế tạo các phương pháp phủ mesophase bao gồm thẩm thấu hơi hóa học (CVI), lắng đọng hơi hóa học (CVD), phương pháp sol-sol (Sol-gcl), polymer Phương pháp Cracking tẩm (PLP), thích hợp nhất để chế tạo vật liệu tổng hợp nền cacbua silic là phương pháp CVI và phương pháp PIP.
Vật liệu phủ bề mặt bao gồm cacbon nhiệt phân, nitrua boron và cacbua boron, trong đó cacbua boron như một loại lớp phủ bề mặt chống oxy hóa ngày càng được chú ý nhiều hơn. SiC-CMC, thường được sử dụng trong điều kiện oxy hóa trong thời gian dài, cũng cần trải qua quá trình xử lý chống oxy hóa, nghĩa là một lớp cacbua silic dày đặc có độ dày khoảng 100μm được lắng đọng trên bề mặt sản phẩm bằng quy trình CVD để cải thiện khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao.
Thời gian đăng: 14-02-2023