Phương pháp chế tạo thanh gia nhiệt than chì trong lò chân không

Phương pháp chế tạo thanh gia nhiệt than chì trong lò chân không

Lò chân khôngthanh than chìcòn được gọi là thanh gia nhiệt than chì lò chân không. Thời kỳ đầu người ta đã biến than chì thành cacbon nên gọi làthanh cacbon. Nguyên liệu thô của thanh carbon than chì là than chì, được gọi là đúc dính. Nó có thể được chế tạo thành các sản phẩm than chì có nhiều hình dạng khác nhau, bao gồm cả thanh tròn than chì. Do đặc tính của than chì, nó có những đặc tính tốt độc đáo nhưđộ dẫn điện, bôi trơn, chịu nhiệt độ caovà vân vân. Vì vậy, thanh than chì cũng cóđộ dẫn tuyệt vời, dẫn nhiệt, bôi trơn,chịu nhiệt độ caovà các tài sản khác. Điều kiện trong tương lai là tính chất của than chì không bị thay đổi. Do đó, việc sản xuất và cung cấp thanh than chì là khác nhau, và đặc tính chức năng của thanh than chì được sản xuất sẽ khác nhau. Vậy làm sao để phân biệt? Các sản phẩm than chì hình thành được làm trực tiếp từ bột than chì và chất kết dính, hoặc trước tiên được chế tạo thành vật liệu hình vuông lớn, được xử lý bằng máy theo bản vẽ hoặc hình dạng sản phẩm.
Có sự khác biệt và đặc điểm lớn giữa thanh tròn than chì được chế tạo bằng phương pháp thứ nhất và thanh tròn than chì được chế tạo theo phương pháp thứ hai. Do áp suất không đủ trong quá trình ép đùn,thanh than chì ép đùnvới bột than chì và chất kết dính sẽ rất mềm, mật độ kém và độ kín khí lớn (lỗ chân lông lớn). Bụi sẽ rơi ra ở trạng thái tự nhiên và sẽ phân tán khi ngâm với cồn. Đồng thời, do lượng chất kết dính lớn nên độ dẫn điện, dẫn nhiệt và bôi trơn của thanh than chì sẽ giảm đi rất nhiều, Nguyên nhân rất đơn giản. Than chì là vật liệu dẫn điện và chất kết dính là chấtvật liệu cách điện, điều này chắc chắn sẽ làm giảm đáng kể độ dẫn điện của thanh than chì. Tên tiêu chuẩn của thanh carbon than chì này là thanh carbon cắt bằng hồ quang carbon. Nó được sử dụng để cắt trong xưởng đúc. Bề mặt cần được mạ một lớp đồng để chống ẩm và dẫn điện. Vì vậy, loại thanh carbon này còn có đặc điểm là đường kính sẽ nhỏ hơn 0,1-0,2mm được đánh dấu, vì bề mặt sẽ chỉ đạt đường kính đánh dấu khi được mạ 10% kim loại.
Mặc dù phương pháp thứ hai cũng được làm bằng bột than chì và chất kết dính, nhưng quy trình của nó rất được chú trọng. Đầu tiên, bột than chì và chất kết dính được sử dụng để tạo ra các sản phẩm lớn.vật liệu than chìdưới áp suất cao, và sau đótẩmbằng cách rang ở nhiệt độ cao (sự bay hơi và bay hơi của chất kết dính). Bằng cách này, hầu như không có chất kết dính trong than chì sau khi rang ngâm tẩm nhiều lần. Quá trình rang tẩm này rất quan trọng. Than chì khử sau khi rang tẩm có các đặc tính của than chì và có tất cả các chức năng và đặc tính của than chì. Bởi vì than chì như vậy có độ tinh khiết cao hơn nên nó còn được gọi làthan chì có độ tinh khiết cao, và thanh than chì được chế tạo còn được gọi là thanh than chì có độ tinh khiết cao.