Loại, hiệu suất và cách sử dụng điện cực
loại điện cực
Điện cực cacbon có thể được phân loại thành điện cực cacbon, điện cực than chì và điện cực tự nung theo cách sử dụng và quy trình sản xuất của chúng.
Điện cực carbon được làm từ than antraxit tro thấp, than cốc luyện kim, than cốc và than cốc dầu mỏ. Nó bao gồm một tỷ lệ và kích thước hạt nhất định. Khi thêm vào, nhựa đường và nhựa đường được trộn đều, hỗn hợp được khuấy đều ở nhiệt độ thích hợp. Hình thành và cuối cùng nung từ từ trong máy rang. Có thể chia thành điện cực than chì tự nhiên, điện cực than chì nhân tạo, điện cực carbon và điện cực carbon đặc biệt.
Điện cực than chì (điện cực than chì) được làm từ than cốc dầu mỏ và than cốc làm nguyên liệu thô, sau đó được đặt trong lò điện trở than chì hóa với nhiệt độ 2273 ~ 2773K, và được chế tạo thành điện cực than chì bằng phương pháp đồ họa hóa. Điện cực than chì được chia thành các loại sau.
Điện cực than chì công suất thông thường cho phép sử dụng điện cực than chì có mật độ dòng điện dưới 17 A/cm2 và chủ yếu được sử dụng cho các lò điện điện thông thường như sản xuất thép, luyện silicon và phốt pho màu vàng.
Bề mặt của điện cực than chì được phủ chống oxy hóa được phủ một lớp bảo vệ (chất chống oxy hóa điện cực than chì) có tính dẫn điện và chống lại quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao, giúp giảm mức tiêu thụ điện cực trong quá trình luyện thép (19% ~ 50%) và kéo dài tuổi thọ của điện cực (22%~60%), giảm mức tiêu thụ điện năng của điện cực.
Điện cực than chì công suất cao cho phép sử dụng điện cực than chì có mật độ dòng điện từ 18 đến 25 A/cm2, chủ yếu được sử dụng trong lò hồ quang điện công suất cao để luyện thép.
Điện cực than chì công suất cực cao cho phép sử dụng điện cực than chì có mật độ dòng điện lớn hơn 25 A/cm2. Chủ yếu được sử dụng trong lò hồ quang điện luyện thép công suất cực cao.
Điện cực tự nướng (điện cực tự nướng) sử dụng than antraxit, than cốc, bitum và nhựa đường làm nguyên liệu thô, tạo ra một miếng dán điện cực ở nhiệt độ nhất định, sau đó nạp miếng dán điện cực vào hộp điện cực đã được gắn trên lò điện (như được hiển thị trong hình 1), Trong quá trình sản xuất lò điện, nhiệt Joule sinh ra do dòng điện chạy qua và nhiệt dẫn trong lò được tự thiêu kết và tạo thành cốc. Một điện cực như vậy có thể được sử dụng liên tục và có thể được tạo thành bằng cách nối cạnh dài và có thể được nung thành đường kính lớn. Điện cực tự nung được sử dụng rộng rãi để sản xuất hợp kim sắt vì quy trình đơn giản và chi phí thấp.
Hình 1 Sơ đồ vỏ điện cực
vỏ 1 điện cực; 2 miếng sườn; lưỡi 3 tam giác
Hiệu suất kỹ thuật chính của điện cực
Vật liệu điện cực phải có các đặc tính hóa lý sau:
Độ dẫn điện tốt hơn, điện trở suất nhỏ hơn, giảm tổn thất điện năng, giảm sụt áp của lưới ngắn và tăng điện áp hiệu dụng để tăng công suất của bể nóng chảy;
Điểm nóng chảy cao;
Hệ số giãn nở nhiệt nhỏ, khi nhiệt độ thay đổi nhanh thì không dễ bị biến dạng, ứng suất bên trong do thay đổi nhiệt độ không thể tạo ra các vết nứt nhỏ để tăng điện trở;
Có đủ độ bền cơ học ở nhiệt độ cao;
Tạp chất thấp và tạp chất không làm ô nhiễm mùi.
Các đặc tính kỹ thuật chính của điện cực carbon, điện cực than chì và điện cực tự nướng được thể hiện trong Bảng 1 và Hình 2 và 3.
Bảng 1 Đặc tính kỹ thuật điện cực
Hình 2 Sự thay đổi điện trở suất của điện cực cacbon và điện cực than chì theo nhiệt độ
Hình 3 Độ dẫn nhiệt của điện cực cacbon và than chì theo nhiệt độ
Lựa chọn điện cực trong ngành hợp kim sắt
Các điện cực tự nướng được sử dụng rộng rãi trong luyện kim hợp kim sắt, tinh chế ferrosilicon, hợp kim crom silicon, hợp kim silicon mangan, ferromanganese carbon cao, ferrochrome carbon cao, ferromanganese carbon trung bình và thấp, ferrochrome carbon trung bình và thấp, hợp kim canxi silicon, sắt vonfram Chờ . Các điện cực tự nung có xu hướng tăng cường sản xuất hợp kim, đai sắt thành carbon và sản xuất hợp kim sắt và kim loại nguyên chất có hàm lượng carbon rất thấp. Nếu nên sử dụng điện cực carbon ferrochrome, silicon công nghiệp và kim loại mangan, carbon hoặc than chì.
电极的种类、性能及其用途
电极种类
Bạn có thể làm điều đó bằng cách sử dụng các công cụ hỗ trợ.
điện cực cacbon (điện cực cacbon) là điện cực cacbon. .混合时加入黏结剂沥青和焦油,在适当的温度下搅拌均匀后压制成形, 最后在,素电极四类。
Điện cực than chì 石墨电极(graphiteelectrode)炉中, 经石墨化而制成,种。
使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂),降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜 60%), 降低电极的电能消耗。
高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/cm2.
25A/cm2 là một trong những thiết bị có thể điều chỉnh được.
自焙电极(điện cực tự nướng)糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示),在Bạn có thể làm điều đó bằng cách sử dụng nó.续使用,且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单,成本也低,因此被广泛用于铁合金生产。
图1 电极壳示意图
1-电极壳；2-筋 hình ảnh;3-三角形舌 ảnh
công việc kinh doanh
电极材料应具有下列物理化学特性:
导电性要好,电阻率要小,以减少电能的损失,减少短网压降,提高有效电压,以提高熔池功率;
熔点要高;
热膨胀系因温度变化带来的内应力产生细小的裂缝增加电阻;
高温下要有足够的机械强度;
杂质要低,而且杂质不污染所冶炼的品种。
碳素电极、石墨电极和自焙电极的主要技术性能如表1和图2、图3所示。
表1 电极技术性能
2
3 phần 3
铁合金工业中电极的选用
自焙电极广泛用于铁合金冶炼,炼制硅铁、硅铬合金、锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、中低碳锰铁、中低碳铬铁、硅钙合金、钨铁Bạn có thể làm điều đó bằng cách sử dụng một công ty có khả năng cung cấp dịch vụ tốt hơn.
Thời gian đăng: Nov-18-2019