1, sàng xi lanh
(1) Cấu tạo sàng trụ
Màn hình xi lanh chủ yếu bao gồm một hệ thống truyền động, trục chính, khung sàng, lưới màn hình, vỏ kín và khung.
Để thu được các hạt có nhiều phạm vi kích thước khác nhau cùng một lúc, có thể lắp đặt các màn hình có kích thước khác nhau trên toàn bộ chiều dài của sàng. Trong quá trình sản xuất đồ họa hóa, hai màn hình có kích thước khác nhau thường được lắp đặt để giảm thiểu kích thước hạt của vật liệu điện trở. Và các vật liệu lớn hơn kích thước hạt tối đa của vật liệu kháng đều có thể được sàng ra, sàng của lỗ sàng cỡ nhỏ được đặt gần cửa nạp liệu và màn hình của lỗ sàng cỡ lớn được đặt gần lỗ xả.
(2) Nguyên lý làm việc của sàng trụ
Động cơ quay trục trung tâm của màn hình thông qua thiết bị giảm tốc và vật liệu được nâng lên một độ cao nhất định trong xi lanh do lực ma sát, sau đó lăn xuống dưới lực hấp dẫn, để vật liệu được sàng trong khi được nghiêng dọc theo bề mặt sàng nghiêng. Dần dần di chuyển từ đầu cấp liệu đến đầu xả, các hạt mịn đi qua lỗ lưới vào sàng và các hạt thô được thu gom ở cuối xi lanh sàng.
Để di chuyển vật liệu trong hình trụ theo hướng dọc trục, nó phải được lắp đặt xiên và góc giữa trục và mặt phẳng ngang thường là 4°–9°. Tốc độ quay của sàng hình trụ thường được chọn trong khoảng sau.
(chuyển/phút)
Bán kính bên trong thùng R (mét).
Năng suất sản xuất của sàng hình trụ có thể được tính như sau:
Năng suất sàng Q thùng (tấn/giờ); tốc độ quay của sàng n nòng (vòng/phút);
Ρ-mật độ vật liệu (tấn/m3) μ – hệ số rời của vật liệu, thường lấy 0,4-0,6;
Bán kính trong của thanh R (m) h – độ dày tối đa của lớp vật liệu (m) α – góc nghiêng (độ) của sàng hình trụ.
Hình 3-5 Sơ đồ của sàng xi lanh
2, thang máy xô
(1) cấu trúc thang máy xô
Thang máy gầu bao gồm một phễu, xích truyền động (đai), bộ phận truyền động, phần trên, vỏ trung gian và phần dưới (đuôi). Trong quá trình sản xuất, gầu nâng phải được cấp đồng đều, không được cấp quá nhiều để tránh phần dưới bị vật liệu chặn. Khi vận thăng làm việc, tất cả các cửa kiểm tra phải được đóng lại. Nếu có lỗi trong quá trình làm việc, hãy ngừng chạy ngay lập tức và loại bỏ sự cố. Nhân viên phải luôn quan sát chuyển động của tất cả các bộ phận của vận thăng, kiểm tra các bu lông kết nối ở mọi nơi và siết chặt chúng bất cứ lúc nào. Thiết bị căng xoắn ốc phần dưới phải được điều chỉnh để đảm bảo xích phễu (hoặc đai) có độ căng làm việc bình thường. Palăng phải được khởi động ở chế độ không tải và dừng lại sau khi đã dỡ hết vật liệu.
(2) năng lực sản xuất thang máy xô
Năng lực sản xuất Q
Trong đó thể tích i0-phễu (mét khối); bước a-phễu (m); tốc độ v-phễu (m/h);
Hệ số lấp đầy φ thường được lấy bằng 0,7; γ-khối lượng riêng của vật liệu (tấn/m3);
Κ – hệ số không đồng đều của vật liệu, lấy 1,2 ~ 1,6.
Hình 3-6 Sơ đồ của thang máy gầu
Năng lực sản xuất sàng Q-thùng (tấn/giờ); tốc độ màn hình n-thùng (vòng/phút);
Ρ-mật độ vật liệu (tấn/m3) μ – hệ số rời của vật liệu, thường lấy 0,4-0,6;
Bán kính trong của thanh R (m) h – độ dày tối đa của lớp vật liệu (m) α – góc nghiêng (độ) của sàng hình trụ.
Hình 3-5 Sơ đồ của sàng xi lanh
3, băng tải
Các loại băng tải đai được chia thành băng tải cố định và băng tải di động. Băng tải cố định có nghĩa là băng tải ở vị trí cố định và vật liệu cần chuyển được cố định. Bánh đai trượt được lắp đặt ở dưới cùng của băng tải di động, băng tải có thể di chuyển qua các đường ray trên mặt đất để đạt được mục đích vận chuyển vật liệu ở nhiều địa điểm. Băng tải cần được bổ sung dầu bôi trơn kịp thời, khởi động không tải, có thể nạp và chạy sau khi chạy mà không có bất kỳ sai lệch nào. Người ta nhận thấy rằng sau khi tắt dây đai, cần kịp thời tìm ra nguyên nhân sai lệch, sau đó điều chỉnh vật liệu sau khi dỡ vật liệu trên dây đai.
Hình 3-7 Sơ đồ băng tải
Lò đồ họa hóa chuỗi bên trong
Đặc điểm bề mặt của dây bên trong là các điện cực được ghép với nhau theo hướng trục và tác dụng một áp suất nhất định để đảm bảo tiếp xúc tốt. Dây bên trong không cần vật liệu điện trở và bản thân sản phẩm cấu thành lõi lò, do đó dây bên trong có điện trở lò nhỏ. Để có được điện trở lò lớn và để tăng sản lượng, lò dây bên trong cần phải đủ dài. Tuy nhiên, do hạn chế của nhà máy, lại muốn đảm bảo chiều dài của lò bên trong nên nhiều lò nung hình chữ U đã được chế tạo. Hai khe của lò dây bên trong hình chữ U có thể được tích hợp vào thân và được kết nối bằng thanh cái bằng đồng mềm bên ngoài. Nó cũng có thể được xây thành một, với một bức tường gạch rỗng ở giữa. Chức năng của bức tường gạch rỗng ở giữa là chia thành hai khe lò cách nhiệt với nhau. Nếu nó được xây dựng thành một, thì trong quá trình sản xuất, chúng ta phải chú ý đến việc bảo trì bức tường gạch rỗng ở giữa và điện cực dẫn điện kết nối bên trong. Một khi bức tường gạch rỗng ở giữa cách nhiệt không tốt hoặc điện cực dẫn điện kết nối bên trong bị đứt sẽ gây ra tai nạn sản xuất, trường hợp nghiêm trọng sẽ xảy ra. Hiện tượng “lò thổi”. Các rãnh hình chữ U của dây bên trong thường được làm bằng gạch chịu lửa hoặc bê tông chịu nhiệt. Rãnh hình chữ U chia đôi cũng được làm từ nhiều khung làm bằng các tấm sắt và sau đó được nối với nhau bằng vật liệu cách điện. Tuy nhiên, người ta đã chứng minh rằng thân làm bằng tấm sắt dễ bị biến dạng nên vật liệu cách điện không thể kết nối tốt giữa hai thân và nhiệm vụ bảo trì lớn.
Hình 3-8 Sơ đồ lò dây bên trong có tường gạch rỗng ở giữa
Bài viết này chỉ mang tính chất nghiên cứu và chia sẻ, không phục vụ mục đích kinh doanh. Liên hệ với chúng tôi nếu bị phạt.
Thời gian đăng: Sep-09-2019