Reaktsiya sinterlash silikon karbid yuqori samarali keramika materiallarini ishlab chiqarishning muhim usuli hisoblanadi. Bu usul uglerod va kremniy manbalarini yuqori haroratlarda issiqlik bilan ishlov berishdan foydalanib, ular kremniy karbidli keramika hosil qilish uchun reaksiyaga kirishadi.
1. Xom ashyoni tayyorlash. Reaksiya bilan sinterlangan silikon karbidning xom ashyosi uglerod manbai va kremniy manbasini o'z ichiga oladi. Uglerod manbai odatda uglerod qora yoki uglerod o'z ichiga olgan polimer, kremniy manbai esa kukunli kremniydir. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida yuqori sifatli kremniy karbidli keramika olish uchun ularning kimyoviy tarkibini nazorat qilish bilan birga, bir xil zarracha hajmini ta'minlash uchun ushbu xom ashyoni maydalash, saralash va aralashtirish kerak.
2. Shakl. Aralashtirilgan xom ashyoni qoliplash uchun qolipga soling. Kalıplama usullarining ko'p turlari mavjud bo'lib, ular odatda presslash va qarshi kalıplama hisoblanadi. Matbuotni shakllantirish xomashyo kukunini bosim ostida hosil qilish uchun siqishdir, inyeksion kalıplama esa yopishtiruvchi bilan aralashtirilgan xom ashyo bo'lib, u hosil qilish uchun shprits orqali qolipga püskürtülür. Shakllangandan so'ng, keramik ignabargli qolipdan olib tashlash uchun qolipdan tozalashni amalga oshirish kerak.
3. Issiqlik bilan ishlov berish. Shakllangan keramika korpusi sinterlash uchun issiqlik bilan ishlov berish pechiga qo'yiladi. Sinterlash jarayoni ikki bosqichga bo'linadi: karbonizatsiya bosqichi va sinterlash bosqichi. Karbonizatsiya bosqichida keramika korpusi inert atmosferada yuqori haroratga (odatda 1600 ° C dan yuqori) isitiladi va uglerod manbai silikon karbid ishlab chiqarish uchun silikon manbai bilan reaksiyaga kirishadi. Sinterlash bosqichida harorat yuqori haroratga (odatda 1900 ° C dan yuqori) ko'tariladi, bu esa kremniy karbid zarralari orasidagi qayta kristallanish va zichlikka olib keladi. Shu tarzda, silikon karbid tanasining zichligi yanada yaxshilanadi, shu bilan birga qattiqlik va aşınma qarshiligi ham sezilarli darajada yaxshilanadi.
4. Tugatish. Kerakli shakl va hajmni olish uchun sinterlangan keramika korpusini tugatish kerak. Tugatish usullari silliqlash, kesish, burg'ulash va boshqalarni o'z ichiga oladi.Kremniy karbid materialining qattiqligi juda yuqori bo'lganligi sababli, uni tugatish qiyin, yuqori aniqlikdagi silliqlash asboblari va ishlov berish uskunalaridan foydalanishni talab qiladi.
Xulosa qilib aytganda, reaksiya bilan sinterlangan silikon karbidni ishlab chiqarish jarayoni xom ashyoni tayyorlash, qoliplash, issiqlik bilan ishlov berish va pardozlashni o'z ichiga oladi. Ular orasida asosiy bosqich issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, uning nazorati yuqori sifatli silikon karbid materiallarini olish uchun juda muhimdir. Reaksiya etarli bo'lishi, kristallanishning to'liq va zichligi yuqori bo'lishini ta'minlash uchun haroratni, atmosferani, ushlab turish vaqtini va issiqlik bilan ishlov berishning boshqa omillarini nazorat qilish kerak.
Reaksiya bilan sinterlangan silikon karbid ishlab chiqarish jarayonining afzalligi shundaki, yuqori qattiqlik, yuqori quvvat, yuqori aşınma qarshilik va yuqori harorat barqarorligiga ega bo'lgan keramik materiallarni tayyorlash mumkin. Ushbu material nafaqat mukammal mexanik xususiyatlarga ega, balki mukammal korroziyaga chidamlilik va yuqori harorat xususiyatlariga ega. Silikon karbid materiallari turli muhandislik qismlari, mexanik muhrlar, issiqlik bilan ishlov berish moslamalari, o'choqli keramika va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Shu bilan birga, kremniy karbid materiallari yarimo'tkazgich, quyosh energiyasi, magnit materiallar va boshqa sohalarda ham qo'llanilishi mumkin.
Muxtasar qilib aytganda, reaksiya sinterlash silikon karbid yuqori samarali keramika materiallarini tayyorlashning muhim usuli hisoblanadi. Ishlab chiqarish jarayoni yuqori sifatli silikon karbid materiallarini olish uchun har bir havolani nozik nazorat qilishni talab qiladi. Reaktsiya bilan sinterlangan silikon karbid materiallari mukammal mexanik xususiyatlarga ega, korroziyaga chidamlilik va yuqori harorat xususiyatlariga ega va turli sanoat va ilmiy sohalarda keng qo'llash istiqbollariga ega.
Xabar vaqti: 21-iyul-2023-yil