زرکونیا سیرامک مصنوعات کی کارکردگی درج ذیل عوامل کے لیے حساس ہے:
1. خام مال کا اثر و رسوخ
اعلی معیار کے زرکونیا پاؤڈر کا انتخاب کیا گیا ہے، اور زرکونیا پاؤڈر کی کارکردگی کے عوامل اور مواد زرکونیا سیرامکس پر اہم اثرات مرتب کرتے ہیں۔
2. sintering کے اثر و رسوخ
زرکونیا سیرامک گرین اعلی درجہ حرارت پر کمپیکٹ ہے، زرکونیا سیرامک مصنوعات sintering درجہ حرارت، وقت zirconia سیرامک کی کارکردگی کو متاثر کرے گا، اور zirconia سیرامک مصنوعات کی کثافت کی شرح، ساخت مصنوعات sintering کے عمل پر منحصر ہے.
3، خام مال کے ذرہ سائز کا اثر
زرکونیا سیرامکس کی پیداوار کے عمل میں، خام مال کا ذرہ سائز مصنوعات کی کارکردگی کے عوامل کو متاثر کرے گا۔ صرف اس صورت میں جب خام مال کافی نازک ہو، تیار شدہ مصنوعات میں مائیکرو اسٹرکچر بننے کا امکان ہوتا ہے، تاکہ مصنوعات میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہو۔ زرکونیا سیرامکس کے لیے بھی ایسا ہی ہے، لہٰذا زرکونیا پاؤڈر کا ذرہ جتنا باریک ہوگا، اتنی ہی زیادہ سرگرمی، جو سنٹرنگ کو فروغ دے سکتی ہے، پروڈکٹ کے ٹوٹنے کے خطرے کو کم کر سکتی ہے، اور زرکونیا سیرامکس کی تیاری کی فریکچر سختی اور مصنوعات کی پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔
4. مولڈنگ کے طریقہ کار کا اثر و رسوخ
زرکونیا سیرامکس کی تیاری میں، اگر کارخانہ دار اعلیٰ معیار کے زرکونیا سیرامک ایمبریوز حاصل کرنا چاہتا ہے، تو پروڈکٹ کی مولڈنگ کا طریقہ کلیدی عنصر ہے۔ زرکونیا سیرامکس کی مولڈنگ عام طور پر ڈرائی پریسنگ، آئسوسٹیٹک پریسنگ، ہاٹ ڈائی کاسٹنگ اور دیگر طریقے اپناتی ہے۔ زرکونیا سیرامک مینوفیکچررز بنیادی طور پر پیچیدہ شکل والی مصنوعات کے لیے گراؤٹنگ اور ہاٹ ڈائی کاسٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں، اور سادہ شکل والی مصنوعات کے لیے ڈرائی پریسنگ مولڈنگ کا استعمال کر سکتے ہیں۔ لہذا، زرکونیا سیرامکس کے مولڈنگ کے طریقہ کار کا انتخاب بھی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
خلاصہ طور پر، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ زرکونیا سیرامکس کی کارکردگی خام مال، sintering، خام مال کی دانے دار، مولڈنگ کے طریقوں اور دیگر عوامل سے آسانی سے متاثر ہوتی ہے۔ مزید برآں، زرکونیا سیرامکس ہولڈنگ ٹائم، ایڈیٹیو، نمک کے انتخاب اور کیلکینیشن کے حالات سے بھی آسانی سے متاثر ہوتے ہیں۔ اگر زرکونیا سیرامک مینوفیکچررز بہترین کارکردگی کی زرکونیا سیرامک پلیٹیں تیار کرنا چاہتے ہیں، تو ضروری ہے کہ خام مال کے ذرہ سائز، بنانے کے طریقے، سنٹرنگ درجہ حرارت، وقت اور دیگر پہلوؤں پر جامع غور کیا جائے۔
پوسٹ ٹائم: جون 01-2023