سیمی کنڈکٹر انڈسٹری ایک ابھرتی ہوئی سائنس اور ٹیکنالوجی کی صنعت ہے، جس نے حالیہ برسوں میں بہت زیادہ توجہ مبذول کرائی ہے، زیادہ سے زیادہ کمپنیوں نے سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں داخل ہونا شروع کر دیا ہے، اور گریفائٹ سیمی کنڈکٹر انڈسٹری کی ترقی کے لیے ناگزیر مواد میں سے ایک بن گیا ہے۔ سیمی کنڈکٹرز کو گریفائٹ کی برقی چالکتا استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ گریفائٹ کا کاربن مواد جتنا زیادہ ہوتا ہے، برقی چالکتا اتنی ہی بہتر ہوتی ہے، عام طور پر ان اشارے پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے: ذرہ کا سائز، گرمی کی مزاحمت، طہارت۔
اناج کا سائز مختلف میش نمبروں کے مساوی ہے، اور وضاحتیں میش نمبروں میں ظاہر کی جاتی ہیں۔ میش نمبر سوراخوں کی تعداد ہے، یعنی سوراخوں کی تعداد فی مربع انچ۔ عام طور پر، میش نمبر * یپرچر (مائکرون) = 15000۔ کوندکٹو گریفائٹ کی میش تعداد جتنی زیادہ ہوگی، ذرہ کا سائز اتنا ہی چھوٹا ہوگا، چکنا کرنے کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی، چکنا کرنے والے مواد کی تیاری کے میدان میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں استعمال ہونے والے ذرہ کا سائز بہت ٹھیک ہونا چاہئے، کیونکہ پروسیسنگ کی درستگی، اعلی کمپریسیو طاقت، اور نسبتاً چھوٹے نقصان کو حاصل کرنا آسان ہے، خاص طور پر سنٹرنگ سانچوں کے لیے، اعلی پروسیسنگ کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
ذرہ سائز کی تقسیم، جیسے: 20 میش، 40 میش، 80 میش، 100 میش، 200 میش، 320 میش، 500 میش، 800 میش، 1200 میش، 2000 میش، 3000 میش، 5000 میش، 5000 میش، 5001 میش، سب سے زیادہ جرمانہ 15,000 میش ہو سکتا ہے۔
سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں بہت سی مصنوعات کو مسلسل گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ ڈیوائس کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکے، جس کے لیے کنڈکٹو گریفائٹ کو درج ذیل خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے: بہترین قابل اعتماد اور اعلی درجہ حرارت کے اثرات کے خلاف مزاحمت۔
سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں گریفائٹ کی پیداوار کے تقاضے ہیں: پاکیزگی جتنی زیادہ ہوگی، اتنا ہی بہتر، خاص طور پر گریفائٹ ڈیوائسز جو دونوں کے درمیان چھوتے ہیں، اگر ان میں بہت زیادہ نجاستیں ہوں، تو وہ سیمی کنڈکٹر مواد کو آلودہ کر دیں گے۔ لہذا، ہمیں کوندکٹو گریفائٹ کی پاکیزگی کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، اور گرے لیول کو کم سے کم کرنے کے لیے ہمیں ان کے ساتھ اعلی درجہ حرارت کے گرافٹائزیشن کے ساتھ علاج کرنے کی بھی ضرورت ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون-08-2023