سیمی کنڈکٹر عمل کا بہاؤ-Ⅱ

مصنوعات کی معلومات اور مشاورت کے لیے ہماری ویب سائٹ پر خوش آمدید۔

ہماری ویب سائٹ:https://www.vet-china.com/

پولی اور SiO2 کی اینچنگ:
اس کے بعد، اضافی Poly اور SiO2 کو ہٹا دیا جاتا ہے، یعنی ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس وقت، دشاتمکاینچنگاستعمال کیا جاتا ہے. ایچنگ کی درجہ بندی میں، دشاتمک اینچنگ اور غیر دشاتمک ایچنگ کی درجہ بندی ہے۔ دشاتمک نقاشی سے مراد ہے۔اینچنگایک خاص سمت میں، جب کہ غیر دشاتمک اینچنگ غیر دشاتمک ہوتی ہے (میں نے غلطی سے بہت زیادہ کہا۔ مختصر یہ کہ یہ مخصوص تیزاب اور اڈوں کے ذریعے SiO2 کو ایک خاص سمت میں ہٹانا ہے)۔ اس مثال میں، ہم SiO2 کو ہٹانے کے لیے نیچے کی سمت والی اینچنگ کا استعمال کرتے ہیں، اور یہ اس طرح بن جاتا ہے۔

آخر میں، photoresist ہٹا دیں. اس وقت، فوٹو ریزسٹ کو ہٹانے کا طریقہ اوپر بتائی گئی روشنی کی شعاعوں کے ذریعے ایکٹیویشن نہیں ہے، بلکہ دوسرے طریقوں سے، کیونکہ ہمیں اس وقت کسی مخصوص سائز کی وضاحت کرنے کی ضرورت نہیں ہے، بلکہ تمام فوٹو ریزسٹ کو ہٹانے کی ضرورت ہے۔ آخر میں، یہ مندرجہ ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے کے طور پر بن جاتا ہے.

اس طرح، ہم نے Poly SiO2 کے مخصوص مقام کو برقرار رکھنے کا مقصد حاصل کر لیا ہے۔

ماخذ اور نالی کی تشکیل:
آخر میں، آئیے غور کریں کہ ذریعہ اور نالی کیسے بنتی ہے۔ سب کو اب بھی یاد ہے کہ ہم نے پچھلے شمارے میں اس پر بات کی تھی۔ منبع اور نالی ایک ہی قسم کے عناصر کے ساتھ آئن امپلانٹڈ ہیں۔ اس وقت، ہم سورس/ڈرین ایریا کو کھولنے کے لیے فوٹو ریزسٹ کا استعمال کر سکتے ہیں جہاں N قسم کو لگانے کی ضرورت ہے۔ چونکہ ہم صرف NMOS کو بطور مثال لیتے ہیں، اس لیے مندرجہ بالا تصویر کے تمام حصے کھل جائیں گے، جیسا کہ درج ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

چونکہ فوٹو ریزسٹ کے ذریعے ڈھکنے والے حصے کو امپلانٹ نہیں کیا جا سکتا (روشنی مسدود ہے)، اس لیے N قسم کے عناصر صرف مطلوبہ NMOS پر لگائے جائیں گے۔ چونکہ پولی کے نیچے کا سبسٹریٹ پولی اور SiO2 کے ذریعے مسدود ہوتا ہے، اس لیے اسے امپلانٹ نہیں کیا جائے گا، اس لیے یہ اس طرح بن جاتا ہے۔

اس مقام پر، ایک سادہ MOS ماڈل بنایا گیا ہے۔ نظریہ میں، اگر وولٹیج کو سورس، ڈرین، پولی اور سبسٹریٹ میں شامل کیا جاتا ہے، تو یہ MOS کام کر سکتا ہے، لیکن ہم صرف تحقیقات نہیں کر سکتے اور وولٹیج کو براہ راست سورس اور ڈرین میں شامل نہیں کر سکتے۔ اس وقت، ایم او ایس کی وائرنگ کی ضرورت ہے، یعنی اس ایم او ایس پر، کئی ایم او ایس کو ایک ساتھ جوڑنے کے لیے تاروں کو جوڑیں۔ آئیے وائرنگ کے عمل پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔

VIA بنانا:
پہلا قدم یہ ہے کہ پورے MOS کو SiO2 کی ایک پرت سے ڈھانپنا ہے، جیسا کہ ذیل کی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

یقینا، یہ SiO2 CVD کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے، کیونکہ یہ بہت تیز ہے اور وقت بچاتا ہے۔ مندرجہ ذیل اب بھی photoresist بچھانے اور بے نقاب کرنے کا عمل ہے. آخر کے بعد ایسا لگتا ہے۔

پھر SiO2 پر سوراخ کرنے کے لیے اینچنگ کا طریقہ استعمال کریں، جیسا کہ نیچے تصویر میں سرمئی حصے میں دکھایا گیا ہے۔ اس سوراخ کی گہرائی سی سطح سے براہ راست رابطہ کرتی ہے۔

آخر میں، photoresist کو ہٹا دیں اور مندرجہ ذیل ظاہری شکل حاصل کریں.

اس وقت، کیا کرنے کی ضرورت ہے اس سوراخ میں کنڈکٹر کو بھرنا۔ یہ کنڈکٹر کیا ہے؟ ہر کمپنی مختلف ہوتی ہے، ان میں سے زیادہ تر ٹنگسٹن الائے ہیں، تو یہ سوراخ کیسے بھرا جا سکتا ہے؟ PVD (جسمانی بخارات جمع کرنے) کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، اور اصول نیچے دی گئی تصویر کی طرح ہے۔

ٹارگٹ میٹریل پر بمباری کرنے کے لیے ہائی انرجی والے الیکٹران یا آئن استعمال کریں، اور ٹوٹا ہوا ٹارگٹ میٹریل ایٹموں کی شکل میں نیچے گر جائے گا، اس طرح نیچے کی کوٹنگ بن جائے گی۔ ہم عام طور پر خبروں میں جو ٹارگٹ میٹریل دیکھتے ہیں اس سے مراد یہاں ٹارگٹ میٹریل ہے۔
سوراخ کو بھرنے کے بعد، ایسا لگتا ہے.

بلاشبہ، جب ہم اسے بھرتے ہیں، تو کوٹنگ کی موٹائی کو سوراخ کی گہرائی کے بالکل برابر ہونے پر قابو پانا ناممکن ہوتا ہے، اس لیے کچھ زیادہ ہو جائے گا، اس لیے ہم CMP (کیمیکل مکینیکل پالش) ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں، جو بہت اچھی لگتی ہے۔ اعلی کے آخر میں، لیکن یہ اصل میں پیس رہا ہے، اضافی حصوں کو پیسنا. نتیجہ کچھ یوں ہے۔

اس مقام پر، ہم نے via کی ایک پرت کی تیاری مکمل کر لی ہے۔ بلاشبہ کے ذریعے کی پیداوار بنیادی طور پر پیچھے دھات کی پرت کی وائرنگ کے لیے ہے۔

دھاتی پرت کی پیداوار:
مندرجہ بالا شرائط کے تحت، ہم دھات کی ایک اور تہہ کو ڈیپ کرنے کے لیے پی وی ڈی کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ دھات بنیادی طور پر تانبے پر مبنی مرکب ہے۔

پھر نمائش اور اینچنگ کے بعد، ہمیں وہ ملتا ہے جو ہم چاہتے ہیں۔ پھر اس وقت تک اسٹیک اپ کرتے رہیں جب تک کہ ہم اپنی ضروریات پوری نہ کریں۔

جب ہم لے آؤٹ تیار کرتے ہیں، تو ہم آپ کو بتائیں گے کہ دھات کی کتنی تہوں اور استعمال شدہ عمل کے ذریعے زیادہ سے زیادہ اسٹیک کیا جا سکتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ اسے کتنی تہوں میں سجایا جا سکتا ہے۔
آخر میں، ہم یہ ڈھانچہ حاصل کرتے ہیں. اوپر والا پیڈ اس چپ کا پن ہے، اور پیکیجنگ کے بعد، یہ وہ پن بن جاتا ہے جسے ہم دیکھ سکتے ہیں (یقیناً، میں نے اسے تصادفی طور پر کھینچا، اس کی کوئی عملی اہمیت نہیں ہے، صرف مثال کے طور پر)۔

یہ چپ بنانے کا عمومی عمل ہے۔ اس شمارے میں، ہم نے سیمی کنڈکٹر فاؤنڈری میں سب سے اہم نمائش، ایچنگ، آئن امپلانٹیشن، فرنس ٹیوب، CVD، PVD، CMP وغیرہ کے بارے میں سیکھا۔