ایندھن کے سیل کے پتلے دھاتی ورق سے بنی دوئبرووی پلیٹ کی نئی قسم

Fraunhofer Institute for Machine Tool and Molding Technology IWU میں، محققین فیول سیل انجنوں کی تیاری کے لیے جدید ٹیکنالوجیز تیار کر رہے ہیں تاکہ تیز رفتار، کم لاگت سے بڑے پیمانے پر پیداوار کو آسان بنایا جا سکے۔ اس مقصد کے لیے، IWU کے محققین نے ابتدائی طور پر براہ راست ان انجنوں کے دل پر توجہ مرکوز کی اور پتلی دھاتی ورقوں سے دو قطبی پلیٹیں بنانے کے طریقوں کا مطالعہ کر رہے ہیں۔ Hannover Messe میں، Fraunhofer IWU Silberhummel Racing کے ساتھ ایندھن کے سیل انجن کی ان اور دیگر امید افزا سرگرمیوں کی نمائش کرے گا۔
جب الیکٹرک انجنوں کو طاقت دینے کی بات آتی ہے تو، ایندھن کے خلیے ڈرائیونگ کی حد بڑھانے کے لیے بیٹریوں کی تکمیل کا ایک مثالی طریقہ ہیں۔ تاہم، فیول سیلز تیار کرنا اب بھی ایک مہنگا عمل ہے، اس لیے جرمن مارکیٹ میں اس ڈرائیو ٹیکنالوجی کو استعمال کرنے والے بہت کم ماڈلز ہیں۔ اب Fraunhofer IWU محققین ایک زیادہ سرمایہ کاری مؤثر حل پر کام کر رہے ہیں: "ہم ایندھن کے سیل انجن میں تمام اجزاء کا مطالعہ کرنے کے لیے ایک جامع طریقہ استعمال کرتے ہیں۔ سب سے پہلی چیز ہائیڈروجن فراہم کرنا ہے، جو مواد کے انتخاب کو متاثر کرتی ہے۔ یہ فیول سیل پاور جنریشن میں براہ راست ملوث ہے اور خود فیول سیل اور پوری گاڑی کے درجہ حرارت کے ضابطے تک پھیلا ہوا ہے۔ Chemnitz Fraunhofer IWU پروجیکٹ مینیجر Sören Scheffler نے وضاحت کی۔
پہلے مرحلے میں، محققین نے کسی بھی فیول سیل انجن کے دل پر توجہ مرکوز کی: "فیول سیل اسٹیک۔" یہ وہ جگہ ہے جہاں دو قطبی پلیٹوں اور الیکٹرولائٹ جھلیوں پر مشتمل بہت سی اسٹیک شدہ بیٹریوں میں توانائی پیدا ہوتی ہے۔
شیفلر نے کہا: "ہم اس بات کی تحقیقات کر رہے ہیں کہ روایتی گریفائٹ بائی پولر پلیٹوں کو پتلی دھاتی ورقوں سے کیسے بدلا جائے۔ یہ اسٹیک کو تیزی سے اور اقتصادی طور پر بڑے پیمانے پر تیار کرنے کے قابل بنائے گا اور پیداواری صلاحیت میں نمایاں اضافہ کرے گا۔ محققین کوالٹی اشورینس کے لیے بھی پرعزم ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران اسٹیک میں موجود ہر جزو کو براہ راست چیک کریں۔ یہ اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ صرف مکمل معائنہ شدہ حصے ہی اسٹیک میں داخل ہوسکتے ہیں۔
اسی وقت، Fraunhofer IWU کا مقصد ماحول اور ڈرائیونگ کے حالات کے مطابق چمنی کی صلاحیت کو بہتر بنانا ہے۔ شیفلر نے وضاحت کی: "ہمارا مفروضہ یہ ہے کہ AI کی مدد سے، متحرک طور پر ماحولیاتی تغیرات کو ایڈجسٹ کرنے سے ہائیڈروجن کی بچت ہو سکتی ہے۔ چاہے وہ انجن کو زیادہ یا کم درجہ حرارت پر استعمال کر رہا ہو، یا انجن کو میدان میں یا زیادہ درجہ حرارت والے ماحول میں استعمال کر رہا ہو، یہ مختلف ہوگا۔ فی الحال، اسٹیک پہلے سے طے شدہ آپریٹنگ رینج کے اندر کام کرتا ہے، جو اس طرح کے ماحول پر منحصر اصلاح کی اجازت نہیں دیتا ہے۔"
فرون ہوفر لیبارٹری کے ماہرین 20 اپریل سے 24 اپریل 2020 تک ہنوور میسی میں سلبرہمل نمائش میں اپنے تحقیقی طریقے پیش کریں گے۔ سلبرہمل 1940 کی دہائی میں آٹو یونین کی طرف سے ڈیزائن کی گئی ریس کار پر مبنی ہے۔ Fraunhofer IWU کے ڈویلپرز نے اب گاڑی کی تعمیر نو اور جدید ٹیکنالوجی کے مظاہروں کو بنانے کے لیے مینوفیکچرنگ کے نئے طریقے استعمال کیے ہیں۔ ان کا مقصد سلبرہمل کو جدید فیول سیل ٹیکنالوجی پر مبنی برقی انجن سے لیس کرنا ہے۔ اس ٹیکنالوجی کو ڈیجیٹل طور پر ہنوور میس میں پیش کیا گیا ہے۔
سلبرہمل باڈی خود بھی جدید مینوفیکچرنگ سلوشنز اور مولڈنگ کے عمل کی ایک مثال ہے جسے فرون ہوفر IWU نے مزید تیار کیا ہے۔ تاہم، یہاں توجہ چھوٹے بیچوں میں کم لاگت مینوفیکچرنگ ہے۔ سلبرہمل کے باڈی پینلز بڑی سٹیمپنگ مشینوں سے نہیں بنتے، جن میں کاسٹ اسٹیل ٹولز کے پیچیدہ آپریشن شامل ہوتے ہیں۔ اس کے بجائے، لکڑی سے بنا ایک مادہ مولڈ استعمال کیا جاتا ہے جس پر عمل کرنا آسان ہے۔ اس مقصد کے لیے ڈیزائن کیا گیا ایک مشین ٹول لکڑی کے سانچے پر باڈی پینل کو تھوڑا تھوڑا دبانے کے لیے ایک خاص مینڈریل کا استعمال کرتا ہے۔ ماہرین اس طریقہ کو "انکریمینٹل شیپنگ" کہتے ہیں۔ "روایتی طریقہ کے مقابلے میں، چاہے وہ فینڈر ہو، ہڈ ہو یا ٹرام کا سائیڈ، یہ طریقہ مطلوبہ پرزے تیزی سے تیار کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، جسم کے اعضاء بنانے کے لیے استعمال ہونے والے آلات کی روایتی تیاری میں کئی مہینے لگ سکتے ہیں۔ ہمیں لکڑی کے سانچے کی تیاری سے لے کر تیار شدہ پینل کی جانچ تک ایک ہفتے سے بھی کم وقت درکار ہے،" شیفلر نے کہا۔