ری ایکشن-sintered سلکان کاربائیڈ ایک اہم اعلی درجہ حرارت مواد ہے، اعلی طاقت، اعلی سختی، اعلی لباس مزاحمت، اعلی سنکنرن مزاحمت اور اعلی آکسیکرن مزاحمت اور دیگر بہترین خصوصیات کے ساتھ، وسیع پیمانے پر مشینری، ایرو اسپیس، کیمیائی صنعت، توانائی اور دیگر میں استعمال کیا جاتا ہے کھیتوں
1. خام مال کی تیاری
ری ایکٹو sintering سلکان کاربائڈ خام مال کی تیاری بنیادی طور پر کاربن اور سلکان پاؤڈر ہیں، جن میں سے کاربن مختلف قسم کے کاربن پر مشتمل مادہ، جیسے کوئلہ کوک، گریفائٹ، چارکول، وغیرہ استعمال کیا جا سکتا ہے، سلکان پاؤڈر عام طور پر ایک ذرہ کے ساتھ منتخب کیا جاتا ہے۔ 1-5μm اعلی طہارت سلکان پاؤڈر کا سائز۔ سب سے پہلے، کاربن اور سلکان پاؤڈر کو ایک خاص تناسب میں ملایا جاتا ہے، مناسب مقدار میں بائنڈر اور فلو ایجنٹ شامل کرتے ہیں، اور یکساں طور پر ہلاتے ہیں۔ اس کے بعد مکسچر کو بال ملنگ کے لیے بال مل میں ڈالا جاتا ہے تاکہ مزید یکساں مکسنگ اور پیسنے کے لیے جب تک کہ ذرہ کا سائز 1μm سے کم نہ ہو۔
2. مولڈنگ کا عمل
مولڈنگ کا عمل سلکان کاربائیڈ مینوفیکچرنگ کے اہم مراحل میں سے ایک ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مولڈنگ کے عمل پریسنگ مولڈنگ، گراؤٹنگ مولڈنگ اور سٹیٹک مولڈنگ ہیں۔ پریس بنانے کا مطلب یہ ہے کہ مرکب کو سانچے میں ڈالا جاتا ہے اور مکینیکل دباؤ سے تشکیل دیا جاتا ہے۔ گراؤٹنگ مولڈنگ سے مراد پانی یا نامیاتی سالوینٹ کے ساتھ مکسچر کو ملانا، ویکیوم حالات میں سرنج کے ذریعے مولڈ میں انجیکشن لگانا، اور کھڑے ہونے کے بعد تیار شدہ مصنوعات کی تشکیل کرنا ہے۔ جامد پریشر مولڈنگ سے مراد جامد پریشر مولڈنگ کے لیے ویکیوم یا ماحول کے تحفظ کے تحت، عام طور پر 20-30MPa کے دباؤ پر، مولڈ میں مرکب ہوتا ہے۔
3. sintering عمل
سینٹرنگ ری ایکشن-sintered سلکان کاربائیڈ کی تیاری کے عمل میں ایک اہم قدم ہے۔ سنٹرنگ درجہ حرارت، sintering وقت، sintering ماحول اور دیگر عوامل ردعمل-sintered سلکان کاربائڈ کی کارکردگی کو متاثر کرے گا. عام طور پر، ری ایکٹو sintering سلکان کاربائیڈ کا sintering درجہ حرارت 2000-2400℃ کے درمیان ہوتا ہے، sintering کا وقت عام طور پر 1-3 گھنٹے ہوتا ہے، اور sintering ماحول عام طور پر غیر فعال ہوتا ہے، جیسے argon، نائٹروجن وغیرہ۔ sintering کے دوران، مرکب سلکان کاربائیڈ کرسٹل بنانے کے لیے کیمیائی رد عمل سے گزرے گا۔ ساتھ ہی، کاربن بھی فضا میں موجود گیسوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے CO اور CO2 جیسی گیسیں پیدا کرے گا، جو سلیکون کاربائیڈ کی کثافت اور خصوصیات کو متاثر کرے گا۔ لہٰذا، ری ایکشن سنٹرڈ سلکان کاربائیڈ کی تیاری کے لیے موزوں sintering ماحول اور sintering کا وقت بہت اہم ہے۔
4. علاج کے بعد کا عمل
Reaction-sintered سلکان کاربائیڈ کو مینوفیکچرنگ کے بعد علاج کے بعد کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام علاج کے بعد کے عمل مشینی، پیسنے، پالش، آکسیکرن اور اسی طرح ہیں. یہ عمل رد عمل سے بنے ہوئے سلکان کاربائیڈ کی درستگی اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ ان میں سے، پیسنے اور پالش کرنے کا عمل ایک عام طریقہ کار ہے، جو سلکان کاربائیڈ کی سطح کی تکمیل اور چپٹا پن کو بہتر بنا سکتا ہے۔ آکسائڈریشن کا عمل ایک آکسائڈ پرت تشکیل دے سکتا ہے تاکہ آکسیکرن مزاحمت اور رد عمل سے بنے سلکان کاربائیڈ کی کیمیائی استحکام کو بڑھایا جا سکے۔
مختصراً، ری ایکٹیو sintering سلکان کاربائیڈ مینوفیکچرنگ ایک پیچیدہ عمل ہے، جس میں خام مال کی تیاری، مولڈنگ کے عمل، sintering کے عمل اور بعد از علاج کے عمل سمیت متعدد ٹیکنالوجیز اور عمل میں مہارت حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔ ان ٹکنالوجیوں اور عملوں میں مکمل مہارت حاصل کرنے سے ہی اعلیٰ معیار کے رد عمل سے بنے سلکان کاربائیڈ مواد کو مختلف ایپلیکیشن فیلڈز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 06-2023