ویکیوم فرنس میں گریفائٹ ہیٹنگ راڈ کی تیاری کا طریقہ

ویکیوم فرنس میں گریفائٹ ہیٹنگ راڈ کی تیاری کا طریقہ

ویکیوم فرنسگریفائٹ چھڑیاسے ویکیوم فرنس گریفائٹ ہیٹنگ راڈ بھی کہا جاتا ہے۔ ابتدائی دنوں میں، لوگوں نے گریفائٹ کو کاربن میں بدل دیا، اس لیے اسے کہا جاتا ہے۔کاربن چھڑی. گریفائٹ کاربن راڈ کا خام مال گریفائٹ ہے، جسے چپکنے والی مولڈنگ کہا جاتا ہے۔ اسے گریفائٹ راؤنڈ راڈ سمیت مختلف شکلوں کی گریفائٹ مصنوعات میں بنایا جا سکتا ہے۔ گریفائٹ کی خصوصیات کی وجہ سے، اس میں منفرد اچھی خصوصیات ہیں جیسےچالکتا, چکنا, اعلی درجہ حرارت مزاحمتاور اسی طرح. لہذا، گریفائٹ کاربن چھڑی بھی ہےبہترین چالکتا, گرمی کی ترسیلچکنااعلی درجہ حرارت مزاحمتاور دیگر خصوصیات. مستقبل کی حالت یہ ہے کہ گریفائٹ کی خصوصیات تبدیل نہیں ہوتی ہیں۔ لہذا، گریفائٹ کی سلاخوں کی پیداوار اور فراہمی مختلف ہیں، اور تیار کردہ گریفائٹ سلاخوں کی فعال خصوصیات مختلف ہوں گی۔ تو تمیز کیسے کی جائے؟ تشکیل شدہ گریفائٹ مصنوعات یا تو براہ راست گریفائٹ پاؤڈر اور چپکنے والی سے بنی ہوتی ہیں، یا پہلے بڑے مربع مواد میں بنتی ہیں، جن پر مشین کے ذریعے ڈرائنگ یا مصنوعات کی شکل کے مطابق کارروائی کی جاتی ہے۔
پہلے طریقہ سے بنی گریفائٹ راؤنڈ راڈ اور دوسرے طریقے سے بنی گریفائٹ راؤنڈ راڈ کے درمیان بڑے فرق اور خصوصیات ہیں۔ اخراج کے دوران ناکافی دباؤ کی وجہ سے،باہر نکالا گریفائٹ چھڑیگریفائٹ پاؤڈر کے ساتھ اور چپکنے والی بہت نرم ہوگی، ناقص کثافت اور بڑی ہوا کی تنگی (بڑے سوراخوں) کے ساتھ۔ دھول قدرتی حالت میں گرے گی، اور الکحل کے ساتھ بھگونے پر منتشر ہو جائے گی۔ ایک ہی وقت میں، بڑی مقدار میں چپکنے کی وجہ سے، گریفائٹ راڈ کی چالکتا، گرمی کی ترسیل اور چکنا بہت کم ہو جائے گا، وجہ بہت آسان ہے۔ گریفائٹ ایک conductive مواد ہے اور چپکنے والی ایک ہےموصل مواد، جو گریفائٹ چھڑی کی چالکتا کو بہت کم کرنے کا پابند ہے۔ اس گریفائٹ کاربن راڈ کا معیاری نام کاربن آرک ایئر گوگنگ کاربن راڈ ہے۔ یہ فاؤنڈری میں کاٹنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ نمی کو روکنے اور بجلی چلانے کے لیے سطح کو تانبے کی پرت سے چڑھایا جانا چاہیے۔ اس لیے، اس قسم کی کاربن راڈ میں یہ خصوصیت بھی ہے کہ قطر 0.1-0.2 ملی میٹر سے کم نشان زد ہو گا، کیونکہ سطح صرف نشان زدہ قطر تک پہنچ جائے گی جب اسے 10% دھات سے چڑھایا جائے گا۔
اگرچہ دوسرا طریقہ گریفائٹ پاؤڈر اور چپکنے والا بھی ہے، لیکن اس کے عمل پر بہت زور دیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، گریفائٹ پاؤڈر اور چپکنے والی بڑی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہےگریفائٹ مواداعلی دباؤ کے تحت، اور پھررنگداراعلی درجہ حرارت بھوننے کے ذریعہ (چپکنے والی بخارات اور اتار چڑھاؤ)۔ اس طرح، بار بار امگنیشن روسٹنگ کے بعد گریفائٹ میں تقریباً کوئی چپکنے والی چیز نہیں ہے۔ یہ امپریگنیشن روسٹنگ کا عمل بہت اہم ہے۔ امپریگنیشن روسٹنگ کے بعد کم ہونے والا گریفائٹ خود گریفائٹ کی خصوصیات رکھتا ہے اور اس میں گریفائٹ کے تمام افعال اور خصوصیات ہیں۔ کیونکہ اس طرح کے گریفائٹ میں زیادہ پاکیزگی ہوتی ہے، اسے بھی کہا جاتا ہے۔اعلی طہارت گریفائٹ، اور بنی گریفائٹ چھڑی کو اعلی طہارت گریفائٹ راڈ بھی کہا جاتا ہے۔