ری ایکشن sintering سلکان کاربائڈ اعلی کارکردگی سیرامک مواد پیدا کرنے کے لئے ایک اہم طریقہ ہے. یہ طریقہ کاربن اور سلکان کے ذرائع کو اعلی درجہ حرارت پر حرارتی علاج کا استعمال کرتا ہے تاکہ وہ سلکان کاربائیڈ سیرامکس بنانے کے لئے رد عمل ظاہر کریں۔
1. خام مال کی تیاری۔ ری ایکشن سنٹرڈ سلکان کاربائیڈ کے خام مال میں کاربن سورس اور سلکان سورس شامل ہیں۔ کاربن کا ماخذ عام طور پر کاربن بلیک یا کاربن پر مشتمل پولیمر ہوتا ہے، جبکہ سلکان کا ماخذ پاؤڈر سلکا ہوتا ہے۔ گرمی کے علاج کے دوران اعلیٰ معیار کے سلکان کاربائیڈ سیرامکس حاصل کرنے کے لیے ان خام مال کو یکساں ذرہ سائز کو یقینی بنانے کے لیے کچلنے، اسکرین کرنے اور ملانے کی ضرورت ہے۔
2. شکل۔ ملا ہوا خام مال مولڈنگ کے لیے مولڈنگ مولڈ میں ڈالیں۔ مولڈنگ کے بہت سے طریقے ہیں، عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے پریس مولڈنگ اور انجکشن مولڈنگ۔ پریس مولڈنگ خام مال کے پاؤڈر کو بنانے کے لیے دباؤ کے تحت کمپریشن ہے، جب کہ انجیکشن مولڈنگ خام مال ہے جسے چپکنے والی کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اسے بنانے کے لیے سرنج کے ذریعے سانچے میں چھڑکایا جاتا ہے۔ بننے کے بعد، سڑنا سے سیرامک بلٹ کو ہٹانے کے لیے ڈیمولڈنگ ٹریٹمنٹ کرنا ضروری ہے۔
3. گرمی کا علاج. تشکیل شدہ سیرامک باڈی کو سنٹرنگ کے لئے ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس میں ڈال دیا جاتا ہے۔ sintering کے عمل کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: کاربنائزیشن مرحلہ اور sintering مرحلہ۔ کاربنائزیشن کے مرحلے میں، سیرامک جسم کو ایک غیر فعال ماحول کے تحت ایک اعلی درجہ حرارت (عام طور پر 1600 ° C سے اوپر) پر گرم کیا جاتا ہے، اور کاربن کا ذریعہ سلکان کاربائڈ پیدا کرنے کے لئے سلیکن ماخذ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ sintering کے مرحلے میں، درجہ حرارت کو ایک اعلی درجہ حرارت (عام طور پر 1900 ° C سے اوپر) تک بڑھایا جاتا ہے، جو سلکان کاربائیڈ کے ذرات کے درمیان دوبارہ تشکیل اور کثافت کا سبب بنتا ہے۔ اس طرح، سلکان کاربائڈ جسم کی کثافت کو مزید بہتر کیا جاتا ہے، جبکہ سختی اور لباس مزاحمت بھی نمایاں طور پر بہتر ہوتی ہے.
4. ختم کرنا۔ مطلوبہ شکل اور سائز حاصل کرنے کے لیے sintered سیرامک باڈی کو ختم کرنے کی ضرورت ہے۔ فنشنگ کے طریقوں میں پیسنے، کاٹنے، ڈرلنگ وغیرہ شامل ہیں۔ سلکان کاربائیڈ مواد کی انتہائی سختی کی وجہ سے، اسے ختم کرنا مشکل ہے، جس کے لیے پیسنے کے اعلیٰ آلات اور پروسیسنگ کے آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔
خلاصہ طور پر، ری ایکشن-sintered سلکان کاربائیڈ کی پیداوار کے عمل میں خام مال کی تیاری، مولڈنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور فنشنگ شامل ہیں۔ ان میں سے، اہم مرحلہ گرمی کے علاج کا عمل ہے، جس کا کنٹرول اعلی معیار کے سلکان کاربائیڈ مواد کو حاصل کرنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ درجہ حرارت، ماحول، انعقاد کے وقت اور گرمی کے علاج کے دیگر عوامل کو کنٹرول کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ رد عمل کافی ہے، کرسٹلائزیشن مکمل ہے اور کثافت زیادہ ہے۔
ری ایکشن-sintered سلکان کاربائڈ کی پیداوار کے عمل کا فائدہ یہ ہے کہ اعلی سختی، اعلی طاقت، اعلی لباس مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کے استحکام کے ساتھ سیرامک مواد تیار کیا جا سکتا ہے. اس مواد میں نہ صرف بہترین مکینیکل خصوصیات ہیں بلکہ اس میں بہترین سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات بھی ہیں۔ سلیکون کاربائیڈ مواد کو انجینئرنگ کے مختلف پرزے، مکینیکل سیل، ہیٹ ٹریٹمنٹ ڈیوائسز، فرنس سیرامکس وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سلکان کاربائیڈ مواد کو سیمی کنڈکٹر، شمسی توانائی، مقناطیسی مواد اور دیگر شعبوں میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مختصراً، ری ایکشن sintering سلکان کاربائیڈ اعلیٰ کارکردگی کے سرامک مواد کی تیاری کا ایک اہم طریقہ ہے۔ پیداواری عمل کو اعلیٰ معیار کے سلکان کاربائیڈ مواد کو حاصل کرنے کے لیے ہر لنک کے ٹھیک کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ Reaction-sintered سلکان کاربائیڈ مواد میں بہترین مکینیکل خصوصیات، سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات ہیں، اور مختلف صنعتی اور سائنسی شعبوں میں وسیع اطلاق کے امکانات ہیں۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 21-2023