گرافٹائزیشن کا جائزہ - گرافٹائزیشن سے متعلق معاون آلات

1، سلنڈر چھلنی
(1) بیلناکار چھلنی کی تعمیر
سلنڈر سکرین بنیادی طور پر ایک ٹرانسمیشن سسٹم، ایک مین شافٹ، ایک چھلنی فریم، ایک سکرین میش، ایک مہر بند کیسنگ اور ایک فریم پر مشتمل ہے۔
ایک ہی وقت میں کئی مختلف سائز کی حدود کے ذرات حاصل کرنے کے لیے، چھلنی کی پوری لمبائی میں مختلف سائز کی سکرینیں نصب کی جا سکتی ہیں۔ گرافٹائزیشن پروڈکشن میں، مزاحمتی مواد کے ذرہ سائز کو کم سے کم کرنے کے لیے عام طور پر دو مختلف سائز کی اسکرینیں لگائی جاتی ہیں۔ اور مزاحمتی مواد کے زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز سے بڑے مواد کو چھلنی کیا جا سکتا ہے، چھوٹے سائز کے چھلنی سوراخ کی چھلنی کو فیڈ انلیٹ کے قریب رکھا جاتا ہے، اور بڑے سائز کے چھلنی کے سوراخ کی سکرین کو خارج ہونے والے سوراخ کے قریب رکھا جاتا ہے۔
(2) بیلناکار چھلنی کے کام کرنے والے اصول
موٹر سست روی کے آلے کے ذریعے اسکرین کے مرکزی محور کو گھماتی ہے، اور مواد کو رگڑ کی قوت کی وجہ سے سلنڈر میں ایک خاص اونچائی پر اٹھایا جاتا ہے، اور پھر کشش ثقل کی قوت کے تحت نیچے لڑھک جاتا ہے، تاکہ مواد کو چھلنی کرتے ہوئے چھلنی کر دیا جائے۔ مائل اسکرین کی سطح کے ساتھ مائل۔ دھیرے دھیرے فیڈنگ اینڈ سے ڈسچارج اینڈ کی طرف بڑھتے ہوئے، باریک ذرات چھلنی میں جالی کے کھلنے سے گزرتے ہیں، اور موٹے ذرات چھلنی سلنڈر کے آخر میں جمع ہوتے ہیں۔
سلنڈر میں مواد کو محوری سمت میں منتقل کرنے کے لیے، اسے ترچھا نصب کیا جانا چاہیے، اور محور اور افقی جہاز کے درمیان زاویہ عام طور پر 4°–9° ہوتا ہے۔ بیلناکار چھلنی کی گردش کی رفتار عام طور پر درج ذیل رینج کے اندر منتخب کی جاتی ہے۔
(منتقلی / منٹ)
R بیرل اندرونی رداس (میٹر)۔
بیلناکار چھلنی کی پیداواری صلاحیت کا اندازہ اس طرح لگایا جا سکتا ہے:

کیو بیرل چھلنی کی پیداواری صلاحیت (ٹن/گھنٹہ)؛ این بیرل چھلنی کی گردش کی رفتار (ریو/منٹ)؛
Ρ-مادی کثافت (ٹن / کیوبک میٹر) μ - مواد کا ڈھیلا گتانک، عام طور پر 0.4-0.6 لیتا ہے؛
R-bar اندرونی رداس (m) h – مواد کی تہہ زیادہ سے زیادہ موٹائی (m) α – بیلناکار چھلنی کا جھکاؤ کا زاویہ (ڈگری)۔
شکل 3-5 سلنڈر اسکرین کا اسکیمیٹک خاکہ

2، بالٹی لفٹ
(1) بالٹی لفٹ کا ڈھانچہ
بالٹی لفٹ ایک ہوپر، ایک ٹرانسمیشن چین (بیلٹ)، ایک ٹرانسمیشن پارٹ، ایک اوپری حصہ، ایک انٹرمیڈیٹ کیسنگ، اور ایک نچلا حصہ (دم) پر مشتمل ہے۔ پیداوار کے دوران، بالٹی لفٹ کو یکساں طور پر کھلایا جانا چاہیے، اور فیڈ کو ضرورت سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے تاکہ نچلے حصے کو مواد کے ذریعے بلاک ہونے سے روکا جا سکے۔ جب لہرانا کام کر رہا ہے، تمام معائنہ کے دروازے بند ہونے چاہئیں۔ کام کے دوران اگر کوئی خرابی ہو جائے تو فوراً دوڑنا بند کر دیں اور خرابی کو دور کریں۔ عملے کو ہمیشہ لہرانے کے تمام حصوں کی نقل و حرکت کا مشاہدہ کرنا چاہئے، ہر جگہ جڑنے والے بولٹس کو چیک کرنا چاہئے اور انہیں کسی بھی وقت سخت کرنا چاہئے۔ نچلے حصے کے سرپل تناؤ والے آلے کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے کہ ہوپر چین (یا بیلٹ) میں نارمل ورکنگ ٹینشن ہو۔ لہرانا بغیر کسی بوجھ کے شروع کیا جانا چاہئے اور تمام مواد کے خارج ہونے کے بعد روکنا چاہئے۔
(2) بالٹی لفٹ کی پیداواری صلاحیت
پیداواری صلاحیت Q

جہاں i0-hopper حجم (کیوبک میٹر)؛ a-hopper پچ (m)؛ v-ہاپر کی رفتار (m/h)؛
φ بھرنے کا عنصر عام طور پر 0.7 کے طور پر لیا جاتا ہے۔ γ-مادی کی مخصوص کشش ثقل (ٹن/m3)؛
Κ - مواد کی ناہمواری گتانک، 1.2 ~ 1.6 لیں۔
تصویر 3-6 بالٹی لفٹ کا اسکیمیٹک خاکہ
کیو بیرل اسکرین کی پیداواری صلاحیت (ٹن/گھنٹہ)؛ این بیرل اسکرین کی رفتار (ریو/منٹ)؛

Ρ-مادی کثافت (ٹن / کیوبک میٹر) μ - مواد کا ڈھیلا گتانک، عام طور پر 0.4-0.6 لیتا ہے؛
R-bar اندرونی رداس (m) h – مواد کی تہہ زیادہ سے زیادہ موٹائی (m) α – بیلناکار چھلنی کا جھکاؤ کا زاویہ (ڈگری)۔
شکل 3-5 سلنڈر اسکرین کا اسکیمیٹک خاکہ

3، بیلٹ کنویر
بیلٹ کنویئر کی اقسام کو فکسڈ اور موو ایبل کنویئرز میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ایک فکسڈ بیلٹ کنویئر کا مطلب ہے کہ کنویئر ایک مقررہ پوزیشن میں ہے اور جو مواد منتقل کیا جانا ہے وہ طے شدہ ہے۔ سلائیڈنگ بیلٹ وہیل موبائل بیلٹ کنویئر کے نچلے حصے پر نصب ہے، اور بیلٹ کنویئر کو متعدد مقامات پر مواد پہنچانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے زمین پر موجود ریلوں کے ذریعے منتقل کیا جا سکتا ہے۔ کنویئر کو وقت پر چکنا کرنے والے تیل کے ساتھ شامل کیا جانا چاہئے، اسے بغیر بوجھ کے شروع کیا جانا چاہئے، اور اسے لوڈ کیا جاسکتا ہے اور بغیر کسی انحراف کے چلانے کے بعد چلایا جاسکتا ہے۔ یہ پتہ چلا ہے کہ بیلٹ کو بند کرنے کے بعد، وقت میں انحراف کی وجہ کو تلاش کرنا ضروری ہے، اور پھر مواد کو بیلٹ پر اتارنے کے بعد مواد کو ایڈجسٹ کریں.
شکل 3-7 بیلٹ کنویئر کا اسکیمیٹک خاکہ

اندرونی سٹرنگ گرافٹائزیشن فرنس
اندرونی تار کی سطح کی خصوصیت یہ ہے کہ الیکٹروڈز کو محوری سمت میں ایک ساتھ بٹ کیا جاتا ہے اور اچھے رابطے کو یقینی بنانے کے لیے ایک خاص دباؤ لگایا جاتا ہے۔ اندرونی سٹرنگ کو برقی مزاحمتی مواد کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور پروڈکٹ خود فرنس کور کی تشکیل کرتی ہے، تاکہ اندرونی تار میں بھٹی کی چھوٹی مزاحمت ہو۔ ایک بڑی بھٹی کی مزاحمت حاصل کرنے کے لیے، اور آؤٹ پٹ کو بڑھانے کے لیے، اندرونی سٹرنگ فرنس کافی لمبا ہونا ضروری ہے۔ تاہم، فیکٹری کی حدود کی وجہ سے، اور اندرونی بھٹی کی لمبائی کو یقینی بنانا چاہتے ہیں، بہت سے U کے سائز کی بھٹیوں کو تعمیر کیا گیا تھا. U کے سائز کے اندرونی سٹرنگ فرنس کے دو سلاٹس کو ایک باڈی میں بنایا جا سکتا ہے اور ایک بیرونی نرم تانبے کی بس بار کے ذریعے جوڑا جا سکتا ہے۔ درمیان میں اینٹوں کی کھوکھلی دیوار کے ساتھ اسے ایک میں بھی بنایا جا سکتا ہے۔ درمیانی کھوکھلی اینٹوں کی دیوار کا کام اسے دو فرنس سلاٹوں میں تقسیم کرنا ہے جو ایک دوسرے سے موصل ہیں۔ اگر یہ ایک میں بنایا گیا ہے، تو پیداوار کے عمل میں، ہمیں درمیانی کھوکھلی اینٹوں کی دیوار اور اندرونی منسلک کنڈکٹیو الیکٹروڈ کی دیکھ بھال پر توجہ دینی چاہیے۔ ایک بار جب درمیانی کھوکھلی اینٹوں کی دیوار اچھی طرح سے موصل نہیں ہے، یا اندرونی منسلک کنڈکٹیو الیکٹروڈ ٹوٹ گیا ہے، تو یہ پیداوار کے حادثے کا سبب بن جائے گا، جو سنگین صورتوں میں پیش آئے گا۔ "بھٹی اڑانے" کا رجحان۔ اندرونی تار کے U شکل والے نالی عموماً ریفریکٹری اینٹوں یا گرمی سے بچنے والے کنکریٹ سے بنے ہوتے ہیں۔ تقسیم شدہ U شکل کی نالی بھی لوہے کی پلیٹوں سے بنی لاشوں کی کثرت سے بنی ہے اور پھر ایک موصل مواد سے جوڑ دی گئی ہے۔ تاہم، یہ ثابت ہوا ہے کہ لوہے کی پلیٹ سے بنی لاش کو آسانی سے بگاڑ دیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے موصلی مواد دونوں لاشوں کو اچھی طرح سے جوڑ نہیں سکتا، اور دیکھ بھال کا کام بڑا ہوتا ہے۔
شکل 3-8 اندرونی سٹرنگ فرنس کا اسکیمیٹک خاکہ جس کے بیچ میں اینٹوں کی کھوکھلی دیوار ہے

یہ مضمون صرف مطالعہ اور اشتراک کے لیے ہے، کاروباری استعمال کے لیے نہیں۔ اگر ناقص ہو تو ہم سے رابطہ کریں۔