گریفائٹ الیکٹروڈ کی پیداوار کا عمل

گریفائٹ الیکٹروڈ کا خام مال اور مینوفیکچرنگ کا عمل

گریفائٹ الیکٹروڈ ایک اعلی درجہ حرارت مزاحم گریفائٹ کنڈکٹیو مواد ہے جو پیٹرولیم گوندھنے سے پیدا ہوتا ہے، سوئی کوک کو مجموعی طور پر اور کوئلہ بٹومین بطور بائنڈر، جو گوندھنے، مولڈنگ، روسٹنگ، امپریگنیشن، گرافیٹائزیشن اور مکینیکل پروسیسنگ جیسے کئی عملوں کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ مواد

گریفائٹ الیکٹروڈ الیکٹرک اسٹیل بنانے کے لیے ایک اہم اعلی درجہ حرارت کوندنے والا مواد ہے۔ گریفائٹ الیکٹروڈ کا استعمال برقی توانائی کو برقی بھٹی میں داخل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور الیکٹروڈ کے سرے اور چارج کے درمیان آرک سے پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کو اسٹیل بنانے کے لیے چارج کو پگھلانے کے لیے حرارت کے ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ دیگر ایسک بھٹیاں جو زرد فاسفورس، صنعتی سلیکون، اور کھرچنے والے مواد کو پگھلاتی ہیں وہ بھی گریفائٹ الیکٹروڈ کو ترسیلی مواد کے طور پر استعمال کرتی ہیں۔ گریفائٹ الیکٹروڈ کی بہترین اور خصوصی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات دیگر صنعتی شعبوں میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔

گریفائٹ الیکٹروڈ کی تیاری کے لیے خام مال پیٹرولیم کوک، سوئی کوک اور کول ٹار پچ ہیں۔

پیٹرولیم کوک ایک آتش گیر ٹھوس مصنوعات ہے جو کوکنگ کوئلے کی باقیات اور پیٹرولیم پچ سے حاصل کی جاتی ہے۔ رنگ سیاہ اور غیر محفوظ ہے، اہم عنصر کاربن ہے، اور راکھ کا مواد بہت کم ہے، عام طور پر 0.5٪ سے کم۔ پیٹرولیم کوک آسانی سے گرافٹائزڈ کاربن کی کلاس سے تعلق رکھتا ہے۔ پیٹرولیم کوک کیمیکل اور میٹالرجیکل صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ الیکٹرولائٹک ایلومینیم کے لیے مصنوعی گریفائٹ مصنوعات اور کاربن مصنوعات تیار کرنے کا بنیادی خام مال ہے۔

پیٹرولیم کوک کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: خام کوک اور کیلکائنڈ کوک گرمی کے علاج کے درجہ حرارت کے مطابق۔ تاخیر سے کوکنگ کے ذریعے حاصل ہونے والے سابق پیٹرولیم کوک میں بڑی مقدار میں اتار چڑھاؤ ہوتا ہے، اور میکانکی طاقت کم ہوتی ہے۔ کیلکائنڈ کوک کچے کوک کے کیلکائنیشن سے حاصل کیا جاتا ہے۔ چین میں زیادہ تر ریفائنریز صرف کوک تیار کرتی ہیں، اور کیلکیشن آپریشن زیادہ تر کاربن پلانٹس میں کیے جاتے ہیں۔

پیٹرولیم کوک کو ہائی سلفر کوک (1.5% سے زیادہ سلفر پر مشتمل)، درمیانے سلفر کوک (0.5%-1.5% سلفر پر مشتمل) اور کم سلفر کوک (0.5% سے کم سلفر پر مشتمل) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ گریفائٹ الیکٹروڈ اور دیگر مصنوعی گریفائٹ مصنوعات کی پیداوار عام طور پر کم سلفر کوک کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہے۔

سوئی کوک ایک قسم کا اعلیٰ معیار کا کوک ہے جس میں واضح ریشے دار ساخت، بہت کم تھرمل ایکسپینشن گتانک اور آسان گرافٹائزیشن ہے۔ جب کوک ٹوٹ جاتا ہے، تو اسے ساخت کے مطابق پتلی پٹیوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے (اسپیکٹ ریشو عموماً 1.75 سے اوپر ہوتا ہے)۔ پولرائزنگ خوردبین کے تحت ایک انیسوٹروپک ریشہ دار ساخت کا مشاہدہ کیا جا سکتا ہے، اور اس وجہ سے اسے سوئی کوک کہا جاتا ہے۔

سوئی کوک کی فزیکو مکینیکل خصوصیات کی انیسوٹروپی بہت واضح ہے۔ اس میں اچھی برقی اور تھرمل چالکتا ذرہ کی لمبی محور سمت کے متوازی ہے، اور تھرمل توسیع کا گتانک کم ہے۔ جب اخراج مولڈنگ، زیادہ تر ذرات کا لمبا محور اخراج کی سمت میں ترتیب دیا جاتا ہے۔ لہذا، سوئی کوک ہائی پاور یا الٹرا ہائی پاور گریفائٹ الیکٹروڈ بنانے کے لیے کلیدی خام مال ہے۔ تیار کردہ گریفائٹ الیکٹروڈ میں کم مزاحمتی صلاحیت، چھوٹا تھرمل توسیع گتانک اور اچھی تھرمل جھٹکا مزاحمت ہے۔

سوئی کوک کو تیل پر مبنی سوئی کوک میں تقسیم کیا جاتا ہے جو پیٹرولیم کی باقیات سے تیار ہوتا ہے اور کوئلے پر مبنی سوئی کوک جو کہ ریفائنڈ کول پچ خام مال سے تیار ہوتا ہے۔

کول ٹار کول ٹار گہری پروسیسنگ کی اہم مصنوعات میں سے ایک ہے۔ یہ مختلف ہائیڈرو کاربن کا مرکب ہے، اعلی درجہ حرارت پر سیاہ، نیم ٹھوس یا اعلی درجہ حرارت پر ٹھوس، کوئی مقررہ پگھلنے کا نقطہ نہیں، گرم کرنے کے بعد نرم ہو جاتا ہے، اور پھر پگھل جاتا ہے، جس کی کثافت 1.25-1.35 g/cm3 ہے۔ اس کے نرم کرنے کے نقطہ کے مطابق، یہ کم درجہ حرارت، درمیانے درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت اسفالٹ میں تقسیم کیا جاتا ہے. درمیانے درجے کے اسفالٹ کی پیداوار کول ٹار کا 54-56% ہے۔ کول ٹار کی ساخت انتہائی پیچیدہ ہے، جس کا تعلق کوئلے کے ٹار کی خصوصیات اور ہیٹروٹمس کے مواد سے ہے، اور یہ کوکنگ پراسیس سسٹم اور کول ٹار پروسیسنگ کے حالات سے بھی متاثر ہوتا ہے۔ کوئلے کے ٹار پچ کی خصوصیت کے لیے بہت سے اشارے ہیں، جیسے کہ بٹومین نرم کرنے کا نقطہ، ٹولیون انسولبلز (TI)، کوئنولین انسولیبلز (QI)، کوکنگ ویلیوز، اور کول پچ ریولوجی۔

کول ٹار کو کاربن انڈسٹری میں بائنڈر اور امپریگننٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کی کارکردگی کا کاربن مصنوعات کی پیداواری عمل اور مصنوعات کے معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ بائنڈر اسفالٹ عام طور پر درمیانے درجہ حرارت یا درمیانے درجہ حرارت میں ترمیم شدہ اسفالٹ کا استعمال کرتا ہے جس میں اعتدال پسند نرمی نقطہ، اعلی کوکنگ ویلیو، اور اعلی β رال ہوتا ہے۔ حاملہ کرنے والا ایجنٹ ایک درمیانے درجہ حرارت کا اسفالٹ ہے جس میں نرمی کا نقطہ کم، کم QI، اور اچھی rheological خصوصیات ہیں۔