زرکونیا سیرامکس کی خصوصیات پر سنٹرنگ کا اثر

زرکونیا سیرامکس کی خصوصیات پر سنٹرنگ کا اثر

سیرامک ​​مواد کی ایک قسم کے طور پر، زرکونیم میں اعلی طاقت، اعلی سختی، اچھی لباس مزاحمت، تیزاب اور الکلی مزاحمت، اعلی درجہ حرارت مزاحمت اور دیگر بہترین خصوصیات ہیں۔ صنعتی میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے کے علاوہ، حالیہ برسوں میں دانتوں کی صنعت کی بھرپور ترقی کے ساتھ، زرکونیا سیرامکس ڈینچر کا سب سے زیادہ ممکنہ مواد بن گیا ہے اور بہت سے محققین کی توجہ مبذول کرائی ہے۔

زرکونیا سیرامکس کی کارکردگی بہت سے عوامل سے متاثر ہوگی، آج ہم زرکونیا سیرامکس کی کچھ خصوصیات پر سنٹرنگ کے اثرات کے بارے میں بات کرتے ہیں۔

سینٹرنگ کا طریقہ

سنٹرنگ کا روایتی طریقہ یہ ہے کہ جسم کو حرارت کی تابکاری، حرارت کی ترسیل، حرارت کی نقل و حرکت کے ذریعے گرم کیا جائے، تاکہ حرارت زرکونیا کی سطح سے اندرونی حصے تک رہے، لیکن زرکونیا کی تھرمل چالکتا ایلومینا اور دیگر سیرامک ​​مواد سے بدتر ہے۔ تھرمل تناؤ کی وجہ سے کریکنگ کو روکنے کے لئے، روایتی حرارتی رفتار سست ہے اور وقت طویل ہے، جو زرکونیا کی پیداوار سائیکل کو طویل بناتا ہے اور پیداوار کی لاگت زیادہ ہے. حالیہ برسوں میں، زرکونیا کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنانا، پروسیسنگ کے وقت کو مختصر کرنا، پیداواری لاگت کو کم کرنا، اور اعلیٰ کارکردگی والے ڈینٹل زرکونیا سیرامک ​​مواد فراہم کرنا تحقیق کا مرکز بن گیا ہے، اور مائیکروویو سینٹرنگ بلاشبہ ایک امید افزا طریقہ ہے۔

یہ پایا گیا ہے کہ مائکروویو سنٹرنگ اور وایمنڈلیی پریشر سنٹرنگ میں نیم پارگمیتا اور لباس مزاحمت کے اثر و رسوخ پر کوئی خاص فرق نہیں ہے۔ وجہ یہ ہے کہ مائیکرو ویو سنٹرنگ کے ذریعے حاصل کی جانے والی زرکونیا کی کثافت روایتی سنٹرنگ سے ملتی جلتی ہے، اور دونوں ہی گھنے سنٹرنگ ہیں، لیکن مائیکرو ویو سنٹرنگ کے فوائد کم سنٹرنگ ٹمپریچر، تیز رفتار اور کم سنٹرنگ ٹائم ہیں۔ تاہم، وایمنڈلیی پریشر سنٹرنگ کے درجہ حرارت میں اضافے کی شرح سست ہے، سنٹرنگ کا وقت لمبا ہے، اور پورے سنٹرنگ کا وقت تقریباً 6-11 گھنٹے ہے۔ نارمل پریشر سنٹرنگ کے مقابلے میں، مائیکرو ویو سنٹرنگ ایک نیا سنٹرنگ طریقہ ہے، جس میں کم سنٹرنگ ٹائم، اعلی کارکردگی اور توانائی کی بچت کے فوائد ہیں، اور سیرامکس کے مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

کچھ اسکالرز کا یہ بھی ماننا ہے کہ مائیکرو ویو سنٹرنگ کے بعد زرکونیا زیادہ میٹاسٹیبل ٹیکوارٹیٹ فیز کو برقرار رکھ سکتا ہے، ممکنہ طور پر اس لیے کہ مائکروویو ریپڈ ہیٹنگ کم درجہ حرارت پر مواد کی تیزی سے کثافت حاصل کر سکتی ہے، اناج کا سائز چھوٹا اور زیادہ یکساں ہوتا ہے عام پریشر سنٹرنگ سے کم ہوتا ہے۔ T-ZrO2 کا اہم مرحلہ تبدیلی کا سائز، جو کمرے کے درجہ حرارت پر میٹاسٹیبل حالت میں زیادہ سے زیادہ برقرار رکھنے کے لیے موزوں ہے، سیرامک ​​مواد کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بناتا ہے۔

ڈبل sintering عمل

کومپیکٹ sintered زرکونیا سیرامکس کو صرف اعلی سختی اور طاقت کی وجہ سے ایمری کٹنگ ٹولز سے پروسیس کیا جا سکتا ہے، اور پروسیسنگ کی لاگت زیادہ ہے اور وقت لمبا ہے۔ مندرجہ بالا مسائل کو حل کرنے کے لیے، بعض اوقات زرکونیا سیرامکس کو دو بار سینٹرنگ کے عمل میں استعمال کیا جائے گا، سیرامک ​​باڈی کی تشکیل اور ابتدائی سنٹرنگ کے بعد، CAD/CAM ایمپلیفیکیشن مشین کو مطلوبہ شکل میں، اور پھر آخری سنٹرنگ درجہ حرارت پر سنٹرنگ کرنے کے لیے مواد مکمل طور پر گھنے ہے.

یہ پایا گیا ہے کہ دو sintering کے عمل زرکونیا سیرامکس کے sintering کائینیٹکس کو تبدیل کریں گے، اور sintering density، میکانی خصوصیات اور زرکونیا سیرامکس کے مائکرو اسٹرکچر پر کچھ خاص اثرات مرتب ہوں گے۔ مشینی قابل زرکونیا سیرامکس کی مکینیکل خصوصیات جو ایک بار گھنے کے بعد sintered ہیں وہ دو بار sintered سے بہتر ہیں۔ مشینی قابل زرکونیا سیرامکس کی دوباکشیل موڑنے کی طاقت اور فریکچر سختی ایک بار کومپیکٹ ہونے کے بعد دو بار سنٹر کیے جانے والوں سے زیادہ ہے۔ پرائمری سنٹرڈ زرکونیا سیرامکس کا فریکچر موڈ ٹرانسگرانولر/انٹرگرانولر ہے، اور کریک سٹرائیک نسبتاً سیدھی ہے۔ دو بار سنٹرڈ زرکونیا سیرامکس کا فریکچر موڈ بنیادی طور پر انٹر گرانولر فریکچر ہے، اور کریک کا رجحان زیادہ سخت ہے۔ کمپوزٹ فریکچر موڈ کی خصوصیات سادہ انٹر گرانولر فریکچر موڈ سے بہتر ہیں۔

sintering ویکیوم

زرکونیا کو ویکیوم ماحول میں sintered کیا جانا چاہیے، sintering کے عمل میں بڑی تعداد میں بلبلے پیدا ہوتے ہیں، اور ویکیوم ماحول میں، بلبلوں کو چینی مٹی کے برتن کے جسم کی پگھلی ہوئی حالت سے خارج کرنا آسان ہوتا ہے، زرکونیا کی کثافت کو بہتر بناتا ہے، اس طرح اس میں اضافہ ہوتا ہے۔ زرکونیا کی نیم پارگمیتا اور مکینیکل خصوصیات۔

حرارتی شرح

زرکونیا کے sintering کے عمل میں، اچھی کارکردگی اور متوقع نتائج حاصل کرنے کے لیے، کم حرارتی شرح کو اپنانا چاہیے۔ زیادہ حرارت کی شرح زرکونیا کے اندرونی درجہ حرارت کو ناہموار بناتی ہے جب آخری سنٹرنگ درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں دراڑیں اور چھیدوں کی تشکیل ہوتی ہے۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ حرارت کی شرح میں اضافے کے ساتھ، زرکونیا کرسٹل کے کرسٹلائزیشن کا وقت کم ہو جاتا ہے، کرسٹل کے درمیان گیس خارج نہیں ہو سکتی، اور زرکونیا کرسٹل کے اندر پوروسیٹی قدرے بڑھ جاتی ہے۔ حرارت کی شرح میں اضافے کے ساتھ، زرکونیا کے ٹیٹراگونل مرحلے میں مونوکلینک کرسٹل فیز کی ایک چھوٹی سی مقدار موجود ہونا شروع ہو جاتی ہے، جو مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرے گی۔ ایک ہی وقت میں، حرارت کی شرح میں اضافے کے ساتھ، دانے پولرائز ہو جائیں گے، یعنی، بڑے اور چھوٹے اناج کا ایک ساتھ رہنا آسان ہے۔ حرارت کی سست رفتار زیادہ یکساں اناج کی تشکیل کے لیے سازگار ہے، جس سے زرکونیا کی نیم پارگمیتا میں اضافہ ہوتا ہے۔