نرم اور سخت وقفوں کا تجزیہ اور جوابی اقدامات

80 سال سے زیادہ ترقی کے بعد، چین کی کیلشیم کاربائیڈ انڈسٹری ایک اہم بنیادی کیمیائی خام مال کی صنعت بن چکی ہے۔ حالیہ برسوں میں، گھریلو معیشت کی تیز رفتار ترقی اور کیلشیم کاربائیڈ کی بڑھتی ہوئی مانگ کی وجہ سے، گھریلو کیلشیم کاربائیڈ کی پیداواری صلاحیت میں تیزی سے اضافہ ہوا ہے۔ 2012 میں، چین میں کیلشیم کاربائیڈ کے 311 ادارے تھے، اور پیداوار 18 ملین ٹن تک پہنچ گئی۔ کیلشیم کاربائیڈ فرنس کے سامان میں، الیکٹروڈ اہم آلات میں سے ایک ہے، جو ترسیل اور حرارت کی منتقلی کا کردار ادا کرتا ہے۔ کیلشیم کاربائیڈ کی پیداوار میں، ایک الیکٹروڈ کے ذریعے بھٹی میں ایک برقی کرنٹ ڈالا جاتا ہے تاکہ ایک قوس پیدا کیا جا سکے، اور مزاحمتی حرارت اور آرک ہیٹ کا استعمال کیلشیم کاربائیڈ کو پگھلانے کے لیے توانائی (درجہ حرارت تقریباً 2000 ° C تک) چھوڑنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ الیکٹروڈ کا عام آپریشن الیکٹروڈ پیسٹ کا معیار، الیکٹروڈ شیل کا معیار، ویلڈنگ کا معیار، پریشر ریلیز کے وقت کی لمبائی، اور الیکٹروڈ کے کام کی لمبائی جیسے عوامل پر منحصر ہے۔ الیکٹروڈ کے استعمال کے دوران، آپریٹر کی آپریٹنگ سطح نسبتا سخت ہے. الیکٹروڈ کا لاپرواہ آپریشن آسانی سے الیکٹروڈ کے نرم اور سخت ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے، برقی توانائی کی ترسیل اور تبدیلی کو متاثر کر سکتا ہے، فرنس کی حالت کو خراب کر سکتا ہے، اور یہاں تک کہ مشینری اور برقی آلات کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ آپریٹر کی زندگی کی حفاظت۔ مثال کے طور پر، 7 نومبر 2006 کو، ننگزیا میں ایک کیلشیم کاربائیڈ پلانٹ میں الیکٹروڈ کا نرم ٹوٹنا ہوا، جس کی وجہ سے جائے وقوعہ پر موجود 12 کارکن جل گئے، جن میں 1 کی موت اور 9 شدید زخمی ہوئے۔ سن 2009 میں سنکیانگ میں کیلشیم کاربائیڈ پلانٹ میں الیکٹروڈ کا سخت ٹوٹ گیا تھا جس کی وجہ سے جائے وقوعہ پر موجود پانچ کارکن شدید طور پر جھلس گئے تھے۔

کیلشیم کاربائیڈ فرنس الیکٹروڈ کے نرم اور سخت ٹوٹنے کی وجوہات کا تجزیہ
1.کیلشیم کاربائیڈ فرنس الیکٹروڈ کے نرم بریک کا تجزیہ

الیکٹروڈ کی sintering کی رفتار کھپت کی شرح سے کم ہے. غیر فائر شدہ الیکٹروڈ کو نیچے رکھنے کے بعد، یہ الیکٹروڈ کو نرمی سے ٹوٹنے کا سبب بنے گا۔ بروقت فرنس آپریٹر کو نکالنے میں ناکامی جلنے کا سبب بن سکتی ہے۔ الیکٹروڈ نرم ٹوٹنے کی مخصوص وجوہات یہ ہیں:
1.1 الیکٹروڈ پیسٹ کا خراب معیار اور ضرورت سے زیادہ اتار چڑھاؤ۔

1.2 الیکٹروڈ شیل آئرن شیٹ بہت پتلی یا بہت موٹی ہے۔ بڑی بیرونی قوتوں اور پھٹنے کا مقابلہ کرنے کے لیے بہت پتلا، جس کی وجہ سے الیکٹروڈ بیرل فولڈ یا لیک ہو جاتا ہے اور نیچے دبانے پر نرم ٹوٹ جاتا ہے۔ لوہے کے خول اور الیکٹروڈ کور کا ایک دوسرے سے قریبی رابطہ نہ ہونے کی وجہ سے بہت موٹا ہونا اور کور نرم ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔

1.3 الیکٹروڈ آئرن کا خول خراب طور پر تیار کیا گیا ہے یا ویلڈنگ کا معیار خراب ہے، جس سے دراڑیں پڑتی ہیں، جس کے نتیجے میں رساو یا نرم ٹوٹ جاتا ہے۔

1.4 الیکٹروڈ کو دبایا جاتا ہے اور بہت کثرت سے لگایا جاتا ہے، وقفہ بہت چھوٹا ہے، یا الیکٹروڈ بہت لمبا ہے، جس کی وجہ سے نرم وقفہ ہوتا ہے۔

1.5 اگر الیکٹروڈ پیسٹ کو وقت پر شامل نہیں کیا جاتا ہے، تو الیکٹروڈ پیسٹ کی پوزیشن بہت زیادہ یا بہت کم ہے، جس کی وجہ سے الیکٹروڈ ٹوٹ جائے گا۔

1.6 الیکٹروڈ پیسٹ بہت بڑا ہے، پیسٹ کو شامل کرتے وقت لاپرواہی، پسلیوں پر آرام کرنے اور اوور ہیڈ ہونے سے نرم ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔

1.7 الیکٹروڈ اچھی طرح سے sintered نہیں ہے. جب الیکٹروڈ کو کم کیا جاتا ہے اور اسے کم کرنے کے بعد، کرنٹ کو صحیح طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جا سکتا، اس لیے کرنٹ بہت بڑا ہے، اور الیکٹروڈ کیس جل جاتا ہے اور الیکٹروڈ نرمی سے ٹوٹ جاتا ہے۔

1.8 جب الیکٹروڈ کو کم کرنے کی رفتار sintering کی رفتار سے تیز ہوتی ہے، شکل میں پیسٹ کرنے والے حصے بے نقاب ہو جاتے ہیں، یا کنڈکٹیو عناصر سامنے آنے والے ہوتے ہیں، الیکٹروڈ کیس پورے کرنٹ کو برداشت کرتا ہے اور بہت زیادہ حرارت پیدا کرتا ہے۔ جب الیکٹروڈ کیس کو 1200 ° C سے اوپر گرم کیا جاتا ہے تو، تناؤ کی طاقت کم ہو جاتی ہے الیکٹروڈ کا وزن برداشت نہیں کر سکتا، ایک نرم بریک حادثہ پیش آئے گا۔

2.کیلشیم کاربائیڈ فرنس الیکٹروڈ کے سخت بریک کا تجزیہ

جب الیکٹروڈ ٹوٹ جاتا ہے، اگر پگھلا ہوا کیلشیم کاربائیڈ چھڑکا جاتا ہے، تو آپریٹر کے پاس کوئی حفاظتی اقدامات نہیں ہوتے ہیں اور بروقت خالی نہ ہونے سے جلنے کا سبب بن سکتا ہے۔ الیکٹروڈ کے سخت ٹوٹنے کی مخصوص وجوہات یہ ہیں:

2.1 الیکٹروڈ پیسٹ عام طور پر مناسب طریقے سے ذخیرہ نہیں کیا جاتا ہے، راکھ کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے، زیادہ نجاست داخل ہوتی ہے، الیکٹروڈ پیسٹ میں بہت کم اتار چڑھاؤ، وقت سے پہلے سنٹرنگ یا ناقص چپکنے والی چیز ہوتی ہے، جس کی وجہ سے الیکٹروڈ سخت ٹوٹ جاتا ہے۔

2.2 مختلف الیکٹروڈ پیسٹ تناسب، چھوٹا بائنڈر تناسب، ناہموار اختلاط، الیکٹروڈ کی کمزور طاقت، اور غیر موزوں بائنڈر۔ الیکٹروڈ پیسٹ کے پگھلنے کے بعد، ذرات کی موٹائی ختم ہو جائے گی، جس سے الیکٹروڈ کی طاقت کم ہو جاتی ہے اور الیکٹروڈ ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔

2.3 بجلی کی بہت زیادہ بندشیں ہیں، اور بجلی کی سپلائی اکثر بند اور کھول دی جاتی ہے۔ بجلی کی خرابی کی صورت میں، ضروری اقدامات نہیں کیے گئے ہیں، جس کے نتیجے میں الیکٹروڈ کریکنگ اور sintering ہوتا ہے۔

2.4 الیکٹروڈ شیل میں بہت زیادہ دھول گر رہی ہے، خاص طور پر طویل عرصے تک بند ہونے کے بعد، الیکٹروڈ آئرن شیل میں راکھ کی ایک موٹی تہہ جمع ہو جائے گی۔ اگر پاور ٹرانسمیشن کے بعد اسے صاف نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ الیکٹروڈ سنٹرنگ اور ڈیلامینیشن کا سبب بنے گا، جس سے الیکٹروڈ سخت ٹوٹ جائے گا۔

2.5 بجلی کی ناکامی کا وقت طویل ہے، اور الیکٹروڈ ورکنگ سیکشن چارج میں دفن نہیں ہوتا ہے اور شدید طور پر آکسائڈائزڈ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے الیکٹروڈ سخت ٹوٹ جاتا ہے۔

2.6 الیکٹروڈ تیزی سے ٹھنڈک اور تیز حرارت کے تابع ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں زبردست اندرونی تناؤ کا فرق ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، دیکھ بھال کے دوران مواد کے اندر اور باہر داخل کیے گئے الیکٹروڈ کے درمیان درجہ حرارت کا فرق؛ رابطہ عنصر کے اندر اور باہر کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بڑا ہے؛ پاور ٹرانسمیشن کے دوران غیر مساوی حرارتی نظام ہارڈ بریک کا سبب بن سکتا ہے۔

2.7 الیکٹروڈ کی کام کرنے کی لمبائی بہت لمبی ہے اور کھینچنے والی قوت بہت زیادہ ہے، جو خود الیکٹروڈ پر بوجھ ہے۔ اگر آپریشن لاپرواہی سے ہو تو یہ سخت بریک کا سبب بھی بن سکتا ہے۔

2.8 الیکٹروڈ ہولڈر ٹیوب کی طرف سے فراہم کی جانے والی ہوا کی مقدار بہت کم ہے یا رک گئی ہے، اور ٹھنڈا کرنے والے پانی کی مقدار بہت کم ہے، جس کی وجہ سے الیکٹروڈ پیسٹ بہت زیادہ پگھل جاتا ہے اور پانی کی طرح بن جاتا ہے، جس سے کاربن کا ذرات تیز ہو جاتا ہے، جو متاثر ہوتا ہے۔ الیکٹروڈ کی sintering طاقت، اور الیکٹروڈ کو سخت ٹوٹنے کا باعث بنتا ہے۔

2.9 الیکٹروڈ کرنٹ کی کثافت بڑی ہے، جس کی وجہ سے الیکٹروڈ سخت ٹوٹ سکتا ہے۔

نرم اور سخت الیکٹروڈ ٹوٹنے سے بچنے کے لیے انسدادی اقدامات
1. کیلشیم کاربائیڈ فرنس کے نرم وقفے سے بچنے کے لیے انسدادی اقدامات

1.1 کیلشیم کاربائیڈ کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے الیکٹروڈ کی ورکنگ لمبائی کو مناسب طریقے سے کنٹرول کریں۔

1.2 کم کرنے کی رفتار الیکٹروڈ سنٹرنگ کی رفتار کے ساتھ ہم آہنگ ہونی چاہیے۔

1.3 الیکٹروڈ کی لمبائی اور نرم اور سخت طریقہ کار کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ آپ الیکٹروڈ لینے اور آواز سننے کے لیے اسٹیل بار بھی استعمال کر سکتے ہیں۔ اگر آپ ایک بہت ہی ٹوٹنے والی آواز سنتے ہیں، تو یہ ایک بالغ الیکٹروڈ ثابت ہوتا ہے. اگر یہ بہت ٹوٹنے والی آواز نہیں ہے تو الیکٹروڈ بہت نرم ہے۔ اس کے علاوہ، احساس بھی مختلف ہے. اگر اسٹیل بار مضبوط ہونے پر لچک محسوس نہیں کرتا ہے، تو یہ ثابت کرتا ہے کہ الیکٹروڈ نرم ہے اور بوجھ کو آہستہ آہستہ بڑھانا چاہیے۔

1.4 الیکٹروڈ کی پختگی کو باقاعدگی سے چیک کریں (آپ تجربے سے الیکٹروڈ کی حالت کا اندازہ لگا سکتے ہیں، جیسے کہ ایک اچھا الیکٹروڈ جس میں گہرا سرخ ہلکی سی لوہے کی جلد دکھائی دیتی ہے؛ الیکٹروڈ سفید ہے، اندرونی دراڑوں کے ساتھ، اور لوہے کی جلد نظر نہیں آتی، یہ بہت خشک ہے، الیکٹروڈ سیاہ دھواں خارج کرتا ہے، سیاہ، سفید نقطہ، الیکٹروڈ کا معیار نرم ہے)۔

1.5 الیکٹروڈ شیل کے ویلڈنگ کے معیار کا باقاعدگی سے معائنہ کریں، ہر ویلڈنگ کے لیے ایک سیکشن، اور ایک سیکشن معائنہ کے لیے۔

1.6 الیکٹروڈ پیسٹ کے معیار کو باقاعدگی سے چیک کریں۔

1.7 پاور اپ اور لوڈ اپ کی مدت کے دوران، لوڈ کو زیادہ تیزی سے نہیں بڑھایا جا سکتا۔ الیکٹروڈ کی پختگی کے مطابق بوجھ بڑھایا جانا چاہئے۔

1.8 باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا الیکٹروڈ رابطہ عنصر کی کلیمپنگ فورس مناسب ہے۔

1.9 باقاعدگی سے الیکٹروڈ پیسٹ کالم کی اونچائی کی پیمائش کریں، بہت زیادہ نہیں۔

1.10 اعلی درجہ حرارت کی کارروائیوں میں مصروف عملہ کو ذاتی حفاظتی سامان پہننا چاہیے جو زیادہ درجہ حرارت اور چھڑکاؤ کے خلاف مزاحم ہو۔

2. کیلشیم کاربائیڈ فرنس الیکٹروڈ کے سخت ٹوٹنے سے بچنے کے لیے انسدادی اقدامات

2.1 الیکٹروڈ کی ورکنگ لمبائی کو سختی سے سمجھیں۔ الیکٹروڈ کو ہر دو دن میں ناپا جانا چاہیے اور درست ہونا چاہیے۔ عام طور پر، الیکٹروڈ کی کام کرنے کی لمبائی 1800-2000 ملی میٹر ہونے کی ضمانت دی جاتی ہے۔ اسے بہت لمبا یا بہت چھوٹا ہونے کی اجازت نہیں ہے۔

2.2 اگر الیکٹروڈ بہت لمبا ہے، تو آپ پریشر ریلیز کا وقت بڑھا سکتے ہیں اور اس مرحلے میں الیکٹروڈ کے تناسب کو کم کر سکتے ہیں۔

2.3 الیکٹروڈ پیسٹ کے معیار کو سختی سے چیک کریں۔ راکھ کا مواد مخصوص قیمت سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔

2.4 الیکٹروڈ کو ہوا کی سپلائی کی مقدار اور ہیٹر کے گیئر پوزیشن کو احتیاط سے چیک کریں۔

2.5 بجلی کی ناکامی کے بعد، الیکٹروڈ کو ہر ممکن حد تک گرم رکھا جانا چاہیے۔ الیکٹروڈ کو آکسائڈائزنگ سے روکنے کے لئے مواد کے ساتھ دفن کیا جانا چاہئے. بجلی کی ترسیل کے بعد لوڈ بہت تیزی سے نہیں اٹھایا جا سکتا۔ جب بجلی کی خرابی کا وقت طویل ہو تو Y-قسم کے الیکٹرک پری ہیٹنگ الیکٹروڈ میں تبدیل کریں۔

2.6 اگر الیکٹروڈ ہارڈ ایک قطار میں کئی بار ٹوٹ جاتا ہے، تو اس کی جانچ ہونی چاہیے کہ آیا الیکٹروڈ پیسٹ کا معیار عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

2.7 پیسٹ لگانے کے بعد الیکٹروڈ بیرل کو ایک ڈھکن سے ڈھانپنا چاہیے تاکہ گردوغبار کو گرنے سے روکا جا سکے۔

2.8 اعلی درجہ حرارت کی کارروائیوں میں مصروف عملے کو ذاتی حفاظتی سامان پہننا چاہیے جو زیادہ درجہ حرارت اور چھڑکاؤ کے خلاف مزاحم ہو۔

آخر میں
کیلشیم کاربائیڈ کی پیداوار کے لیے بھرپور پیداواری تجربہ ہونا ضروری ہے۔ ہر کیلشیم کاربائیڈ فرنس کی ایک مدت کے لیے اپنی خصوصیات ہوتی ہیں۔ انٹرپرائز کو پیداواری عمل میں فائدہ مند تجربے کا خلاصہ کرنا چاہیے، محفوظ پیداوار میں سرمایہ کاری کو مضبوط بنانا چاہیے، اور کیلشیم کاربائیڈ فرنس الیکٹروڈ کے نرم اور سخت بریک کے خطرے والے عوامل کا بغور تجزیہ کرنا چاہیے۔ الیکٹروڈ سیفٹی مینجمنٹ سسٹم، آپریشن کے تفصیلی طریقہ کار، آپریٹرز کی پیشہ ورانہ تربیت کو مضبوط بنانا، کیس کے حفاظتی سامان کو ضروریات کے مطابق سختی سے پہننا، حادثے کے ہنگامی منصوبے اور ہنگامی تربیتی منصوبے تیار کرنا، اور کیلشیم کاربائیڈ فرنس حادثات کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے اور حادثات کو کم کرنے کے لیے باقاعدہ مشقیں کرنا۔ نقصانات