Порцеляна карбіду кремнію, спечена реакцією, має хорошу міцність на стиск при температурі навколишнього середовища, термостійкість до окислення повітрям, хорошу зносостійкість, хорошу термостійкість, малий коефіцієнт лінійного розширення, високий коефіцієнт теплопередачі, високу твердість, термостійкість і руйнування, запобігання пожежі та інші якісні характеристики. Широко використовується в транспортних засобах, механічній автоматизації, екологічному захисті навколишнього середовища, аерокосмічній техніці, електронних пристроях з інформаційним вмістом, енергетиці та інших сферах, стала економічно ефективною та незамінною конструкційною керамікою в багатьох галузях промисловості.
Безнапірне спікання відоме як перспективний метод прожарювання SiC. Для різних машин безперервного лиття безпресове спікання можна розділити на твердофазне кальцинування та високоефективне рідкофазне кальцинування. Шляхом додавання відповідних B і C (вміст кисню менше 2%) разом у дуже дрібний порошок бета-SiC, S. Proehazka спекається в SIC кальцинований корпус з відносною густиною понад 98% у 2020 році, з Al2O3 і Y2O3 як добавки. Прожарений 0,5 м-SiC під 1850-1950 (поверхня частинок з невеликою кількістю SiO2), висновок полягає в тому, що щільність порцеляни SiC перевищує 95% від основної теоретичної щільності, розмір зерна малий, а середній розмір великий, що становить 1,5 мкм.
Реактивне спікання карбіду кремнію стосується всього процесу відображення заготовки з пористою структурою рідкою фазою або високоефективною рідкою фазою, покращення якості заготовки, зменшення вентиляційного отвору та кальцинування готового продукту з певною міцністю та точністю до розмірів. Плутонієвий порошок і графіт високої чистоти змішують у певній пропорції та нагрівають приблизно до 1650 для отримання ембріона волосся. У той же час він проникає або проникає в сталь через рідку фазу Si, відбивається з карбідом кремнію, утворюючи плутоній-sic, і зливається з існуючими плутонієвими частинками. Після інфільтрації Si можна отримати реакційне спечене тіло з детальною відносною щільністю та розміром без упаковки. Порівняно з іншими методами спікання, у процесі реакції спікання високої щільності зміна розміру є відносно невеликою, можна створити правильний розмір виробів, але на кальцинованому тілі є багато SiC, високотемпературні характеристики реакційної спеченої порцеляни SiC буде гірше. Кераміка SiC, кальцинована без тиску, гаряча ізостатична кальцинована кераміка SiC та реакційно спечена SiC кераміка мають різні характеристики.
Виробники карбіду кремнію з реактивним спіканням: наприклад, порцеляна SiC на рівні кальцинованої відносної щільності та міцності на вигин, гаряче пресування спікання та гаряче ізостатичне пресування кальцинування є більшими, а реактивне спікання SiC є відносно низьким. У той же час фізичні властивості порцеляни SiC змінюються зі зміною модифікатора прожарювання. Спікання без тиску, гаряче пресування та реакційне спікання порцеляни SiC мають гарну лужну та кислотостійкість, але реакційно спечена порцеляна SiC має слабку стійкість до HF та іншої дуже сильної кислотної корозії. Коли температура навколишнього середовища нижче 900, міцність на вигин більшості порцеляни SiC є значно вищою, ніж у високотемпературної спеченої порцеляни, а міцність на вигин реактивної спеченої порцеляни SiC різко падає, коли вона перевищує 1400. (Це спричинено раптовим падіння міцності на вигин певної кількості багатошарового скла Si за межі певної температури в кальцинованому тілі На кераміку, спечену без кальцинування під тиском і під гарячим постійним статичним тиском, в основному впливають типи добавок.
Час публікації: 07 листопада 2023 р