Біполярна пластина, також відома як колекторна пластина, є одним із важливих компонентів паливного елемента. Він має наступні функції та властивості: розділення палива та окислювача, запобігання проникненню газу; Збирають і проводять струм, висока провідність; Спроектований і оброблений канал потоку може рівномірно розподіляти газ до реакційного шару електрода для електродної реакції. Існує кілька процесів прокатки графітових біполярних пластин.
1, метод прокатки багатошарової плити:
Робочий процес багатошарової машини безперервної прокатки: шпон витягується зі стрижня для намотування шпону, а клей з обох сторін ґрунту через ролик для нанесення сполучного покриття, а намотувальний вал і шпон поєднуються, щоб стати трьома -і-товстий лист, а зазор між валками прокочується до певної товщини. Потім подайте в нагрівач для нагрівання та сушіння. За допомогою контролю товщини розкачайте, відрегулюйте товщину, щоб досягти заданого розміру, а потім відправте на обсмажувальний пристрій для обсмажування. Коли сполучна речовина карбонізується, її остаточно пресують у форму за допомогою притискного ролика.
Використовуючи метод безперервної прокатки, гнучку графітову пластину товщиною 0,6-2 мм можна пресувати, що краще, ніж одношарова прокатка, але через товщину пластини також принесе недоліки шаруватого зняття пластини, що призведе до проблеми з використанням. Причина в тому, що при пресуванні в середині прошарку залишається перетік газу, що перешкоджає тісному зчепленню між шарами. Шляхом покращення є вирішення проблеми вихлопних газів у процесі пресування.
Одношарова плита прокатки, хоча натискна пластина гладка, але не надто товста. При занадто товстому формуванні важко забезпечити його однорідність і щільність. Для виготовлення товстих плит багатошарові плити накладають і пресують у багатошарові композитні плити. Сполучна речовина додається між кожними двома шарами, а потім згортається. Після формування його нагрівають для карбонізації та затвердіння сполучного. Спосіб прокатки багатошарового листа здійснюється на багатошаровій безперервній прокатній машині.
2, метод безперервної прокатки одношарової пластини:
Конструкція ролика складається з: (1) бункера для черв'ячного графіту; (2) Вібраційний пристрій подачі; (3) Конвеєрна стрічка; (4) Чотири притискні ролики; (5) Пара нагрівачів; 6 – ролик для контролю товщини листа; Валики для тиснення або малювання; (8) і рулон; (9) Ріжучий ніж; (10) Рулон готової продукції.
Цей метод прокатки дозволяє пресувати гнучкий графіт в листи без сполучної речовини, а весь процес здійснюється на спеціальному обладнанні, оснащеному роликовими роликами.
Робочий процес: графіт високої чистоти надходить з бункера в живильний пристрій і падає на конвеєрну стрічку. Після притискний ролик прокочується, утворюючи певну товщину шару матеріалу. Нагрівальний пристрій генерує високотемпературне нагрівання, щоб видалити залишковий газ у шарі матеріалу та востаннє розширити нерозширений графіт. Потім спочатку сформований зворотний матеріал подається в валик, який контролює розмір товщини, і знову пресується відповідно до заданого розміру, щоб отримати плоску пластину рівномірної товщини та певної щільності. Нарешті, розрізавши різаком, згорніть готову бочку.
Вище описано процес формування графітової біполярної пластини, я сподіваюся допомогти вам. Крім того, вуглецеві матеріали включають графіт, формовані вуглецеві матеріали та розширений (гнучкий) графіт. Звичайні біполярні пластини виготовляються зі щільного графіту та оброблені в канали потоку газу. Графітова біполярна пластина має стабільні хімічні властивості та малий опір контакту з MEA.
Час публікації: 23 жовтня 2023 р