Реакційно-спечений карбід кремнію - це новий тип високотехнологічної кераміки, який має високу міцність, високу твердість, гарну зносостійкість і стійкість до корозії, і широко використовується в металургії, нафтохімії, електроніці, аерокосмічній та інших галузях. Продукт з абразивом карбіду кремнію, допоміжним вуглецем, графітом і різними добавками, використовуючи методи сухого пресування, екструзії або заливки для отримання пористої якості, а потім разом, щоб зрозуміти метод виробництва реактивного спікання карбіду кремнію!
Реактивне спікання карбіду кремнію Винахід є відносно зрілою технічною схемою після тисяч випробувань винахідником протягом багатьох років для просування формули сировини та процесу виробництва, особливо унікального безперервного процесу спікання.
У п. 1 винаходу вагова частка порошку карбіду кремнію становить 5-8 частин, сажі - 0,5-1,5 частини, графіту - 1-1,5 частини, сполучного - 0,1-0,5 частини. Серед них градієнт розміру зерна карбіду кремнію становить sic(90-30m)3-5 частин, sic) 30-0,8m)2-3 частини. Метилцелюлозу та порошок ПВС газелі додавали у відповідну кількість води 0,1-0,5 частини відповідно, і після нагрівання отримували прозорий розчин.
1. Змішайте всі види порошків, клеїв і розчинів, приготованих відповідно до формули, і добре перемішайте.
2, очистіть вакуум ливарної форми, досягайте 0,1 МПа, впорскування під тиском змішаної суспензії. Через певний час кашку звільняють і виймають заготовку. Витримати при 30-70 18-20 годин для висихання.
3. Обрізати заготовку відповідно до вимог креслення.
4, помістіть реакційну спікальну заготовку в піч, додайте вагу 1-3 частин металевого кремнію, вакуумне спікання. Процес поділяють на низьку температуру 0-700, витримують 3-5 годин; Температура середовища 700-1400, витримувати 4-6 годин; Витримати при високій температурі 1400-2200 5-7 годин. Опустіть температуру нижче 150, зупиніть піч і відкрийте піч.
5, піскоструминна обробка шліфувальної поверхні кремнієвого шлаку, з піскоструминним шліфуванням.
6, продукти окислювальної обробки в окислювальну піч, 24 години до 1350, природне охолодження. Вивезти, перевірити і поставити на зберігання.
Вихідні матеріали та пропорції, прийняті за допомогою способу винаходу, є науковими та обґрунтованими, так що заготовка має достатню пустотність і заготовка має кращу щільність; Краща швидкість нагріву спікання, температура та час витримки забезпечують високу міцність виробу на вигин. Основна продуктивність і якість цього методу досягли міжнародного передового рівня. Його основні показники наступні
Реакція спікання карбіду кремнію конкретної реалізації
Втілення 1. Спосіб виготовлення реакційно-спечених пучків карбіду кремнію:
1, сировина, щоб взяти вагу клею 0,3 частини, додати певну кількість води, рівномірно перемішати, вага 6,8 частин порошку карбіду кремнію (розмір частинок 90-30 м 3,8 частин, 30-0,8 м 3 частин) , сажа 1 частина, чорн
2. Під час заливки спочатку очистіть форму, яка використовується, вирівняйте форму, зафіксуйте її кріпленнями, витягніть суспензію з резервуара під тиском, заповніть резервуар азотом під тиском 0,1 МПа, виконайте заливку під тиском і проштовхніть суспензію у форму . Після досягнення 1 години суспензію відпускають, а через 6 годин форму виймають, виймають заготівельний матеріал і сушать сушильне приміщення. 30-70, 18-20 годин для зняття. 3. При ремонті заготовки спочатку перевірте, чи відповідає заготовка вимогам конструкції. При виконанні вимог відремонтуйте заготовку згідно з кресленням. Після перевірки відправте в сушильну кімнату з високою температурою.
4. Коли вологість заготовки реакційного спікання досягне 1%, вийміть її, очистіть заготовку продуванням повітрям і зважте. Додайте 2,9 частини металевого кремнію. У вакуумне спікання можна закачувати азот. Процес спікання при низькій температурі 700 протягом 4 годин; Температура середовища 1400, 5 годин; Висока температура 2200,6 год. Коли температура знизиться на 12 годин і досягне 150, зупиніть роботу в печі і відкрийте піч.
5. Після виходу продукту піскоструминної обробки кремнієвий стандарт Chartered на його поверхні шліфується та шліфується за допомогою піскоструминної обробки.
6. Метою продуктів окислювальної обробки є видалення оксидів, що утворюються під час процесу спікання. Продукт нагрівають до 1350 протягом 24 годин в печі окислення, а потім охолоджують природним шляхом. Після вилучення його здають на зберігання через огляд.
Вихідні матеріали та пропорції, прийняті за допомогою способу винаходу, є науковими та обґрунтованими, так що заготовка має достатню пористість і заготовка має кращу щільність; Краща швидкість нагріву спікання, температура та час витримки забезпечують високу міцність виробу на вигин. Основні показники та якість продукції, виробленої цим методом, досягли передового міжнародного рівня.
Вище наведено спосіб виробництва реактивного спікання карбіду кремнію. Якщо вам потрібна додаткова інформація, зв’яжіться з нами!
Час публікації: 13 червня 2023 р