Спечений при атмосферному тиску карбід кремнію — це неметалічний карбід із ковалентним зв’язком кремнію та вуглецю, який за твердістю поступається лише алмазу та карбіду бору. Хімічна формула SiC. Безбарвні кристали, сині та чорні на вигляд при окисленні або містять домішки. Деформацію карбіду кремнію з алмазною структурою зазвичай називають наждаком. Твердість наждака близька до алмазу, хороша термічна стабільність, стійкий до водного розчину гідроксикислоти та концентрованої сірчаної кислоти та нестійкий до змішаної кислоти або фосфорної кислоти, концентрованої водневої кислоти та азотної кислоти. Луги, які плавляться в порожнистій атмосфері, диференціюють. Він поділяється на синтетичний карбід кремнію та природний карбід кремнію. Природний карбід кремнію, відомий як карбоніт, в основному міститься в кімберліті та вулканічному амфіболіті, але його кількість невелика і не має значення для розкопок.
Промисловий спечений карбід кремнію при атмосферному тиску є сумішшю -SiC і -SiC і випускається двох кольорів: чорного та зеленого. Чистий карбід кремнію безбарвний, містить домішки чорного, зеленого, синього, жовтого кольорів. Межі зерен гексагональні та кубічні, кристал пластинчастий, складний стовпчик. Блиск скла, щільність 3,17 ~ 3,47 Г/см3, твердість за Морзе 9,2, мікроскоп також має температуру плавлення 30380 ~ 33320 МПа: атмосферний 2050 почав диференціюватися, відновлення атмосфери 2600 почав диференціюватися. Коефіцієнт пружності 466,480 МПа. Міцність на розрив становить 171,5 МПа. Міцність на стиск становить 1029 МПа. Коефіцієнт лінійного розширення становить (25 ~ 1000) 5,010 ~ 6/. Коефіцієнт теплопровідності (20) становить 59 Вт/(мк). Хімічна стійкість, кип'ятіння в HCl, H2SO4, HF не погіршується.
Відповідно до різних застосувань спечений карбід кремнію при атмосферному тиску поділяється на абразивний, вогнетривкий, розкислювач, електричний карбід кремнію тощо. Вміст SiC в абразивному карбіді кремнію має бути не менше 98%. Вогнетривкий карбід кремнію поділяється на: (1) чорний карбід кремнію з передовими вогнетривкими даними, його вміст SiC точно такий же, як і шліфований карбід кремнію. (2) Вторинний вогнетривкий чорний карбід кремнію, вміст SiC понад 90%. (3) Вміст чорного карбіду кремнію та SiC у низькосортних вогнетривах становить не менше 83%. Вміст карбіду кремнію та SiC, що використовуються в розкислювачі, як правило, повинен бути вище 90%. Проте ізоляція печі для промислової графітизації вуглецю, вміст карбіду кремнію більше 45% обробки також може використовуватися як розкислювач для виробництва сталі. Карбід кремнію для розкислювача має два види порошкової форми та формувального блоку. Порошок розкислювача чорного карбіду кремнію зазвичай має розмір частинок 4 ~ 0,5 мм і 0,5 ~ 0,1 мм.
Електричний карбід кремнію має дві основні категорії
(1) Зелений карбід кремнію, який використовується для електричних нагрівальних елементів, по суті, такий самий, як зелений карбід кремнію, який використовується для шліфування.
(2) Карбід кремнію для розрядника має спеціальні вимоги до електричних функцій, які відрізняються від чорного карбіду кремнію для шліфування вогнетривких даних.
Використання спеченого карбіду кремнію при атмосферному тиску
Вироби з спеченого карбіду кремнію під атмосферним тиском мають спеціальні функції, такі як стійкість до високих температур, зносостійкість, жаростійкість, вогнестійкість, радіаційна стійкість, чудова електро- та теплопровідність тощо, і широко використовуються в різних відділах національної економіки. У Китаї зелений карбід кремнію в основному використовується як абразив. Чорний карбід кремнію використовується для виготовлення точильних каменів, які часто використовують для різання та шліфування матеріалів з низькою міцністю на розрив, таких як скло, кераміка, камінь, вогнетриви, а також для шліфування чавунних деталей і матеріалів з кольорових металів. Шліфування із зеленого карбіду кремнію в основному використовується для шліфування цементованого карбіду, титанового сплаву, оптичного скла, а також для шліфування гільз циліндрів та інструментів із швидкорізальної сталі. Абразиви кубічного карбіду кремнію використовуються тільки для надточного шліфування мініатюрних підшипників. Зносостійкість робочих коліс турбін можна значно підвищити шляхом нанесення на них порошку SIC методом гальванічного покриття. Використовуючи механічний тиск для проштовхування кубічної млини SiC200 і мікропорошку W28 до стінки циліндра двигуна внутрішнього згоряння, термін служби циліндра можна подвоїти.
Час публікації: 16 червня 2023 р