Arka uç süreç aşamasında,gofret (silikon gofretpaketin montaj yüksekliğini azaltmak, çip paketi hacmini azaltmak, çipin termal difüzyon verimliliğini, elektriksel performansını, mekanik özelliklerini iyileştirmek ve miktarını azaltmak için sonraki küpleme, kaynaklama ve paketleme öncesinde arka tarafının inceltilmesi gerekir. zar atma. Geri taşlama, yüksek verimlilik ve düşük maliyet avantajlarına sahiptir. En önemli arka inceltme teknolojisi haline gelmek için geleneksel ıslak aşındırma ve iyon aşındırma işlemlerinin yerini almıştır.
İnceltilmiş gofret
Nasıl inceltilir?
Geleneksel paketleme prosesinde gofret inceltme ana prosesi
Belirli adımlargofretİnceltme, işlenecek gofreti inceltme filmine bağlamak ve daha sonra inceltme filmini ve üzerindeki çipi gözenekli seramik gofret tablasına adsorbe etmek için vakum kullanmak, çalışma yüzeyinin iç ve dış dairesel tekne merkez çizgilerini ayarlamaktır. fincan şeklindeki elmas taşlama çarkı, silikon levhanın merkezine getirilir ve silikon levha ile taşlama çarkı, kesme taşlama için ilgili eksenleri etrafında döner. Taşlama üç aşamadan oluşur: kaba taşlama, ince taşlama ve cilalama.
Gofret fabrikasından çıkan gofret, geri taşlanarak paketleme için gerekli kalınlığa kadar inceltilir. Gofretin taşlanması sırasında devre alanını korumak için ön tarafa (Aktif Alan) bant uygulanması gerekir ve aynı zamanda arka taraf da taşlanır. Taşlamadan sonra bandı çıkarın ve kalınlığı ölçün.
Silikon levha hazırlamada başarıyla uygulanan öğütme işlemleri arasında döner tabla öğütme,silikon gofretrotasyonlu taşlama, çift taraflı taşlama, vb. Tek kristal silikon levhaların yüzey kalitesi gereksinimlerinin daha da iyileştirilmesiyle birlikte, TAIKO taşlama, kimyasal mekanik taşlama, parlatma taşlama ve planeter disk taşlama gibi yeni taşlama teknolojileri sürekli olarak önerilmektedir.
Döner tabla taşlama:
Döner tablalı taşlama (döner tablalı taşlama), silikon gofret hazırlama ve arka inceltmede kullanılan erken taşlama işlemidir. Prensibi Şekil 1'de gösterilmektedir. Silikon levhalar döner tablanın vantuzlarına sabitlenir ve döner tabla tarafından senkronize olarak döndürülür. Silikon levhaların kendileri kendi eksenleri etrafında dönmezler; taşlama çarkı yüksek hızda dönerken eksenel olarak beslenir ve taşlama çarkının çapı silikon levhanın çapından daha büyüktür. İki tip döner tabla taşlama vardır: yüzey dalma taşlama ve yüzey teğet taşlama. Yüze daldırmalı taşlamada, taşlama çarkının genişliği silikon gofret çapından daha büyüktür ve taşlama çarkı mili, fazlalık işlenene kadar sürekli olarak eksenel yönü boyunca beslenir ve daha sonra silikon gofret döner tablanın tahriki altında döndürülür; Yüzey teğet taşlamada, taşlama çarkı eksenel yönü boyunca beslenir ve silikon levha, dönen diskin tahriki altında sürekli olarak döndürülür ve taşlama, ileri geri besleme (ileri geri hareket) veya sürünerek besleme (sürünme besleme) ile tamamlanır.
Şekil 1, döner tabla taşlama (yüz teğetsel) prensibinin şematik diyagramı
Taşlama yöntemiyle karşılaştırıldığında döner tablalı taşlama, yüksek kaldırma oranı, küçük yüzey hasarı ve kolay otomasyon avantajlarına sahiptir. Bununla birlikte, taşlama işlemindeki gerçek taşlama alanı (aktif taşlama) B ve kesme açısı θ (taşlama çarkının dış dairesi ile silikon levhanın dış dairesi arasındaki açı) kesme konumunun değişmesiyle birlikte değişir. taşlama taşının kararsız bir taşlama kuvveti ile sonuçlanması, ideal yüzey doğruluğunun (yüksek TTV değeri) elde edilmesini zorlaştırır ve kolayca kenar çökmesi ve kenar çökmesi gibi kusurlara neden olur. Döner tabla öğütme teknolojisi esas olarak 200 mm'nin altındaki tek kristalli silikon levhaların işlenmesi için kullanılır. Tek kristalli silikon levhaların boyutundaki artış, ekipman tezgahının yüzey doğruluğu ve hareket doğruluğu için daha yüksek gereksinimler ortaya koydu, bu nedenle döner tabla taşlama, 300 mm'nin üzerindeki tek kristalli silikon levhaların öğütülmesi için uygun değildir.
Öğütme verimliliğini arttırmak için ticari düzlem teğetsel taşlama ekipmanı genellikle çoklu taşlama tekerleği yapısını benimser. Örneğin, ekipman üzerinde bir takım kaba taşlama taşları ve bir takım ince taşlama taşları bulunur ve döner tabla, sırasıyla kaba taşlama ve ince taşlama işlemini tamamlamak için bir daire döndürür. Bu tür ekipmanlar arasında Amerikan GTI Şirketinin G-500DS'si de bulunmaktadır (Şekil 2).
Şekil 2, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki GTI Şirketinin G-500DS döner tablalı taşlama ekipmanı
Silikon gofret rotasyon taşlama:
Büyük boyutlu silikon levha hazırlama ve arka inceltme işlemlerinin ihtiyaçlarını karşılamak ve iyi TTV değeriyle yüzey doğruluğunu elde etmek için. 1988'de Japon bilim adamı Matsui, silikon levha rotasyonlu öğütme (beslemede öğütme) yöntemini önerdi. Prensibi Şekil 3'te gösterilmektedir. Tezgah üzerine adsorbe edilen tek kristal silikon levha ve fincan şeklindeki elmas taşlama çarkı, ilgili eksenleri etrafında döner ve taşlama çarkı, aynı anda eksenel yön boyunca sürekli olarak beslenir. Bunlar arasında, taşlama çarkının çapı işlenmiş silikon levhanın çapından daha büyüktür ve çevresi silikon levhanın merkezinden geçer. Taşlama kuvvetini azaltmak ve taşlama ısısını azaltmak için, vakum vantuzu genellikle dışbükey veya içbükey bir şekilde kesilir veya taşlama çarkı mili ile vantuz mili ekseni arasındaki açı, taşlama parçaları arasında yarı temaslı taşlama sağlayacak şekilde ayarlanır. taşlama çarkı ve silikon levha.
Şekil 3, Silikon levha döner öğütme prensibinin şematik diyagramı
Döner tabla taşlamayla karşılaştırıldığında, silikon levha döner taşlamanın aşağıdaki avantajları vardır: ① Tek seferlik tek levha öğütme, 300 mm'nin üzerindeki büyük boyutlu silikon levhaları işleyebilir; ② Gerçek taşlama alanı B ve kesme açısı θ sabittir ve taşlama kuvveti nispeten stabildir; ③ Taşlama çarkı ekseni ile silikon levha ekseni arasındaki eğim açısını ayarlayarak, daha iyi yüzey şekli doğruluğu elde etmek için tek kristal silikon levhanın yüzey şekli aktif olarak kontrol edilebilir. Ek olarak, silikon levha döner taşlamanın taşlama alanı ve kesme açısı θ aynı zamanda geniş marjlı taşlama, kolay çevrimiçi kalınlık ve yüzey kalitesi tespiti ve kontrolü, kompakt ekipman yapısı, kolay çok istasyonlu entegre taşlama ve yüksek taşlama verimliliği avantajlarına sahiptir.
Üretim verimliliğini artırmak ve yarı iletken üretim hatlarının ihtiyaçlarını karşılamak için, silikon gofret döner öğütme prensibine dayanan ticari öğütme ekipmanı, tek yükleme ve boşaltmada kaba öğütmeyi ve ince öğütmeyi tamamlayabilen çok milli çok istasyonlu bir yapıyı benimser. . Diğer yardımcı tesislerle birleştirildiğinde, tek kristalli silikon plakaların "kurutma/kurutma" ve "kasetten kasete" tam otomatik öğütülmesini gerçekleştirebilir.
Çift taraflı taşlama:
Silikon levhanın döner taşlaması, silikon levhanın üst ve alt yüzeylerini işlediğinde, iş parçasının döndürülmesi ve kademeli olarak gerçekleştirilmesi gerekir, bu da verimliliği sınırlar. Aynı zamanda, silikon gofret döner taşlamada yüzey hatası kopyalama (kopyalanmış) ve taşlama işaretleri (taşlama işareti) bulunur ve tel kesmeden sonra tek kristal silikon gofretin yüzeyindeki dalgalanma ve koniklik gibi kusurların etkili bir şekilde giderilmesi imkansızdır. (çoklu testere), Şekil 4'te gösterildiği gibi. Yukarıdaki kusurların üstesinden gelmek için, 1990'lı yıllarda çift taraflı taşlama teknolojisi (çift taraflı taşlama) ortaya çıkmış ve prensibi Şekil 5'te gösterilmiştir. Her iki tarafa simetrik olarak dağıtılan kelepçeler, tek parçayı kelepçeler. Tutma halkasındaki kristal silikon levha ve silindir tarafından yavaşça döndürülerek döndürülür. Bir çift fincan şeklindeki elmas taşlama çarkı, tek kristalli silikon levhanın her iki yanında göreceli olarak konumlandırılmıştır. Hava yataklı elektrikli mil tarafından tahrik edilen bu parçalar zıt yönlerde döner ve tek kristalli silikon levhanın çift taraflı taşlanmasını sağlamak için eksenel olarak beslenir. Şekilden görülebileceği gibi, çift taraflı taşlama, tel kesme sonrasında tek kristal silikon levhanın yüzeyindeki dalgalanmayı ve konikliği etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir. Taşlama çarkı ekseninin düzenleme yönüne göre çift taraflı taşlama yatay ve dikey olabilir. Bunlar arasında, yatay çift taraflı taşlama, silikon levhanın ölü ağırlığının neden olduğu silikon levha deformasyonunun öğütme kalitesi üzerindeki etkisini etkili bir şekilde azaltabilir ve tek kristal silikonun her iki tarafındaki öğütme işlemi koşullarının sağlanması kolaydır. Gofret aynıdır ve aşındırıcı parçacıkların ve öğütme talaşlarının tek kristal silikon gofretin yüzeyinde kalması kolay değildir. Nispeten ideal bir öğütme yöntemidir.
Şekil 4, Silikon levha rotasyon taşlamasında "Hata kopyası" ve aşınma işareti kusurları
Şekil 5, çift taraflı taşlama prensibinin şematik diyagramı
Tablo 1, yukarıdaki üç tip tek kristal silikon levhanın öğütülmesi ve çift taraflı öğütülmesi arasındaki karşılaştırmayı göstermektedir. Çift taraflı taşlama esas olarak 200 mm'nin altındaki silikon levhaların işlenmesi için kullanılır ve yüksek levha verimine sahiptir. Sabit aşındırıcı taşlama disklerinin kullanılması nedeniyle, tek kristalli silikon levhaların taşlanması, çift taraflı taşlamaya göre çok daha yüksek bir yüzey kalitesi elde edebilir. Bu nedenle, hem silikon levha döner taşlama hem de çift taraflı taşlama, ana akım 300 mm silikon levhaların işleme kalitesi gereksinimlerini karşılayabilir ve şu anda en önemli düzleştirme işleme yöntemleridir. Bir silikon levha düzleştirme işleme yöntemi seçerken, tek kristalli silikon levhanın çap boyutu, yüzey kalitesi ve cilalama levha işleme teknolojisinin gereksinimlerini kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir. Gofretin arka incelmesi, silikon gofret döner taşlama yöntemi gibi yalnızca tek taraflı bir işleme yöntemini seçebilir.
Silikon gofret öğütmede öğütme yönteminin seçilmesinin yanı sıra, pozitif basınç, taşlama taşı tane boyutu, taşlama taşı bağlayıcısı, taşlama taşı hızı, silikon gofret hızı, taşlama sıvısının viskozitesi ve taşlama taşının viskozitesi gibi makul proses parametrelerinin seçiminin de belirlenmesi gerekmektedir. akış hızı vb. ve makul bir süreç rotası belirleyin. Genellikle kaba taşlama, yarı-ince taşlama, son taşlama, kıvılcımsız taşlama ve yavaş destek içeren bölümlü bir taşlama işlemi, yüksek işleme verimliliğine, yüksek yüzey düzgünlüğüne ve düşük yüzey hasarına sahip tek kristal silikon levhalar elde etmek için kullanılır.
Yeni öğütme teknolojisi literatüre başvurabilir:
Şekil 5, TAIKO öğütme prensibinin şematik diyagramı
Şekil 6, planet disk taşlama prensibinin şematik diyagramı
Ultra ince gofret öğütme inceltme teknolojisi:
Gofret taşıyıcılı taşlama inceltme teknolojisi ve kenar taşlama teknolojisi bulunmaktadır (Şekil 5).
Gönderim zamanı: Ağu-08-2024