Özel Grafit Çeşitleri

Özel grafit yüksek saflıkta, yüksek yoğunlukta ve yüksek mukavemetlidir.grafitMalzeme ve mükemmel korozyon direncine, yüksek sıcaklık stabilitesine ve mükemmel elektrik iletkenliğine sahiptir. Yüksek sıcaklıkta ısıl işlem ve yüksek basınç işleminden sonra doğal veya yapay grafitten yapılır ve yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlarda endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
İzostatik dahil olmak üzere çeşitli tiplere ayrılabilir.Grafit blokları, ekstrüde grafit bloklar, kalıplanmışGrafit bloklarıve titreşimliGrafit blokları.

Üretim Teknolojileri:

Grafitaltıgen bir kafes yapısında düzenlenmiş karbon atomlarından oluşan benzersiz bir metalik olmayan elementtir. Benzersiz özelliklerinden dolayı çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan yumuşak ve kırılgan bir malzemedir. Grafit, 3600 °C'yi aşan sıcaklıklarda dahi mukavemetini ve stabilitesini koruyabilmektedir. Şimdi özel grafitin üretim sürecini tanıtayım.

İzostatik grafitYüksek saflıkta grafitten preslenerek elde edilen, tek kristal fırınların, metal sürekli döküm grafit kristalizatörlerinin ve elektrikli kıvılcım deşarjlı işleme için grafit elektrotların imalatında kullanılan yeri doldurulamaz bir malzemedir. Bu ana uygulamaların yanı sıra sert alaşımlar (vakum fırın ısıtıcıları, sinterleme plakaları vb.), madencilik (matkap ucu kalıplarının imalatı), kimya endüstrisi (ısı eşanjörleri, korozyona dayanıklı parçalar), metalurji (potalar) ve makineler (mekanik contalar).

Kalıplama Teknolojisi

İzostatik presleme teknolojisinin prensibi Pascal yasasına dayanmaktadır. Malzemenin tek yönlü (veya çift yönlü) sıkıştırmasını çok yönlü (çok yönlü) sıkıştırmaya dönüştürür. İşlem sırasında karbon parçacıkları her zaman düzensiz bir durumdadır ve hacim yoğunluğu izotropik özelliklerle nispeten tekdüzedir. Ayrıca ürünün yüksekliğine bağlı değildir, dolayısıyla izostatik grafitin performans farkı ya hiç olmaz ya da çok az olur.
Şekillendirme ve katılaşmanın gerçekleştiği sıcaklığa göre izostatik presleme teknolojisi soğuk izostatik presleme, sıcak izostatik presleme ve sıcak izostatik presleme olarak ayrılabilir. İzostatik presleme ürünleri, tek yönlü veya çift yönlü kalıp presleme ürünlerinden tipik olarak %5 ila %15 daha yüksek bir yoğunluğa sahiptir. İzostatik presleme ürünlerinin bağıl yoğunluğu %99,8 ila %99,09'a ulaşabilir.

Kalıplanmış grafit, mekanik mukavemet, aşınma direnci, yoğunluk, sertlik ve elektrik iletkenliği açısından olağanüstü performanslara sahiptir ve bu performanslar, reçine veya metalin emprenye edilmesiyle daha da geliştirilebilir.
Kalıplanmış grafit, iyi elektrik iletkenliği, yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci, yüksek saflık, kendinden yağlama, termal şok direnci ve kolay hassas işleme özelliklerine sahiptir ve sürekli döküm, sert alaşım ve elektronik kalıp sinterleme, elektrik kıvılcımı alanlarında yaygın olarak kullanılır. mekanik salmastra vb.

Kalıplama Teknolojisi

Kalıplama yöntemi genellikle küçük boyutlu, soğuk preslenmiş grafit veya ince yapılı ürünler üretmek için kullanılır. Prensip, istenilen şekil ve büyüklükteki bir kalıba belirli miktarda macunun doldurulması ve ardından üstten veya alttan basınç uygulanmasıdır. Bazen macunu kalıpta şekle sokmak için her iki yönden de basınç uygulayın. Preslenmiş yarı mamul ürün daha sonra kalıptan çıkarılır, soğutulur, incelenir ve istiflenir.
Hem dikey hem de yatay kalıplama makineleri bulunmaktadır. Kalıplama yöntemi genellikle aynı anda yalnızca bir ürünü presleyebilir, dolayısıyla nispeten düşük bir üretim verimliliğine sahiptir. Ancak diğer teknolojilerin yapamayacağı yüksek hassasiyette ürünler üretebilmektedir. Ayrıca, birden fazla kalıbın aynı anda preslenmesi ve otomatik üretim hatları sayesinde üretim verimliliği artırılabilir.

Ekstrüde grafit, yüksek saflıktaki grafit parçacıklarının bir bağlayıcıyla karıştırılması ve daha sonra bunların bir ekstrüderde ekstrüde edilmesiyle oluşturulur. İzostatik grafitle karşılaştırıldığında, ekstrüde grafit daha iri tane boyutuna ve daha düşük dayanıklılığa sahiptir, ancak daha yüksek termal ve elektriksel iletkenliğe sahiptir.
Şu anda çoğu karbon ve grafit ürünü ekstrüzyon yöntemiyle üretilmektedir. Yüksek sıcaklıkta ısıl işlem proseslerinde esas olarak ısıtma elemanları ve termal iletken bileşenler olarak kullanılırlar. Ayrıca grafit bloklar elektroliz proseslerinde akım aktarımını gerçekleştirmek için elektrot olarak da kullanılabilmektedir. Bu nedenle yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek hız gibi ekstrem ortamlarda mekanik salmastra, termal iletken malzeme ve elektrot malzemesi olarak yaygın şekilde kullanılırlar.

Kalıplama Teknolojisi

Ekstrüzyon yöntemi, macunun presin macun silindirine yüklenmesi ve ekstrüzyona tabi tutulmasıdır. Presin önünde değiştirilebilir bir ekstrüzyon halkası (ürünün kesit şeklini ve boyutunu değiştirmek için değiştirilebilir) bulunur ve ekstrüzyon halkasının önünde hareketli bir saptırma plakası bulunur. Presin ana pistonu macun silindirinin arkasında bulunur.
Basınç uygulamadan önce, ekstrüzyon halkasının önüne bir saptırma plakası yerleştirin ve macunu sıkıştırmak için ters yönden basınç uygulayın. Bölme çıkarıldığında ve basınç uygulanmaya devam edildiğinde macun ekstrüzyon halkasından çıkarılır. Ekstrüzyona tabi tutulan şeridi istenilen uzunlukta kesin, soğutun ve istiflemeden önce inceleyin. Ekstrüzyon yöntemi yarı sürekli bir üretim prosesidir; bu, belirli bir miktarda macun eklendikten sonra çeşitli (grafit bloklar, grafit malzemeler) ürünlerin sürekli olarak ekstrüde edilebileceği anlamına gelir.
Şu anda çoğu karbon ve grafit ürünü ekstrüzyon yöntemiyle üretilmektedir.

Vibrasyonlu grafit, orta tane boyutunda, düzgün bir yapıya sahiptir. Ayrıca, düşük kül içeriği, geliştirilmiş mekanik mukavemeti ve iyi elektriksel ve termal kararlılığı nedeniyle çok popüler hale gelmekte ve büyük ölçekli iş parçalarının işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca reçine emprenyesi veya anti-oksidasyon işleminden sonra daha da güçlendirilebilir.
Fotovoltaik endüstrisinde polisilikon ve monokristalin silikon fırınlarının üretiminde ısıtma ve izolasyon elemanı olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca ısıtma davlumbazları, ısı eşanjörü bileşenleri, eritme ve döküm potalarının imalatında, elektrolitik işlemlerde kullanılan n düğümün yapımında ve eritme ve alaşımlama için potaların imalatında da yaygın olarak kullanılır.

Kalıplama Teknolojisi

Titreşimli grafit yapmanın prensibi, kalıbı macun benzeri bir karışımla doldurmak ve ardından üzerine ağır metal bir plaka yerleştirmektir. Bir sonraki aşamada kalıp titreştirilerek malzeme sıkıştırılır. Ekstrüde grafit ile karşılaştırıldığında titreşimle oluşturulan grafit daha yüksek izotropiye sahiptir. Grafit ürünler ekstrüzyon yöntemiyle üretilmektedir.