Reaksiyon sinterlenmiş silisyum karbür porselen, ortam sıcaklığında iyi basınç dayanımına, hava oksidasyonuna karşı ısı direncine, iyi aşınma direncine, iyi ısı direncine, küçük doğrusal genleşme katsayısına, yüksek ısı transfer katsayısına, yüksek sertliğe, ısı direncine ve yıkıcılığa, yangın önleme ve diğer yüksek kaliteli özellikler. Araçlarda, mekanik otomasyonda, ekolojik çevre korumada, havacılık mühendisliğinde, bilgi içerikli elektronik cihazlarda, güç enerjisinde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan, birçok endüstriyel alanda uygun maliyetli ve yeri doldurulamaz bir yapısal seramik haline gelmiştir.
Basınçsız sinterleme umut verici bir SiC kalsinasyon yöntemi olarak bilinir. Farklı sürekli döküm makineleri için baskısız sinterleme, katı faz kalsinasyonuna ve yüksek performanslı sıvı faz kalsinasyonuna bölünebilir. Çok ince bir Beta SiC tozunda uygun B ve C'nin (oksijen içeriği %2'den az) birlikte eklenmesiyle S. Proehazka, 2020'de Al2O3 ve Y2O3 ile %98'den fazla bağıl yoğunluğa sahip bir SIC kalsine edilmiş gövdeye sinterlenir. katkı maddeleri. 1850-1950 altında kalsine edilmiş 0,5m-SiC (biraz SiO2 içeren parçacık yüzeyi), sonuç, SiC porseleninin yoğunluğunun temel teorik yoğunluğun %95'ini aştığı, tane boyutunun küçük olduğu ve ortalama boyutun büyük olduğudur. 1,5μm'dir.
Reaktif sinterleme silisyum karbür, gözenekli yapı kütüğünün sıvı faz veya yüksek performanslı sıvı faz ile yansıtılması, kütüğün kalitesinin iyileştirilmesi, havalandırma deliğinin azaltılması ve bitmiş ürünün belirli bir güç ve boyutsal doğrulukla kalsine edilmesi işleminin tamamını ifade eder. Plütonyum-sic tozu ve yüksek saflıkta grafit belirli bir oranda karıştırılarak yaklaşık 1650°C'ye ısıtılarak saç embriyosu üretilir. Aynı zamanda sıvı faz Si yoluyla çeliğe nüfuz eder veya nüfuz eder, silisyum karbür ile yansıyarak plütonyum-sic oluşturur ve mevcut plütonyum-sic parçacıklarıyla birleşir. Si infiltrasyonundan sonra ayrıntılı bağıl yoğunluğa ve paketlenmemiş boyuta sahip reaksiyon sinterlenmiş gövde elde edilebilir. Diğer sinterleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, yüksek yoğunluklu reaksiyon sinterleme sürecinde boyut dönüşümü nispeten küçüktür, doğru boyuttaki malları oluşturabilir, ancak kalsine gövdede çok fazla SiC vardır, reaksiyon sinterlenmiş SiC porseleninin yüksek sıcaklık özellikleri daha kötü olacak. Basınçsız kalsine edilmiş SiC seramikleri, sıcak izostatik kalsine edilmiş SiC seramikleri ve reaksiyon sinterlenmiş SiC seramikleri farklı özelliklere sahiptir.
Reaktif sinterlemeli silisyum karbür üreticileri: Örneğin kalsine düzeyinde SiC porselenin bağıl yoğunluğu ve bükülme mukavemeti, sıcak presleme sinterlemesi ve sıcak izostatik presleme kalsinasyonu daha fazla, reaktif sinterleme SiC ise nispeten düşüktür. Aynı zamanda kalsinasyon değiştiricinin değişmesiyle SiC porselenlerin fiziksel özellikleri de değişmektedir. SiC porseleninin basınçsız sinterlemesi, sıcak pres sinterlemesi ve reaksiyon sinterlemesi iyi alkali direncine ve asit direncine sahiptir, ancak reaksiyonla sinterlenmiş SiC porseleni HF'ye ve diğer çok güçlü asit korozyonuna karşı zayıf bir dirence sahiptir. Ortam sıcaklığı 900°C'nin altında olduğunda, çoğu SiC porseleninin bükülme mukavemeti, yüksek sıcaklıkta sinterlenmiş porseleninkinden önemli ölçüde daha yüksektir ve reaktif sinterlenmiş SiC porseleninin bükülme mukavemeti, 1400°C'yi aştığında keskin bir şekilde düşer. Basınçlı kalsinasyon olmadan ve sıcak sabit statik basınç altında sinterlenen SiC seramiklerinin yüksek sıcaklık performansı, kalsine edilmiş gövdede belirli bir miktardaki lamine cam Si'nin bükülme mukavemetindeki düşüş. katkı maddeleri türleri.
Gönderim zamanı: Kasım-07-2023