İyi fiziksel özelliklerinden dolayı reaksiyonla sinterlenmiş silisyum karbür, önemli bir kimyasal hammadde olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır. Uygulama kapsamının üç yönü vardır: aşındırıcıların üretimi için; Dirençli ısıtma bileşenleri üretmek için kullanılır - silikon molibden çubuk, silikon karbon tüp vb.; Refrakter ürünlerin üretimi için. Özel bir refrakter malzeme olarak, demir yüksek fırın, kupola ve diğer damgalama işlemleri, korozyon, yanmaz ürünlerin güçlü konumuna zarar verme gibi demir ve çelik eritme işlemlerinde kullanılır; Eritme fırını şarjı, erimiş metal taşıma borusu, filtre cihazı, kelepçe kabı vb. için nadir metal (çinko, alüminyum, bakır) izabe tesislerinde; Ve damgalama motoru kuyruk nozulu, sürekli yüksek sıcaklıkta doğal gaz türbin kanadı gibi uzay teknolojisi; Silikat endüstrisinde, endüstriyel fırın barakası, kutu tipi rezistanslı fırın şarjı, saggar; Kimya endüstrisinde gaz üretimi, ham petrol karbüratörü, baca gazı kükürt giderme fırını vb. olarak kullanılır.
α-SiC üretim ürünlerinin saf kullanımı, nispeten büyük mukavemeti nedeniyle, onu nano ölçekli ultra ince toz halinde öğütmek çok zordur ve parçacıklar, ayrışmasına kadar ısıtmada bile kompakt halinde öğütmek için kullanılan plakalar veya fiberlerdir. Sıcaklık civarındadır, çok belirgin bir katlanma oluşturmaz, sinterlenemez, ürünlerin yoğunlaşma seviyesi düşüktür ve oksidasyon direnci zayıftır. Bu nedenle, ürünlerin endüstriyel üretiminde, α-SiC'ye az miktarda küresel β-SiC ultra ince toz partikül madde eklenir ve yüksek yoğunluklu ürünler elde etmek için katkı maddeleri seçilir. Ürün yapıştırma için bir katkı maddesi olarak, türüne göre metal oksitler, nitrojen bileşikleri, kil, alüminyum oksit, zirkon, zirkonyum korindon, kireç tozu, lamine cam, silikon nitrür, silikon oksinitrid gibi yüksek saflıkta grafitlere ayrılabilir. saflıkta grafit vb. Oluşturucu yapıştırıcının sulu çözeltisi, hidroksimetilselüloz, akrilik emülsiyon, lignoselüloz, tapyoka nişastası, alüminyum oksit kolloidal çözeltisi, silikon dioksit kolloidal çözeltisi vb.'den biri veya daha fazlası olabilir. Katkı maddelerinin türüne ve ilave miktarındaki farklılığa göre, Kompaktın ateşleme sıcaklığı aynı değildir ve sıcaklık aralığı 1400~2300°C'dir. Örneğin, parçacık boyutu dağılımı 44μm'nin üzerinde olan α-SiC70%, parçacık boyutu dağılımı 10μm'nin altında olan β-SiC20%, kil %10, artı %4,5 lignoselülozik çözelti %8, eşit şekilde karıştırılmış, 50MPa çalışma ile oluşturulmuştur basınç, 1400°C'de 4 saat boyunca havada ateşlendi, Ürünün görünür yoğunluğu 2,53g/cm3'tür, görünür gözeneklilik %12,3'tür ve çekme mukavemeti 30-33mpa'dır. Farklı katkı maddeleri içeren çeşitli ürün türlerinin sinterleme özellikleri Tablo 2'de listelenmiştir.
Genel olarak reaksiyonla sinterlenmiş silisyum karbür refrakterler, geniş bir sıcaklık aralığında güçlü basınç dayanımı, güçlü termal şok direnci, iyi aşınma direnci, güçlü termal iletkenlik ve solvent korozyon direnci gibi her açıdan yüksek kaliteli özelliklere sahiptir. Ancak dezavantajının antioksidan etkisinin zayıf olması, hacim genişlemesine ve yüksek sıcaklık ortamında deformasyona neden olarak servis ömrünü kısaltmasıdır. Reaksiyonla sinterlenmiş silisyum karbür refrakterlerin oksidasyon direncini sağlamak için bağlama tabakası üzerinde birçok seçim çalışması yapılmıştır. Kil (metal oksit içeren) füzyonunun uygulanması, ancak tampon etkisi sağlamamış, silisyum karbür parçacıkları hala hava oksidasyonuna ve korozyona maruz kalmaktadır.
Gönderim zamanı: Haz-21-2023