Reaksiyonla sinterlenmiş silisyum karbür, yüksek mukavemet, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci, yüksek korozyon direnci ve yüksek oksidasyon direnci ve diğer mükemmel özelliklere sahip, makine, havacılık, kimya endüstrisi, enerji ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan önemli bir yüksek sıcaklık malzemesidir. alanlar.
1. Hammadde hazırlama
Reaktif sinterleme silisyum karbür hammaddelerinin hazırlanmasında esas olarak karbon ve silisyum tozu bulunur; bunlardan karbon, kömür kok, grafit, odun kömürü vb. gibi çeşitli karbon içeren maddeler kullanılabilir, silikon tozu genellikle bir parçacıkla seçilir. 1-5μm boyutunda yüksek saflıkta silikon tozu. İlk olarak, karbon ve silikon tozu belirli bir oranda karıştırılır, uygun miktarda bağlayıcı ve akış maddesi eklenir ve eşit şekilde karıştırılır. Karışım daha sonra parçacık boyutu 1μm'den küçük olana kadar daha düzgün karıştırma ve öğütme amacıyla bilyalı öğütme için bir bilyalı değirmene konur.
2. Kalıplama işlemi
Kalıplama işlemi silisyum karbür üretiminde önemli adımlardan biridir. Yaygın olarak kullanılan kalıplama işlemleri, presleme kalıplama, derz dolgulu kalıplama ve statik kalıplamadır. Pres şekillendirme, karışımın kalıba konularak mekanik basınçla şekillendirilmesi anlamına gelir. Harçla kalıplama, karışımın su veya organik solvent ile karıştırılması, vakum koşullarında bir şırınga aracılığıyla kalıba enjekte edilmesi ve bekletildikten sonra bitmiş ürünün oluşturulması anlamına gelir. Statik basınçlı kalıplama, statik basınçlı kalıplama için vakum veya atmosferin koruması altında, genellikle 20-30MPa basınçta, kalıba karışımı ifade eder.
3. Sinterleme işlemi
Sinterleme, reaksiyonla sinterlenmiş silisyum karbürün üretim sürecinde önemli bir adımdır. Sinterleme sıcaklığı, sinterleme süresi, sinterleme atmosferi ve diğer faktörler reaksiyonla sinterlenmiş silisyum karbürün performansını etkileyecektir. Genel olarak, reaktif sinterleme silisyum karbürünün sinterleme sıcaklığı 2000-2400 ° C arasındadır, sinterleme süresi genellikle 1-3 saattir ve sinterleme atmosferi genellikle argon, nitrojen vb. gibi inerttir. Sinterleme sırasında karışım, silisyum karbür kristalleri oluşturmak için kimyasal reaksiyona girecektir. Aynı zamanda karbon, atmosferdeki gazlarla reaksiyona girerek CO ve CO2 gibi gazlar üretecek ve bu da silisyum karbürün yoğunluğunu ve özelliklerini etkileyecektir. Bu nedenle, reaksiyonla sinterlenmiş silisyum karbür üretimi için uygun bir sinterleme atmosferinin ve sinterleme süresinin korunması çok önemlidir.
4. Tedavi sonrası süreç
Reaksiyonla sinterlenmiş silisyum karbür, üretimden sonra bir son işlem prosesi gerektirir. Yaygın işlem sonrası işlemler işleme, taşlama, cilalama, oksidasyon vb.'dir. Bu işlemler, reaksiyonla sinterlenmiş silisyum karbürün hassasiyetini ve yüzey kalitesini iyileştirmek için tasarlanmıştır. Bunlar arasında taşlama ve parlatma işlemi, silisyum karbür yüzeyinin yüzeyini ve düzlüğünü iyileştirebilen yaygın bir işleme yöntemidir. Oksidasyon işlemi, reaksiyonla sinterlenmiş silisyum karbürün oksidasyon direncini ve kimyasal stabilitesini arttırmak için bir oksit tabakası oluşturabilir.
Kısacası, reaktif sinterleme silisyum karbür üretimi karmaşık bir süreçtir; hammadde hazırlama, kalıplama işlemi, sinterleme işlemi ve işlem sonrası süreç dahil olmak üzere çeşitli teknoloji ve işlemlerde uzmanlaşmayı gerektirir. Çeşitli uygulama alanlarının ihtiyaçlarını karşılamak için yalnızca bu teknolojilere ve süreçlere kapsamlı bir şekilde hakim olunması halinde yüksek kaliteli reaksiyonla sinterlenmiş silisyum karbür malzemeler üretilebilir.
Gönderim zamanı: Temmuz-06-2023