Tozaltı ark ocağı endüstrisinde karbon elektrotlar, grafit elektrotlar ve kendi kendine pişen elektrotlar nasıl doğru şekilde kullanılmalıdır?

Elektrotun tipi, performansı ve kullanımı

Elektrot tipi

Karbonlu elektrotlar, kullanımlarına ve üretim süreçlerine göre karbon elektrotlar, grafit elektrotlar ve kendi kendine pişen elektrotlar olarak sınıflandırılabilir.

Karbon elektrot, düşük küllü antrasit, metalurjik kok, zift kok ve petrol koktan yapılmıştır. Belirli bir oran ve parçacık boyutundan oluşur. Ekleme sırasında bağlayıcı asfalt ve katran karıştırılır ve karışım uygun sıcaklıkta eşit şekilde karıştırılır. Şekillendirme ve son olarak bir kavurma makinesinde yavaş yavaş kalsine etme. Doğal grafit elektrotlara, yapay grafit elektrotlara, karbon elektrotlara ve özel karbon elektrotlara ayrılabilir.

Grafit elektrot (grafit elektrot), ham madde olarak petrol kok ve zift koktan yapılır ve daha sonra 2273 ~ 2773K sıcaklıktaki grafitize bir elektrik dirençli fırına yerleştirilir ve grafitleştirme yoluyla bir grafit elektrot haline getirilir. Grafit elektrot ayrıca aşağıdaki Türe bölünmüştür.

Sıradan güçlü grafit elektrot, akım yoğunluğu 17 A/cm2'den az olan grafit elektrotların kullanılmasına izin verir ve esas olarak çelik yapımı, silikon rafinasyonu ve fosforun sarartılması gibi sıradan elektrikli elektrikli fırınlar için kullanılır.

Anti-oksidasyon kaplı grafit elektrotun yüzeyi, iletken ve yüksek sıcaklıktaki oksidasyona dirençli koruyucu bir tabaka (grafit elektrot antioksidan) ile kaplanmıştır; bu, çelik üretimi sırasında elektrot tüketimini azaltır (%19~%50) ve servis ömrünü uzatır elektrotun güç tüketimini azaltarak (%22 ~ %60).

Yüksek güçlü grafit elektrot, esas olarak çelik üretimi için yüksek güçlü elektrik ark ocaklarında kullanılan, 18 ila 25 A/cm2 akım yoğunluğuna sahip grafit elektrotların kullanılmasına olanak tanır.

Ultra yüksek güçlü grafit elektrotlar, 25 A/cm2'den büyük akım yoğunluğuna sahip grafit elektrotların kullanılmasına olanak tanır. Esas olarak ultra yüksek güçlü çelik üretimi elektrik ark ocaklarında kullanılır.

Hammadde olarak antrasit, kok, bitüm ve katran kullanan, belirli bir sıcaklıkta elektrot macunu hazırlayan ve ardından elektrot macununu bir elektrikli fırın üzerine monte edilmiş bir elektrot kutusuna yükleyen kendi kendine pişen elektrot (kendi kendine pişen elektrot) (gösterildiği gibi) Şekil 1'de) Elektrikli fırın üretim prosesinde, elektrik akımının geçişi ve fırından iletim ısısı tarafından üretilen Joule ısısı kendiliğinden sinterlenir ve koklaşır. Böyle bir elektrot sürekli olarak kullanılabileceği gibi, uzun yan kenarın birleştirilmesiyle oluşturulabilir ve geniş çapta ateşlenebilir. Kendiliğinden pişen elektrot, basit prosesi ve düşük maliyeti nedeniyle ferroalyaj üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Şekil 1 Elektrot kabuğunun şematik diyagramı

1 elektrotlu kabuk; 2 kaburga parçası; 3-üçgen dil

Elektrotun ana teknik performansı

Elektrot malzemesi aşağıdaki fizikokimyasal özelliklere sahip olmalıdır:

Elektrik enerjisi kaybını azaltmak, kısa ağın voltaj düşüşünü azaltmak ve erimiş havuzun gücünü artırmak için etkili voltajı arttırmak için iletkenlik daha iyidir, direnç daha küçüktür;

Erime noktası yüksektir;

Termal genleşme katsayısı küçüktür, sıcaklık hızla değiştiğinde deforme olması kolay değildir ve sıcaklık değişiminin neden olduğu iç stres, direnci artırmak için ince çatlaklar oluşturamaz;

Yüksek sıcaklıklarda yeterli mekanik dayanıma sahip;

Yabancı maddeler düşüktür ve yabancı maddeler kokuyu kirletmez.

Karbon elektrotun, grafit elektrotun ve kendi kendine pişen elektrotun ana teknik özellikleri Tablo 1 ve Şekil 2 ve 3'te gösterilmektedir.

Tablo 1 Elektrotun teknik performansı

Şekil 2 Karbon elektrot ve grafit elektrotun dirençlerinin sıcaklıkla değişimi

Şekil 3 Sıcaklığın bir fonksiyonu olarak karbon ve grafit elektrotların termal iletkenliği

Ferroalyaj endüstrisinde elektrot seçimi

Kendiliğinden pişen elektrotlar, demir alaşımı eritme, ferrosilikon rafine etme, silikon krom alaşımı, manganez silikon alaşımı, yüksek karbonlu ferromanganez, yüksek karbonlu ferrokrom, orta ve düşük karbonlu ferromangan, orta ve düşük karbonlu ferrokrom, silikon kalsiyum alaşımı, tungsten demirde yaygın olarak kullanılır. . Kendi kendine pişen elektrotlar, alaşımların üretimini, demir kayışlarını karbona dönüştürmeyi ve çok düşük karbon içeriğine sahip demir alaşımları ve saf metalleri üretme eğilimindedir. Karbon ferrokrom, endüstriyel silikon ve manganez metali ise karbon veya grafit elektrotlar kullanılmalıdır.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极三种。

Karbon elektrot (karbon elektrot)焦、沥青焦和石油焦为原料,按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油,在适当的温度下搅拌均匀后压制成形,最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极四类。

grafit elektrot (grafit elektrot)度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种。

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂),降低炼钢时Yüksek Performans (%19〜%50), Yüksek Verimlilik (%22〜%60), Yüksek Performanslı Ödeme.

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/ cm2 fotoğraf makinesi, daha iyi bir fotoğraf makinesi.

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/ cm2 dosya sistemi, daha fazla bilgi için uygun bir çözümdür.

Kendi kendine pişirme elektrotu (kendi kendine pişirme elektrotu)定温度下制成电极糊,然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示),在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热,自行烧结焦化。这种电极可连续使用,边使用边接长边给结成形,且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单,成本也低,因此被广泛用于铁合金生产。